薄煤层采煤机截割部改进设计

针对MG200/446-WD型薄煤层采煤机截割部壳体强度不足、高速轴轴承频繁损坏和齿轮传动噪声大及行星减速器可靠性差等问题,分别从截割部壳体材质与结构、行星减速器等角度进行改进设计。通过井下工业性试验结果,改进后的采煤机满足了使用要求,效果良好,对今后设计具有很好的借鉴价值。     

MG200/446-WD型采煤机截割部行星架优化

以MG200/446-WD型薄煤层采煤机为研究对象,针对传统采煤机结构笨重、零部件易失效等问题,在分析了滚筒受力并创建了采煤机的Pro/E模型后,采用刚柔耦合虚拟样机技术和粒子群算法,优化了截割部行星架的参数,提高了行星架的寿命和采煤机的性能。     

夹矸煤层下采煤机截割部行星架仿真分析

以MG300/700-WD型采煤机为例,对截割夹矸煤层时采煤机截割部行星架进行受力分析,建立行星架的三维模型,并利用ANSYS对行星架进行了应力分析和模态分析,找出行星架最薄弱的部位并提出了结构改进意见,确保采煤机在截割夹矸煤层时行星架能满足使用要求。     

基于遗传算法的采煤机截割部优化设计

为提高采煤机的安全性、可靠性和工作效率,论文采用遗传算法,以MG500/1180-WD型电牵引采煤机为基础,对其截割部齿轮传动系统进行优化,以期降低传动部体积质量;同时通过空载振动试验,对比优化前后采煤机截割部空载振动情况,试验得出,优化后的采煤机截割部振动幅度小于优化前的截割部。在实际工业试验中,优化后的MG500-1180型采煤机工作性能良好,表明采用遗传优化方法进行现有采煤机改进性设计是可行的。     

MG400/930-WD型采煤机牵引部行星架传动失效分析

为了解决MG400/930-WD型采煤机牵引部行星架在工作时出现的传动失效问题,对行星架进行有限元分析并提出优化方案。介绍了行星架的工作原理,建立了相应的三维模型,利用ANSYS Workbench对行星架进行了静力学分析、模态分析和谐响应分析,得到了行星架的位移云图、应力云图、固有频率和频率响应结果。分析结果表明:优化后的行星架能满足工作要求,研究成果为MG400/930-WD型采煤机的设计提供了理论依据。     

MG400/920-WD采煤机的改进

介绍了MG40 0 /92 0 -WD采煤机的使用性能 ,指出了它的独到之处 ,同时也对实际使用中出现的问题进行了分析 ,对采煤机的截割部、行走部、电控部进行改进     

薄煤层采煤机截割部行星架有限元分析

利用有限元分析软件ABAQUS对薄煤层采煤机截割部行星齿轮机构的行星架进行了强度校核,结果表明现有的行星架设计安全系数过大,适当减小安全系数可以增大薄煤层采煤机滚筒的装煤空间.分析得到的行星架的应力、位移分布情况可以为进一步设计薄煤层采煤机截割部行星架的结构和强度提供依据.     

MG200/446-WD1系列采煤机的改进设计

针对MG200/446-WD1系列采煤机在使用过程中出现的牵引容易过载、适应的最大采高较小、六轴大端盖上冷却水道焊缝易开裂及金属扁平电缆夹板易互相刮擦等问题,分别进行了改进设计。改进后的MG200/446-WD1系列采煤机,适应性更强,应用前景更加光明。     

大功率电牵引采煤机截割部行星齿轮传动形式选择的探讨

针对MQ500/1240-WD型交流电牵引采煤机截割部的传动形式,分析了影响采煤机切割效率的因素,讨论了行星齿轮传动效率计算的途径,介绍了行星齿轮传动转化机构各传动构件之间的运动关系,给出了高效率、大传动比采煤机截割部行星齿轮传动的最佳形式.     

MG300/700-AWD采煤机截割部的改进设计

马脊梁矿所使用的MG300/700-AWD采煤机行星减速器与截割部壳体之间有设计缺陷,制约综采工作面的正常生产。通过对截割部进行技术改进,降低了事故率,提高了经济效益。     

新型薄煤层滚筒采煤机的开发与应用

<正>针对目前国内薄煤层采煤机的使用状况,为缓解我国厚薄煤层配采失调、采厚丢薄的现状,并推动薄煤层资源更有效地开采利用,研制了一种结构简单、操作方便、性能先进、安全可靠的薄煤层滚筒采煤机。1 MG200/400-BTFD新型薄煤层滚筒采煤机1)结构特点MG200/400-BTFD型链牵引滚筒采煤机采用永磁电动机经行星减速器后直接驱动截割滚筒,实现低转速大扭矩截割     

