大倾角大采高工作面正常开采时期支架稳定性分析

以高庄矿3上509大倾角大采高工作面具体地质条件为基础,分别从倾向和走向方向对工作面正常开采时期支架稳定性进行了力学分析。分析结果表明,3上509工作面支架不倾倒所需最小支护阻力为283.59 k N,支架不滑移所需最小支护阻力为183.75 k N,即工作面在正常开采时期,支架保持稳定的最小工作阻力应不小于283.59 k N。因此,工作面使用额定工作阻力为6 600 k N的支架能够满足正常开采时期支架稳定性要求。     

急倾斜综采支架在顶板反倾向顺压下稳定分析

急倾斜条件下确保综采支架稳定一直是急倾斜综采工作面安全生产难题之一。现以李嘴孜矿3232(3)急倾斜工作面具体条件为研究基础,结合倾斜砌体结构理论与理论力学相关知识,对顶板倾斜砌体结构反倾向顺压作用下支架稳定(下滑与倾倒)进行力学分析。结果表明,3232(3)工作面支架最小工作阻力不小于4023kN能够保持稳定,支护阻力为4600kN工作面支架的选择使用比较合理。最后,通过对支架受力模型分析,提出在工作面推进过程中,支架底座安装底座双千斤顶、顶梁双千斤顶以及改变工作面移架方式等技术措施,能够有效调整和防止支架倾倒与下滑现象发生,很大程度提高支架稳定性,保证综采工作面生产安全高效。     

大倾角大采高综采面覆岩移动特征及顶板稳定性控制

为控制大倾角大采高综采工作面顶板稳定性,通过数值模拟、理论分析、工程实践等研究方法,研究大倾角大采高综采工作面覆岩移动特征及矿压显现规律,分析大倾角大采高综采工作面支架与覆岩移动关系,进而找出改善顶板稳定性控制的合理方法。在此基础上,针对某矿3上509工作面的具体条件,就控制顶板稳定性,提出对液压支架的要求,而且采取了变换移架方式、超前移架、在支架底座增设底调和调架千斤顶以及在顶梁与顶板之间增设金属网等控制顶板稳定性的具体措施。对同类开采条件下的矿井有较好的指导借鉴意义。     

大倾角综采面液压支架适应性分析

12128综采工作面为典型的大倾角走向长壁综采工作面,为了研究12128综采工作面ZZ6400/18/38液压支架的适应性,通过现场实测分析了工作面支架阻力分布特征、支架的工作状态、运转特性、稳定性以及支架的适应性。分析结果表明本套支架在C8煤层的开采适应性较好,支架选型能够满足该矿地质条件要求。研究结果可为类似条件下的大倾角走向长壁综采工作面安全回采及支架选型提供参考。     

大倾角综采面液压支架稳定性分析

通过对大倾角综采工作面液压支架与围岩的关系进行探讨,并对液压支架发生倾倒和下滑两方面进行受力分析,揭示了支架在大倾角工作面的稳定状况,并从综采工作面的布置、防倒防滑装置等方面提出了提高支架稳定性和支护可靠性的措施。     

大倾角大采高“三软”煤层支架防倒装置的设计和应用

大倾角大采高“三软”煤层综采工作面,受特殊的地质条件及大支架自身重力的影响,在回采过程中经常出现支架下滑、倾倒及架间挤、咬现象,严重影响了工作面正常生产,为此,在液压支架上设计了可靠的防倒装置,实现了大倾角工作面液压支架主动、被动防倒防滑功能.     

大倾角工作面支架稳定性分析及控制措施的研究

为了研究大倾角工作面支架稳定性,结合某煤矿704工作面的地质条件,从静力学角度分析了大倾角工作面的支架的下滑、倾倒和扭斜失稳的机理,研究得出:支架的临界下滑支护阻力和临界倾倒支护阻力与煤层倾角呈正炫关系,临界扭斜支护阻力受煤层倾角和尾梁摆动角的共同作用,因此通过对某矿704工作面支架自身设计方面、采煤工艺、加强职工的技术水平和组织管理三方面采取的控制措施,保证了支架的稳定性,实现了该工作面的安全高效生产。     

汾源煤业大倾角工作面支架防倾倒技术研究

针对汾源煤业5-101工作面倾角大的问题,通过理论分析,发现工作面液压支架倾倒临界角大小与工作阻力成正比,与走向角度及顶板岩层的侧向压力成反比,且周期来压期间液压支架更易失稳倾倒。提出增大液压支架与顶板岩层间的摩擦系数、液压支架上加设防滑千斤顶和防倾倒装置并调整移架方式的方法保证工作面液压支架稳定。现场试验结果表明,液压支架整体稳定性良好。     

大倾角综采工作面支架稳定性分析及控制

针对石台矿3313大倾角综采工作面支架下滑、倾倒现象,通过理论分析研究了大倾角工作面支架稳定性影响因素,提出了工作面伪斜布置、合理选择支架参数、加强工作面顶底板管理、控制采高、提高工作面推进速度等控制措施,并应用于实践,有效控制了支架下滑、倾倒,保证了工作面安全快速生产。     

大倾角综采工作面支架稳定性分析及控制

针对石台矿3313大倾角综采工作面支架下滑、倾倒现象,通过理论分析研究了大倾角工作面支架稳定性影响因素,提出了工作面伪斜布置、合理选择支架参数、加强工作面顶底板管理、控制采高、提高工作面推进速度等控制措施,并应用于实践,有效控制了支架下滑、倾倒,保证了工作面安全快速生产。     

