大型球磨机衬板更换新方法

大多数选矿厂的球磨机衬板使用寿命大约为1 a,但球磨机内不同部位的衬板磨损程度差异较大,进料端端盖和近进料端筒体衬板往往磨损严重。传统的整体更换不仅耗时、耗力,而且会造成较大的衬板浪费。为了有效地解决大型球磨机更换衬板对生产的影响,对传统更换衬板的方法进行了改进,即加强月度检修时衬板的维护和保养,延长衬板的整体使用寿命,提高球磨机的作业率。1 a多的运行表明,改进后球磨机运行效果良好,经济效益显著。     

球磨机端盖溢出的治理

在热力发电厂中,球磨机端盖溢出的现象在球磨机的运行过程中时有发生,这对磨煤机的正常运转造成很大威胁,必须设法消除。然而,由于对端盖溢出的机理不甚明了,在很长时间内未能减少该故障的发生。分析了球磨机端盖溢出的机理,提出球磨机衬板设计结构不舍理是造成端盖溢出的主要原因,并针对球磨机端盖溢出的现象,对球磨机衬板进行了改进,改型后的衬板在实际生产中取得了很好的效果。     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装     

联合粉磨系统粉磨介质对耐磨衬板影响及优化

为提高联合粉磨系统干法球磨机的粉磨效率,解决干法球磨机衬板断裂、磨损严重等技术问题,研究了干法球磨机粉磨介质在不同衬板作用下的运行规律,分析了衬板的磨损机理,开展了衬板材料及性能的试验研究;研制了一种用于联合粉磨系统的新型耐磨衬板,并通过应用,提出了合适的衬板形式及材料。该方案对于提高磨机粉磨效率具有一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。     

φ1.5×3.0溢流型球磨机橡胶衬板的改进

我矿氰化厂始建于1984年,是处理常规金银精矿的专业厂。经过1997年改造后,氰化物处理量达到了400t/d。在氰化生产工艺中,二段磨矿使用的是5台φ1.5×3.0溢流型球磨机,球磨机衬板与进出料部位在钢球及矿浆的共同作用下多次发生故障,以至影响正常生产,增加了球磨机的维修成本。1故障原因分析φ1.5×3.0溢流型球磨机原来使用Mn13锰钢衬板,设备运行时噪声大、电耗高、工人劳动强度大,衬板使用寿命仅为6个月。1995年经过改造采用了橡胶衬板,噪声大大降低,运行电流也下降了20A左右,而且使用寿命由原来的6个月提高到30个月左右。在长期的生产过程…     

橡胶衬板列为“八五”国家重点成果推广项目

北京科技大学承担研制的“七五”国家重点科技攻关项目:“湿式球磨机橡胶衬板的研究”课题,已于1990年底通过部级鉴定。湿式球磨机采用高强度、高弹性的软性耐磨橡胶衬板,在我国磨机衬板材料中是个全新的观念,改变了长期认为球磨机钢衬板“越硬越好”的传统观念。工业试验和生产实践证明:在保持高锰钢衬板球磨机相同的磨矿     

基于EDEM软件调节筒体转速与磨损衬板参数对球介轨迹的影响

由于控制球磨机筒体转速与磨损衬板参数综合对球介轨迹的研究很少,故基于EDEM软件仿真下调控筒体转速与磨损衬板参数对球磨机球介轨迹影响的研究。以球磨机筒体转速、衬板磨损参数、球介的运动轨迹为研究对象,采用EDEM软件调节转速及磨损衬板为参数,分析球磨机介质运动轨迹。总结了调控球磨机转速能填补磨损衬板对球磨机球介的作用,从而提高球磨机的磨矿效率。     

基于EDEM球磨机颗粒的分布与接触特性分析

球磨机是矿山机械中对物料进行粉碎与研磨的主要设备之一。根据球磨机的尺寸与物料的接触参数,采用EDEM软件建立了球磨机离散元计算模型,研究了在不同的物料填充率、转速率以及衬板数量时球磨机内部颗粒接触数占比、颗粒分布情况的变化规律,结果表明：随着填充率、转速率以及衬板数量的增加,球磨机的研磨效率均出现了先增大后减小的趋势。在转速率为75%~85%,填充率为15%~25%,衬板数量在12~16时,球磨机的研磨效率最佳,且改变衬板数量对球磨机内部颗粒的运动特性的影响较小。     

球磨机衬板材质综述

介绍了球磨机衬板的起源、材质、分类及应用现状,对球磨机衬板的单耗、使用寿命及其选用等问题进行了综合评述,对球磨机衬板材质的选用提出了参考建议。     

昆钢罗茨铁矿球磨机采用金属磁性衬板取得好的效益

昆钢罗茨铁矿球磨机采用金属磁性衬板取得好的效益罗茨铁矿选矿车间使用的是由２．ＩＸ３ｍ格子型球磨机，其筒体衬板为高锰钢材质，每台配件量１０２件，所需螺栓共２０６套，每套衬板使用周期为６～８个月。在运行中因固定螺栓断裂或经常松动等原因致使矿浆外温，衬板频...     