MG160/390-WD采煤机离合器装置的研制与应用

针对MG160/390-WD型采煤机截割电机无离合器功能缺陷进行技术改造,通过改造实现了采煤机滚筒的离合功能,可使左右截割电动机通用。在采煤机双电机截割部检修时,有效地断开电机与滚筒之间的连接,保证了作业人员的安全。     

王村煤业MG400/930-WD(3.3)型电牵引采煤机截割部扭矩轴优化设计研究

针对王村煤业MG400/930-WD(3.3)型电牵引采煤机截割部扭矩轴在截割电机负载超载情况发生断裂不能实现对截割电机保护的问题,本文提出了一种截割部扭矩轴设计优化方案。方案主要进行了扭矩轴材料选择、表面处理工艺改进以及卸荷槽的再设计,并对卸荷槽进行了参数试验,优化后的扭矩轴可以在电机超载时及时断裂,有效保护截割电机。     

采煤机截割滚筒行星架强度分析与改进

随着煤矿开采规模的不断扩大,滚筒式采煤机因具有开采范围大、效率高的优点,在中大型煤矿开采作业中得到了广泛运用.截割部作为滚筒式采煤机的重要组成部分,主要负责传递采煤机的振动冲击,研究其行星架强度对于提高采煤机的可靠性具有重要意义.因此,文章主要以滚筒式采煤机截割部为研究对象,对其行星架强度以及改进措施进行探究,以期为提...     

MG200/500-WD、MG250/600-WD采煤机出厂评议意见

MG200/500-WD、MG250/600-WD采煤机是由三一重型装备有限公司开发的首台采煤机产品。其主要技术参数:装机功率500(600)kW(截割:2×200(250)、牵引:2×40、油泵电机:20),采高范围1.6~3.0 m,机面高度1 250 mm,牵引中心距5 335mm,机重31 t,滚筒直径1 600(1 400、1 800)mm,滚筒截深630(830)mm,最大卧底量320 mm,牵引力550~320 kN,供电电压1 140V。现样机已经试制完成,并通过了工厂整机性能检测。评委会经过充分讨论,形成出厂评议意见如下:(1)MG200/500-WD、MG250/600-WD采煤机样机达到了设计任务书的要求;(2)MG200/500-WD、MG250/600-…     

采煤机截割部刚柔耦合动力学分析与摇臂优化研究

以MG1000/2500-WD型采煤机为研究对象,根据采煤机截割部基本结构特征,构建采煤机截割部刚柔耦合动力学模型,从转速、加速度、啮合力、应力4个角度开展采煤机截割部仿真分析。根据仿真分析结果,获取采煤机截割部摇臂截割过程中应力云图以及关键点应力曲线,确认采煤机截割部摇臂的受力特点,再以此为基础实施摇臂优化设计,具体设计过程包括摇臂瞬态分析以及摇臂优化设计2部分。为验证所提出采煤机截割部摇臂优化设计的有效性,将优化设计应用于工程实践,最终确认优化设计具有一定的应用价值。     

薄煤层采煤机新型截割部及其动态仿真

为解决薄煤层采煤机截割部挡煤和动态特性低的问题,在分析现有截割部结构形式的基础上,提出一种新型薄煤层采煤机截割部。该截割部将行星机构外置,放置于滚筒外侧,降低了滚筒筒毂直径,增大了叶片直径,提高了装煤效果。为保证截割部的动态特性,利用Pro/E和ADAMS对常用和该截割部进行仿真对比分析,并以行星架的输出扭转振动角加速度幅值为标准。研究结果表明,该截割部行星架输出扭转振动加速度小于常用截割部,波动较小,表明该截割部的动态特性较优。     

采煤机截割部结构优化

通过对电牵引采煤机截割部行星密封结构及密封件选型的分析,对截割部的分腔润滑结构和截割行星部输出轴的浮动密封选型进行了改进和优化,提高了采煤机的可靠性和使用性。     

MG400/930-WD采煤机液压系统研究

采煤机的液压系统主要用来控制采煤机截割部的调高及采煤机牵引部的液压制动,配合其他各部件及系统共同来完成采煤机的采煤作业,液压系统的稳定性及操作的方便性直接影响采煤工作的效率。较高的工作稳定性及简单且易操作的液压系统对于采煤机的设计很重要。马脊梁矿使用的MG400/930-WD采煤机液压系统在综采工作面运行率低。所以对MG400/930-WD采煤机液压系统进行技术性改造势在必行。     

MG400/920-WD型采煤机惰性齿轮的强度分析

针对MG400/920-WD型采煤机在黄陵矿区投入生产使用以来多次发生惰性齿轮断裂事故,通过对700型采煤机和920型采煤机惰性齿轮结构尺寸及传递动力情况进行分析对比,对920型采煤机惰性齿轮结构强度提出了质疑,并对提高其结构强度提出了改进建议。