用分散剂NM-1优化东鞍山磁选粗精矿提质降杂工艺

东鞍山选矿厂原正浮选菱铁矿、反浮选分离赤（磁）铁矿与石英的工艺已不能适应采出矿石菱铁矿含量上升的情况,故以NM-1为微细粒菱铁矿的分散剂,对东鞍山磁选粗精矿进行了单一反浮选工艺研究。结果表明,在NM-1作用下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回的单一反浮选工艺流程处理该粗精矿,可获得铁品位为66.37%、回收率为75.00%的铁精矿;优化后的工艺流程更简洁,在精矿铁品位下降1.47个百分点的情况下铁回收率提高了5.53个百分点,达到了优化工艺流程、提高经济技术指标的效果。     

分散剂对东鞍山磁选混合精矿菱铁矿正浮选的影响

为解决东鞍山磁选混合精矿中细粒菱铁矿黏附罩盖在粗颗粒赤铁矿和石英等矿物表面造成浮选指标下降的问题。考察了在分步浮选第一步浮选中添加分散剂对菱铁矿正浮选的影响,以期找到适宜的分散剂来促进矿浆的分散,改善浮选指标。结果表明,添加分散剂有利于矿浆的分散,提高浮选指标。对混磁精以柠檬酸为分散剂首先进行菱铁矿正浮选,正浮选尾矿经1粗1精2扫赤铁矿闭路反浮选,最终获得铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。     

东鞍山贫赤铁矿石阶段磨矿—磁选—阴离子反浮选试验

东鞍山铁矿石铁品位为33.28%;铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为86.47%,但3.29%的铁以菱铁矿形式存在,会对浮选产生不利影响。现场采用两段连续磨矿—粗细分级—粗粒螺旋溜槽重选、重选中矿再磨后与细粒磁选精矿合并反浮选工艺,存在尾矿品位偏高,重选处理量小,精矿铁回收率低等问题。为此,对东鞍山铁矿厂现场原矿进行了两段阶段磨矿—阶段磁选—磁选精矿再磨后1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验,可获得铁品位为65.32%、回收率为75.71%的精矿,尾矿铁品位为13.38%。与现场原工艺流程相比,铁品位提高了0.58个百分点、回收率提高了10.43个百分点,且该工艺流程简单,易于实现工业改造。该试验结果对改善东鞍山贫赤铁矿选别指标有重要的指导意义,并可为国内其他贫赤铁矿的开发利用提供参考。     

河北某铁矿混磁精反浮选工艺优化

河北某铁矿混磁精反浮选精矿指标较差,主要是由于铁矿物单体解离不充分和反浮选效果不理想造成。为提高反浮选提铁降硅效果,改善分选指标,对现场混磁精进行了反浮选工艺技术研究。结果表明：在磨矿细度为-0.043 mm占80.48%的情况下,采用1粗1精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铁品位为63.98%、铁回收率为81.60%的铁精矿;与现场工艺相比,新工艺增加了混磁精再磨作业,精选和扫选次数各减少了1次,精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.70和11.01个百分点,选矿指标改善显著。     

华北某贫赤铁矿选矿试验研究

简要介绍了华北某贫赤褐铁矿的矿石性质,重点研究了磨矿产品细度和反浮选药剂用量对产品指标的影响。试验研究结果表明,采用2阶段磨矿,1次中磁1次强磁预先抛废,1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,可以获得铁品位为66.07%、铁回收率为80.53%的精矿。     

用新型捕收剂DA-1反浮选齐大山选厂混磁精

采用东北大学新合成的两性捕收剂DA-1,对鞍钢齐大山选矿厂混磁精矿进行了反浮选条件试验,确定的适宜的粗选作业条件为浮选温度20 ℃,矿浆pH=11.5,捕收剂DA-1用量600 g/t,抑制剂糊化淀粉用量为600 g/t;在适宜的工艺技术条件下,采用1粗2扫、中矿顺序返回的闭路流程处理铁品位为42.92%的混磁精矿,获得了铁品位为67.31%,回收率为87.90%的精矿产品。     