球磨机衬板失效原因分析及优化对策研究

衬板是影响球磨机工作性能的关键部件,基于资源开发对衬板的需求不断增长,研究衬板失效问题具有重要意义。本文选取衬板材质、衬板结构、球磨机充填率、介质配比、矿浆浓度、磨机处理量等因素,综述了每种因素对衬板失效的影响过程。在此基础上,从优化衬板力学性能、降低介质对衬板伤害、减少矿浆腐蚀等角度阐述优化方案,分别提出优化衬板材质及改变不同衬板热处理工艺、优化衬板形状、精确介质配比、调整磨机充填率、控制矿浆浓度、球磨机处理量合理化等降低衬板失效的重要对策。最后,对衬板未来可能的研究方向进行展望。为弱化衬板损耗、降低衬板失效发生频率延长衬板使用时间的保护衬板工作提供参考。     

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 ,最后又介绍了球磨机的国内外发展概况     

球磨机衬板表面形状与转速关系的研究

从球磨机的磨矿原理出发对球磨机衬板表面形状与转速关系进行研究，为提高磨矿经济效益提出一种正确的方法。     

现阶段我国磨矿设备的研究进展及发展方向

传统格子型球磨机,排矿速度快,能减少矿物的过粉碎,但对格子板要求严格,且检修不方便;而溢流型球磨机,生产能力较低,易发生粉碎现象。针对传统磨机的不足,从筒体形状、排矿方式和传动部件等方面介绍了目前采用的一些新型设备。立式搅拌磨可以提高破碎的精准度,有利于细磨和选择性磨矿;高效节能筒辊磨节约能量,运转可靠;周边排料磨能较少矿物的过粉碎率;静动压轴承球磨机和中心传动球磨机,传动比大,噪音小;离心自磨机,能处理较粗物料,且适用于细磨。并在此基础上对磨矿设备的发展趋势与方向进行了展望。     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备，衬板是球磨机上的关键备件，其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本，普通高锰钢衬板加工硬化效果差，耐磨性低，使用寿命短，更换频繁，我国钨资源丰富，以钨为主要合金元素，开发了钨合金白口铸铁衬板，钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬板易断裂，研究了碱金属元素K，Na对其组织和性能的影响，结果表明，钨合金白口铸铁经K，Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状，团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

“双碳”目标下球磨机节能降耗技术研究进展

球磨机广泛应用于冶金矿山行业,磨矿作业的动力消耗与金属消耗较大,如何有效降低能耗与金属消耗是一项重要研究内容。主要从磨机自身结构改进、精确化装补球技术、耐磨材料制备技术三个方面进行综述。磨机自身结构改进主要包括以下措施:球磨机大型化、将边缘传动改为中心传动、将滑动轴承改为滚动轴承、改善研磨介质与衬板种类与形状。精确化装补球技术在我国矿山中应用广泛,均不同程度地降低了球磨机的电耗与球耗。耐磨材料制备技术主要围绕锰钢材料、铸铁材料、合金钢材料、双金属复合材料、磁性材料、橡胶材料的设计与制备进行了阐述,主要通过微合金化设计、热处理制度改进达到细化晶粒、转变组织的目的,提高材料的耐磨性,从而降低磨损率。      

基于PFC3D的新型球磨机数值模拟研究

为探索能够提高球磨机生产效率和延长球磨机研磨寿命的途径,利用PFC_3D程序,建立了传统球磨机与变结构球磨机的离散元模型,针对不同转速、不同衬板高度,对磨介运动进行了仿真与分析,确定了辅助结构–旋转档板的位置。通过模拟实验发现,研磨腔内磨球的下落速度由原来的2m/s,增长到了5m/s左右。有效地提高了磨介的冲击力,避免了传统球磨机需要通过改变研磨介质磨粒的质量和滚筒的直径等参数来提高研磨效率的局限性。     

橡胶衬板在格子型及溢流型球磨机上的使用

通过对橡胶衬板在格子型球磨机及溢流型球磨机上的使用情况比较,阐述了橡胶衬板在粗磨、细磨球磨机上的使用效果。     

球磨机在煤样制备中的应用

介绍了球磨机在煤样制备中的工作特性,阐明球磨机的设计、建模及工作原理,验证了球罐转速控制和钢球介质装入量对研磨效果的影响,并提出球磨机在煤样制备中的应用技巧。     

PWM电动机调速的球磨机转速控制系统设计

分析了传统球磨机在矿物加工流程中能耗突出的问题。基于节能的观点,以及球磨机的变速工作方式,球磨机转速应处于震荡交变变化方式下。通过Adams下磨机动力学仿真分析,结合理论分析,根据钢球充填率随球磨机运行时间的变化,确定了球磨机转速的交变规律,设计了基于80C196MC单片机的球磨机PWM电动机调速模块的软硬件结构。对比传统球磨机,在提高效率的同时有效降低了能耗,提高了生产率和生产品质。