综采工作面大倾角俯采的实践

针对陈四楼煤矿2211外段综采工作面俯采中存在的问题,提出了实现工作面正常回采的回采工艺技术和工作面设备的管理措施,在现场应用中取得了较好的效果,为类似条件下的开采提供了参考和借鉴。     

炮采工作面大采高技术初探

介绍了新庄孜矿 5 6 11B1 1b炮采工作面采用大采高技术的回采经验 ,通过对工作面支护强度的分析和计算 ,进行了工作面的支护选型 ,并且就大采高炮采技术在生产过程中存在的容易造成煤壁片帮和支架不正等问题 ,提出调整工作面回采方向 ,保持伪俯斜回采 ;控制采高和支柱行程 ;提高支柱的工作阻力 ;加强顶板管理 ,及时对煤壁进行超前支护 ;切实加强支柱的防倒防滑等应对措施 ,并对卧煤程序进行了初步的探讨 ,从而论证了炮采工作面大采高卧底煤工艺的可行性     

我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考

以我国采用国产装备采煤工作面实现千万吨产能为背景,回顾了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展历程,阐述了我国煤矿不同条件下综合机械化开采技术与装备的新进展,分析了我国煤矿开采技术与装备目前存在的主要问题,提出了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展方向。     

白洞煤矿大采高综采工作面顶板控制研究

白洞煤矿采场顶板中虽然直接顶较松软,但基本顶岩层为砂砾岩,属于难控顶板。试采证明:对于大采高综采,采空区仅仅采用垮落法控制顶板,往往出现各种基本顶不能正常垮落的现象,严重制约煤矿的正常生产。在白洞煤矿采取工作面顶板深孔爆破切槽等人工强制放顶措施,并通过现场实践检验,证明可以取得良好的技术效果,提出了适用白洞煤矿的大采高综采工作面顶板控制技术。     

大采高工作面大断面回撤巷道快速施工技术

大采高工作面大型化、重型化设备在回撤巷道施工中存在金属网铺网工序复杂,煤壁与预留小断面回撤巷道贯通时片帮严重,预留小断面回撤巷道受回采超前压力影响严重,采取固安特材料配合柔性网施工回撤巷道工艺,其中柔性网代替传统金属网,施工时整体一次性铺网,利用支架安装的手动绞盘和滑轮将网片悬挂吊起,在割煤后,进行放网、铺钢丝绳、移架等工序,不需大量人员进入机道联网作业,简化联网工序.同时铺网施工前采用固安特材料对预留小断面回撤巷道及工作面煤壁、顶板进行加固,减少煤壁片帮及顶板下沉,确保整体收尾回撤工序安全可靠,铺网施工工期缩短l0d.     

大采高工作面末采防片帮深孔注浆加固研究

为防止大采高末采阶段出现片帮、漏顶等事故,以寺河矿5303工作面为实际工程背景,对末采阶段深孔注浆技术进行应用研究。根据采场支承应力分布规律,对注浆时机进行分析;结合工作面地质条件,设计了钻孔布置方案;研发无机双液注浆材料以及相应的注浆系统。结果表明,末采期间煤壁基本平整,实现了工作面与主撤巷道的快速贯通。     

星村煤矿大采深极不充分采动条件下开采沉陷规律研究

星村煤矿约80%煤炭资源被村庄压覆,村庄压煤的合理开采是矿方面临的一项重大课题。为切实掌握本矿的开采沉陷规律,在东翼一采区布置了地表移动观测站,并进行了相应的地表移动与变形监测,取得了较为完整的地表移动变形观测资料。分析了该矿的地质采矿条件,对一采区地表移动变形观测资料进行拟合计算与分析,得出如下结论:该矿千米大采深极不充分采动地表移动具有下沉平缓、下沉速度慢、移动期相对较长、无活跃阶段等特点。     

采动影响下大断面大埋深复合顶板煤巷围岩控制技术研究与应用

国投新集刘庄煤矿东三回风二大巷为全煤巷道,沿13-1煤顶板掘进,巷道埋藏深,且为复合顶板,受动压影响。基于东三回风二大巷工程背景,建立了数值计算模型,分析了巷道围岩变形破坏机理,确定采用锚索对巷道顶板与两帮围岩进行加强支护。支护效果表明:锚索加强支护有效提高了支护结构的整体性和承载力,控制了围岩的变形,抵挡住了采动影响,保证了东三回风二大巷的长期稳定和正常使用。     

大采高工作面开切眼支护方案

针对某矿大采高工作面托顶煤开切眼顶煤比较破碎的现实,开切眼难以维护的问题,提出将破碎顶煤全部掘出的方案,即超大断面非常规切眼。针对其支护问题,结合现场实际,应用FLAC3D模拟软件对新切眼围岩应力分布、变形破坏等进行了研究,得到巷道围岩破坏范围。提出采用高强度高刚度锚梁网索系统进行支护,并经现场应用证明了该方案的合理性。     

炮采放顶煤大倾角厚煤层仰采技术研究与应用

郑州煤业集团超化煤矿采用炮采放顶煤工作面大倾角仰采技术取得成功,解决了大倾角采煤工作面的支架失稳问题。