云锡某尾矿重选精矿再选试验

对云锡公司某尾矿库库内含锡尾砂离心重选产物的粒度组成,锡矿物的分布特点、物相、解离等情况进行了分析,重点对试样进行了再选试验。结果表明,重选产物经强磁脱铁、沉降脱泥、2粗1精1扫正浮选、1粗1精1扫反浮选、中矿顺序返回的闭路流程处理,可获得锡品位为4.28%、回收率为46.71%的锡石精矿,以及铁品位为36.79%、回收率为77.78%的铁磁性中间产物。     

新型抑制剂DLW-4用于鞍千公司混磁精反浮选

为检验东北大学自主合成的新型抑制剂DLW-4的性能及效果,对鞍钢集团鞍千矿业公司磁选混合精矿（MMC）进行了反浮选条件试验及1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路试验。结果表明,在浮选温度为40 ℃、粗选NaOH用量为800 g/t、抑制剂DLW-4为342 g/t、活化剂CaCl₂为600 g/t、捕收剂RA-715为480 g/t时选别指标最佳。对铁品位为47.74%的磁选混合精矿经1粗1精3扫闭路试验,获得了铁品位为68.08%、回收率为88.20%的铁精矿。与常规淀粉抑制剂相比,DLW-4可以以更少的药剂用量获得更好的反浮选指标,具有推广价值。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

分散剂对鞍山某磁选铁精矿反浮选的影响

分析了鞍山某难选铁矿石磁选精矿的矿物组成和粒级分布,着重研究了适用于试样反浮选的分散剂种类及用量,并采用SEM和EDS等手段分析了铁矿物与脉石矿物的分离机理。研究结果表明,水玻璃能较好地脱除罩盖、吸附在矿物表面的脉石矿物细颗粒,并使细粒聚团得以分散,从而实现目的矿物与非目的矿物的选择性分离。铁品位为42.88%的磁选精矿经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路流程反浮选,可以获得铁品位为66.26%、回收率为70.23%的优质铁精矿。     

东鞍山高碳酸盐铁矿石磁选精矿浮选工艺研究

东鞍山铁矿高碳酸盐矿石中的菱铁矿常使东鞍山烧结厂的反浮选工序“精尾不分”,导致这些高碳酸盐矿石不能入选。为此,采用纯矿物配成的人工混合矿研究了菱铁矿对假象赤铁矿与石英常规反浮选的影响,并进行了人工混合矿及东鞍山高碳酸盐赤铁矿石磁选混合精矿的分步浮选试验。其中磁选混合精矿的分步浮选闭路试验在第1步正浮选时预先除去了占总量9.13%的菱铁矿,使第2步反浮选获得了铁精矿品位为66.34%、回收率为71.60%的良好分选指标,从而证明分步浮选是东鞍山高碳酸盐铁矿石的有效浮选工艺。     

东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿分步与分散浮选协同工艺研究

东鞍山磁选混合精矿主要有用矿物为赤铁矿以及少量的菱铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要为石英,铁矿物多呈细颗粒存在,铁在-37 μm粒级分布率达到82.55%。为实现东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿中铁矿物的有效分选,采用分步与分散协同浮选工艺进行试验。结果表明：以柠檬酸为分散剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂经菱铁矿1次正浮选,正浮选尾矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、KS-Ⅲ为捕收剂经1粗1精2扫赤铁矿反浮选闭路试验,获得了铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。分步与分散协同浮选通过将分步浮选工艺和分散浮选技术结合起来形成协同作用而对含碳酸盐难选铁矿石产生了较好的分选效果。     

