云南罗茨铁矿降硫降磷选矿试验研究

昆明钢铁(集团)罗茨铁矿生产的铁精矿含硫0.46%、含磷0.45%,为使其降至0.2%以下,采用磁选-浮选试验流程.在最佳浮选药剂制度下,当pH为11.8时,试验可得铁品位62.89%、铁回收率89.78%、含硫0.139%、含磷0.193%的铁精矿.     

山东某地区铁矿选矿工艺技术研究

以山东某地区的沉积变质型铁矿为研究对象,经过磁选小型试验,在磨矿细度-200目85%、磁场强度为0.12T条件下,采用一粗一精磁选流程,能够获得铁品位67.15%、回收率为81.29%,含硫0.15%、含磷0.012%的低硫、低磷酸性铁精矿。尾矿中铁矿石以氧化铁和硅酸铁为主,其铁品位仅为7%左右。     

河钢矿业矿产资源高效利用技术

对河北钢铁集团矿业有限公司所属近北庄铁矿、庙沟铁矿和柏泉铁矿分别进行了选矿车间的考察和工艺流程改造。近北庄铁矿通过干选工艺改造,可以提前抛出产率为30%的合格尾矿,提高了入磨品位;庙沟铁矿通过对堆存的低品位难选矿石的回收每年可生产铁品位为65.02%的铁精矿7.65万t;柏泉铁矿通过增加尾矿再磨再选作业,每年可多回收铁品位61%左右的铁精矿8 000 t。     

新型高效捕收剂EM-2及其在包头矿石浮选中的应用

研制合成了一种含芳基、羧基及磺酸基团的新型浮选药剂EM—2。该药剂与氧化石腊皂混合(称之为SLM)作捕收剂,水玻璃作调整剂,用于包头白云鄂博红铁矿反浮选萤石中,工业分流试验在原矿铁品位35.11%时,获得铁精矿品位61.10%,回收率80.31%,精矿含氟0.74%,含磷0.14%的良好技术指标。工业应用获得的生产指标为:原矿铁品位31.32%,精矿铁品位60.38%,回收率为73.43%,精矿含氟0.58%,含磷0.124%。     

用GE-609捕收剂反浮选博伦铁矿磁选精矿

新疆博伦铁矿磁化焙烧-磁选所得铁精矿铁品位仅60%左右,含硅量在10%以上。为提高该矿铁精矿的质量,采用武汉理工大学研发的高效阳离子捕收剂GE-609进行了提铁降硅反浮选试验,获得了铁品位为65.59%、铁回收率95.94%的反浮选铁精矿。由于反浮选尾矿含铁量较高,达21.36%,又对反浮选尾矿进行了弱磁粗选-再磨-弱磁精选处理,将尾矿含铁量降到了14.87%,所得弱磁选精矿铁品位为38.12%,可返回至反浮选作业。     

四川攀西地区某难选铁矿的工艺矿物学及选矿试验

对攀西地区某难选铁矿进行了工艺矿物学研究及选矿试验,确定了选矿工艺流程。试验表明,采用焙烧磁选反浮选降磷的工艺可以得到铁品位为60.89%、含磷0.222%的合格铁精矿,且回收率可达到72.74%。     

云南某铁精矿降磷工艺研究

原铁精矿磷与铁相互浸染,嵌布粒度极细,其中铁品位58%左右,含磷0.48%,属于高磷精矿。磷在炼钢的过程中,会使钢的强度及硬度增加、塑性下降,导致在冷加工中易于断裂,即产生所谓"冷脆"。根据矿石性质采用再磨—磁选—反浮选流程方案对原铁精矿进行处理,得到品位为64.49%、回收率90.19%、含磷0.14%的铁精矿。     

摩擦研磨对细颗粒磁铁矿磁选效率的影响

采用摩擦研磨—磁选的工艺以提高选别细颗粒磁铁矿的能力。铁品位为66.02%的铁矿经一次干式研磨磁选选别后获得铁回收率为99.23%,铁品位为67.40%的铁精矿;经8次湿式研磨磁吸选别后获得铁回收率为98.33%,铁品位为68.91%的铁精矿。铁品位为45.52%的铁矿经"8次湿式磁选+8次湿式研磨磁选"选别后获得铁回收率为90.97%,铁品位为69.89%的铁精矿。     

