CT—1416型永磁磁滑轮的结构特点及其应用效果

介绍了CT-1416型永磁磁滑轮的结构、工作原理、主要技术参数及应用效果。该机经10年使用表明，适于预选0～350mm的磁性和非磁性矿物，其经济效益明显。     

良山铁矿老三段磁滑轮预选工程竣工投产

<正> 新钢良山铁矿自行设计、安装的老三段磁滑轮预选工程,于1987年3月14日一次试车成功,投入生产。良山铁矿老三段磁滑轮预选工程是一项扩大生产规模,形成年处理能力90万吨的配套工程。它的建成投产将带来以下技术效果及经济效益。1.老三段筛上矿应用磁滑轮预选(分选间隙180毫米),可提高人磨人选原矿品位6.45度;其富集比为1.23。2.磁滑轮预选的废石选出率为10—26%。当处理原矿70万吨/年时,可抛出废石7—18万吨/年;若处理原矿90万吨/年,则可抛出废石9—23万吨/年,减少人磨入选矿量,有利于扩大选矿生产能     

金岭铁矿选矿厂磁滑轮预选生产实践

介绍了金岭铁矿选矿厂磁滑轮预选的生产实践。     

选矿厂磁滑轮挡板调节装置改造

马钢桃冲矿业公司长龙山铁矿选矿厂针对传统磁滑轮挡板调节装置粗略调节使磁滑轮预选粉矿品位很难稳定在要求的47.5%~48.5%指标内的情况,对该装置进行了技术改造。改造结果表明:新装置能够有效提高符合要求品位的矿石合格率,使合格率达到了60%,提高了选矿效率,降低了劳动强度及选矿成本,经济效益显著。     

矿石品位指标优化方法在二峰山铁矿的应用

阐述在实用磁滑轮预选工艺条件下对入选品位，截止出矿品位，边界品位进行优化的方法和依据，介绍二峰山铁矿选矿厂进行矿石品位优化的实际情况，实践证明优化矿石品位不但可以提高经济效益，而且可以充分利用矿资源。     

悬磁干选机及其应用

贫磁铁矿石入磨前的干式预选是选矿厂实现降本增效的重要手段之一。面对日渐贫化的磁铁矿石资源,针对传统磁滑轮预选存在的“精而不精,废而不废”问题,鞍山金裕丰选矿科技有限公司研发了一种新型贫磁铁矿石干式预选设备--悬磁干选机。在系统介绍了悬磁干选机的基本结构和工作原理的基础上,以2种贫磁铁矿石为研究对象、以悬磁干选机和磁滑轮为分选设备,进行了干式预选抛废效果对比试验,并介绍了悬磁干选机在3个矿山的行动情况。试验研究和生产实践均表明：悬磁干选机磁性铁回收效果更高、预选抛废更彻底、尾矿磁性铁含量更低。因此,悬磁干选机是一种新型、高效的贫磁铁矿石干式预选设备。     

磁滑轮预选抛尾在密地选矿厂的应用前景

介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂增加磁滑轮预选抛尾工艺使过去难以利用的贫矿和表外矿得以有效加工的工业性试验研究成果.对应用磁滑轮抛尾技术的必要性、可行性、试验结果及影响因素等进行了分析讨论.     

磁滑轮简易匀料装置

我厂采用磁滑轮预选0～12毫米细碎机产品。由于受原厂房配置所限,用摆式给矿机供给磁滑轮的矿料全都落在给矿皮带中心线附近,皮带中部料层较厚,影响了磁滑轮的选别效果。原设计的 V 形平料装置磨损快,更换与维护困难。经过多种匀料方案对比试验,我们采用在摆式给矿机下部放置匀料板,解决了均匀布料问题。     

磁滑轮预选技术的应用

简述了磁滑轮预选技术在我国，尤其在邯邢局下属矿山的应用情况。根据该项技术的应用现状，提出了应注意矿石粒度，胶带速度、剩磁处理及取样化验等问题。     

斜面干选机的设计及试验研究

河北某铁选厂处理含铁14.33%的低品位钒钛磁铁矿,该矿开采过程中矿石贫化严重,选厂原生产流程中磁滑轮预选效果不好,企业生产成本高。为选厂提产增效,针对该铁矿的特点,设计了新型的预选设备斜面干选机,斜面干选机是一种磁、重联合作用为一体的磁铁矿预选设备。应用该设备取代原来的磁滑轮进行预选,试验结果表明,用该设备处理低品位磁铁矿可以抛弃合格尾矿(TFe为7.24%,mFe为0.63%),并可按实际需要生产不同质量要求的精矿(TFe为18%~21%)。该设备结构简单,分选好,有一定的应用前景。     