新型抑制剂DHY反浮选鞍千混合磁选精矿

为实现磁选铁精矿的高效、低耗反浮选富集,东北大学研制出了价格低廉、性能稳定的类淀粉结构的新型铁矿物抑制剂DHY。为论证该药剂优化鞍千矿业公司混合磁选精矿反浮选工艺的可选性,以现场药剂制度为基础进行了反浮选试验。结果表明,铁品位为47.64%、粒度较细、铁矿物在微细粒级明显富集、脉石矿物以石英为主的鞍千矿业公司混合磁选铁精矿,以DHY为铁矿物抑制剂,采用1粗1精2扫闭路反浮选流程处理,可获得铁品位为68.21%、回收率为88.01%的铁精矿,尾矿铁品位降至14.82%,与现场相比,不仅显著改善了精矿指标,而且可降低药剂用量、简化工艺流程。     

姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺流程改进探索试验

姑山赤铁矿石硬度大、嵌布粒度极微细,目前的选矿工艺指标低（块精矿铁品位48%、粉精矿铁品位57%）。为探索提高姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺指标的途径,在实验室进行了阶段磨矿-阶段强磁选-阴离子反浮选探索试验。结果表明：在一段磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,经一阶段强磁选（1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、637 kA/m）,强磁选精矿再磨至-0.030 mm占87%,经二阶段强磁选（1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、716 kA/m）-1粗1精阴离子反浮选（以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、RA-915为捕收剂）,获得的浮选精矿铁品位可达63.96%,说明采用阶段磨矿-阶段强磁选-阴离子反浮选工艺将姑山铁矿铁精矿品位提高至63%以上在技术上是可行的。试验结果可以为姑山极微细粒赤铁矿石合理选矿工艺流程的确定提供参考。     

新型捕收剂DWD-3用于司家营 一期混磁精反浮选脱硅

铁矿选矿厂使用脂肪酸类阴离子捕收剂反浮选铁矿物,存在捕收剂用量大、所需浮选温度高、浮选指标差等问题。东北大学研发了一种新型酰胺基羧酸捕收剂DWD-3,并应用于司家营混磁精反浮选脱硅。实验室试验结果表明,在浮选温度为25 ℃,粗选矿浆pH=11.5、DWD-3用量为400 g/t、CaCl2用量为400 g/t、玉米淀粉用量为 1 000 g/t时,经1粗1精3扫闭路反浮选,能获得精矿铁品位66.48%、回收率80.32%,尾矿铁品位16.35%的指标。以捕收剂DWD-3代替现场捕收剂GK-68可使浮选温度由40 ℃降至25 ℃,并且精矿铁品位提高了0.39个百分点、回收率提高了2.23个百分点,尾矿铁品位降低了1.57个百分点。对浮选产品分析表明,精矿中存在20 μm以下的紧密连生体;尾矿中有大量较大颗粒连生体,且连生体中铁矿物与脉石部分相互浸染连生,是尾矿铁品位较高的原因。     

山西某低品位含金镜铁矿选矿试验

山西某低品位含金镜铁矿铁品位为26.41%、金品位为0.67 g/t。矿石中金主要以自然金形式存在,自然金占总金的88.15%;铁主要存在于赤（褐）铁矿中,赤（褐）铁矿中铁占总铁的68.28%。为回收矿石中有价元素金和铁,进行了优先浮选金,浮选尾矿弱磁选-高梯度强磁选-反浮选回收铁选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占83.78%条件下,以石灰为pH调整剂、水玻璃为分散剂、丁基黄药+丁胺黑药为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精2扫浮选,获得了金品位为29.31 g/t、回收率为87.93%的金精矿,选金尾矿经1粗1精1扫弱磁选,获得了铁品位为65.86%、回收率为13.34%的铁精矿1,弱磁选尾矿经1粗1扫高梯度强磁选,强磁选精矿以NaOH为调整剂、改性淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂,经1粗2精1扫反浮选,获得的铁精矿2铁品位为61.79%、回收率为50.67%,铁精矿1与铁精矿2合并后混合铁精矿铁品位为62.59%、总铁回收率为64.01%。试验结果可以为该矿石有价元素综合回收提供技术依据。