城郊选煤厂煤泥特性与浮选药剂选择性研究

从煤泥的粒度组成、密度组成及可浮性等方面,对城郊选煤厂入浮煤泥进行了全面的试验与分析,并进行了浮选药剂选择性试验和浮选速度试验,从中选取合适的捕收剂和起泡剂及其最佳用量,并根据煤泥的特性,为城郊选煤厂煤泥浮选提供一些指导性意见。     

电子废弃物脉动气流分选的实验研究

金属与非金属材料的分离是电子废弃物资源化的关键环节．探讨了脉动气流分选机理,利用高速摄像机和颗粒高速动态分析系统,研究了在1．0和2．0Hz频率下,脉动气流分选机中物料颗粒的分选过程．结果表明,颗粒的位移、速度、加速度呈现明显的周期性变化,并且周期与脉动气流的周期一致．物料颗粒通过不断累积脉动气流的加速度效应实现按密度分离．采用脉动气流分选机对2．0～0．5mm粒级的废弃电路板破碎物料进行了分选实验,并利用Design—Expert6．0软件进行了正交实验设计和分析,得出了分选效率与不同操作变量之间的二次方模型,结果表明气流速度和脉动频率以及两者的交互作用对分选效率具有显著影响,操作条件优化后,分选效率达到89．97％．     

Falcon选矿机的分选机理及其应用

Falcon选矿机是一种新型的离心分选机．为研究其分选机理，以Falcon SB离心分选机为例，建立了球形颗粒在离心分选机分层区和分选区的动力学方程．分析结果表明，在Falcon SB分层区，高强度离心加速度是实现微细颗粒快速沉降的关键因素；分选区内独特的流态化反冲水形成流态化床层，使得微细高密度颗粒穿过床层沉积到来复圈槽中，而低密度颗粒所受的离心力较小，加上难以克服反冲水的作用而进入尾矿，从而实现了不同密度微细颗粒的有效分选．采用Falcon SB40选矿机分选一0．074mm电路板的试验结果表明：在入料浓度为40g／L，给料速度为160L／h，反冲水压力为0．01MPa，滚筒旋转频率为50Hz时，一次分选获得金属富集体的品位为76．89％，回收率82．19％，综合效率80．77％．     

FGX-1型复合式干选机分选效果影响因素分析

通过引入发热量修正系数获得复合式干选机新的评价指标,该评价指标能够准确评价复合式干选机的分选性能。利用FGX-1型复合式干选机对50～0 mm混合粒级的原煤进行分选试验,结果表明:当原煤外水含量≤6%,矸石含量<30%,床面振幅为6～8 mm,振动频率为60～70 Hz时,评价指标K'值较大,分选效果较好。     

气固磁场流态化分选细粒煤

利用研制的横流式气固磁稳定流化床,以0.074~0.045 mm粒级磁铁矿粉和磁珠作为高密度和低密度分选介质,对6.0~0.5 mm 细粒煤进行连续分选试验。结果表明：当处于稳定流化时,磁场气固流化床比普通气固流化床具有更宽的稳定操作气速范围;外加磁场使磁性颗粒沿磁力线形成平行磁链,增大了床层空隙率,形成了分布均匀的通道,气体通过时不会产生气泡,由此形成了稳定的散式气固磁场流化床;高密度分选和低密度分选的可能偏差分别为0.085,0.075 g/cm 3 。     

气固磁稳定流化床屈服应力的实验研究

气固磁稳定流化床是分选6～1mm细粒煤的有效手段,屈服应力对气固磁稳定流化床的稳定性和被分选颗粒的运动具有重要影响.采用拉板法,以0.074～0.045mm磁铁矿粉为加重质,对床层的屈服应力进行了研究.结果表明,磁稳定流化床的屈服应力是磁场强度、床层深度和表观气速的函数,分别随磁场强度及床层深度的增加而增大,随流化气速的增大而减小,磁场强度对屈服应力的影响最大,床层深度次之,表观气速影响最小.构建了3个因素对屈服应力的单因素作用模型及综合作用模型,为气固磁稳定流化床分选6～1mm细粒煤提供了理论基础.     

输煤带式输送机中部采样机采样斗的力学分析

结合生产实际,设计了一种输煤带式输送机中部自动采样机;通过三维建模,利用有限元法对采样斗的受力与变形情况进行了分析,发现采样斗的最大应力发生在采样斗的最下端的螺栓孔处,但远小于材料的许用应力,不必要采取措施增加该处的强度。所述方法为采样斗的设计提供了指导方法。     

阻尼式脉动气流分选装置的流场分析

实现颗粒按密度为主导的分离是气流分选研究的关键．对于传统气流分选，运动颗粒的空气动力学特性，即颗粒的沉降末速是影响气流分选的主要因素．理论上在稳定的上升流中，无法实现颗粒按密度为主导的分离．阻尼式脉动气流分选机气流在局部产生加速效应，可以使颗粒按密度分离．通过阻尼式脉动气流分选机流场模拟实验，揭示了气流在阻尼块附近的流场特性，得出了气流在阻尼块上部区域存在明显加速效应的结论，为脉动气流分选效果优于传统气流分选提供了理论依据．实验室实际物料分选实验表明，阻尼式脉动气流分选装置比传统气流分选机有更优越的分选效果，总分选效率提高6％～8％．     

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。