低品位含磷磁铁矿的回收

某含磷磁铁矿石中磷和铁的品位都很低 ,且磁性铁矿物含量只占总铁的 60 %。矿石经磁滑轮预选可抛除 1/3的尾矿 ,预选粗精矿磨至 -0 0 74mm占 60 % ,经浮选可获得含P2 O53 7 2 8%的磷精矿。选磷尾矿通过磁选粗选、磁粗精矿再磨后磁选精选 ,可获得含铁为 65 2 1%的铁精矿 ,磁性铁回收率对原矿中磁性铁为 85 3 9% ,对磁滑轮预选粗精矿中磁性铁为 94 5 6%。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场，而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间，因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系，即非对称结构的磁场分布，将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧，并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验，获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标，磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备，可以有效提高分选效率，降低入磨矿量。     

磁滑轮简易匀料装置

我厂自1981年7月用磁滑轮预选0～12毫米细碎机产品后,收到了增产节能的效果。但由于受原厂房配置限制,摆式给矿机供给的矿料全部落在磁滑轮给矿皮带中心线附近,皮带中部料层较厚。原设计的V形平料装置磨损快,维修困难,入料经常呈堆状,均匀布料问题一直     

浅谈自制工频脱磁器分析计算及其实际应用

西石门铁矿选矿厂在供矿2^#带式输送机头部安装了“磁滑轮”．进行“预选”甩岩作业，降低了入磨矿石含岩量，并提高了入选原矿品位，从而使自磨机台时处理量大为提高，且自磨机、球磨机磨矿效率增加。然而在选矿工艺流程上却发生了冲突。铁矿石通过“磁滑轮”受了磁，矿浆在分级槽内产生严重的“磁团聚”现象，分级机溢流槽上“跑粗”现象，影响了精矿粉的质量及产量。为了解决这一矛盾，提出在自磨机排矿端溢槽上设计、安装自制“工频脱磁器”。     

CTDG0810F永磁干式磁选机在程潮铁矿选厂的应用实践

介绍了CTDG0810F磁选机在程潮铁矿选厂替代原有CT29磁滑轮使用情况,CTDG0810F磁选机用于65~13 mm粒级的矿石选别,从现场工业试验来看,CTDG0810F磁选机磁系可以合理调节磁系磁偏角角度,确定合适的分选区域,从而使矿石达到最佳选别效果,该磁选机操作简单、维护方便、检修量小、使用寿命长,其技术指标和经济效益都明显优于CT29磁滑轮。     

磁滑轮预选工艺升级改进研究

磁滑轮工序是磁选流程的预选工艺,其工艺特性直接影响甩尾磁性铁损失率.某矿随着采场向深部开采,嵌布粒度逐渐变小,磁性率偏低的贫连生体入选量加大,增加了分选难度.该矿在强化磁滑轮工序按标准管理的基础上,为最大程度的降低金属流失,将甩尾品位特别是磁性铁品位控制在较低水平,最大限度地提高金属回收率,节约矿产资源,进行了磁滑轮工艺升级试验研究,从磁系场强升级、料层降高加宽、皮带速度调整和给矿执行器改进等多方面进行研究探索,积极探索能够"提原降尾"的新工艺.     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究

论述了采用"高压辊磨-湿式预选,塔磨-高效磁选工艺"选别鞍山式贫磁铁矿石的新工艺。贫磁铁矿石经过粗破、中破后,磁滑轮干选后经过高压辊磨破碎,粒度达到3～0mm,经过粗粒湿式预选,抛掉部分粗粒合格尾矿,湿式预选精矿经过高效磁选工艺选别,获得最终精矿。与传统选贫磁铁矿选别工艺相比,该工艺取消了细筛再磨中矿循环作业,减少了选别段数,实现了贫磁铁矿的短流程选别。     

CT-1424永磁磁滚筒研制及应用

干式预选是目前选矿厂广泛采用的物理分选方法,预选能力及效果对选厂的生产能力及经济效益产生很大的影响.本文对大型干式预选磁滚筒的结构和磁系进行了研究,研制成功了国内最大规格的CT-1424永磁磁滚筒,并对选别效果进行了考查与分析.CT-1424永磁磁滚筒处理量大,磁性能好,结构可靠,可用于大型选厂围岩废石中回收磁铁矿.     

和尚桥选矿厂中碎大块干选抛尾改造实践

针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题，进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明：①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾，可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石；干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%，后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降，有利于后续系统的稳定运行；每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。