某悬浮焙烧—磁选铁精矿的浮选脱磷试验

某高磷鲕状赤铁矿石悬浮焙烧—磁选精矿属于高磷铁精矿,铁品位为57.95%,磷含量为0.63%,主要铁矿物为磁铁矿,主要含磷矿物为磷灰石,主要杂质成分Si O2、Al2O3、Ca O含量分别为6.46%、3.61%、3.07%。为使铁精矿磷含量达到产品质量标准,进行了浮选脱磷试验。结果表明:以DP-1为捕收剂,采用1粗1精1扫闭路流程处理试样,可获得铁品位为59.36%、含磷0.30%、铁回收率68.88%的脱磷铁精矿,磷脱除率达67.98%,达到了铁精矿对磷含量的要求。     

提高某磁铁矿精矿质量试验研究

某铁矿山由于原矿铁矿物嵌布粒度较细,所产铁精矿含铁品位仅为63%～65%,品位不高.通过阶段磨矿阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段,成功地运用全磁选工艺获得铁品位为66.97%的铁精矿,铁回收率达80.31%.     

四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。     

某低品位铁矿石选矿试验

试验用极贫铁矿石铁品位为13.90%,有害元素磷含量为0.86%,磁性铁占总铁的46.04%,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1 mm的超过75%,约有5%的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05 mm。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,二段磨矿细度为-0.076 mm占74%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,三段磨矿细度为-0.043 mm占92%、弱磁选磁场强度为115 kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12%、铁回收率为40.22%的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求。     

赤铁矿选矿工艺研究

云南某铁矿铁平均品位为38.1%,主要以赤铁矿和褐铁矿形式存在,有害元素硫、砷的含量极低,砷含量为0.002%,硫含量为0.01%,对矿石的利用不造成影响。矿石中磷含量高,磷平均含量为0.44%对矿石的影响较大。采用强磁选和重选方法对矿石进行了研究,探索一个合理可行的流程,在提高铁的品位和回收率的基础上降低磷和硅的含量。     

某低品位高磷钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了某低品位高磷钒钛磁铁矿的选铁工艺研究。研究结果表明,采用阶段磨矿分级选别工艺,可以由铁品位15.78%的原矿,获得铁品位57.92%,铁回收率52.85%的铁精矿。其各种杂质均不超标,硫和磷的含量分别为0.023%和0.076%。     

共伴生多元素铁矿的选矿工艺研究

吉林某铁矿共伴生硫、磷、钴和钒等元素, 针对该矿石性质, 采用浮硫-浮磷-磁选联合工艺流程, 在原矿各品位均较低的情况下, 通过条件试验, 确定最佳工艺条件, 并在条件试验基础上进行了闭路试验, 获得了硫精矿品位39.57%、回收率91.72%, 磷精矿品位33.16%、回收率86.09%, 铁精矿全铁品位高达68.36%, 有益元素钴和钒得到有效富集。     

云南东川包子铺高磷赤褐铁矿石选矿工艺研究

云南东川包子铺铁矿石性质复杂,有用矿物为赤铁矿和褐铁矿,杂质磷和硅含量较高,磷主要以胶磷矿或类质同象形式赋存在赤铁矿和褐铁矿之中,属高磷难选赤褐铁矿石.在对该矿石进行了多方案实验室小型试验研究的基础上,采用阶段磨矿-高梯度强磁选粗粒抛尾-正浮选除磷-反浮选得精工艺流程进行扩大连选试验,获得了铁精矿铁品位58.72%(烧后62.13%)、含磷0.397%,铁回收率58.20%的选别指标.     

某难选高磷赤褐铁矿提铁降磷选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以赤褐铁矿形式存在, 磷含量0.586%, 属于高磷难选铁矿石, 采用常规单一选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-磁选-反浮选工艺流程处理该矿石, 获得了铁品位为61.72%、磷含量为0.20%的铁精矿, 铁回收率为67.48%, 为类似难选高磷赤褐铁矿的开发利用提供了新的思路。     

云南某含磷赤褐铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石性质复杂,有用矿物主要为赤铁矿、褐铁矿,磷含量较高,嵌布粒度细且不均匀,部分磷以类质同象形式赋存于铁矿中,采用阶段磨矿-阶段选别的磁选、重选联合工艺流程,可获得铁品位为59.01%、回收率为61.06%, 磷含量为0.34%的铁精矿。     

新疆某铁矿石工艺矿物学特征及对选矿的影响

对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究, 查明了该类矿石难选的原因。针对该铁矿矿物嵌布粒度粗细不均, 含铁较高的性质, 分析其在选矿工艺流程中的行为, 并提出了提高选矿指标的途径。研究表明, 采用合理的选矿工艺流程, 获得了铁品位65.94%, 含磷0.12%的合格铁精矿, 且回收率达到77.28%。