西北某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-200目90%,pH值为8.4,捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为200g/t和50g/t的条件下,矿经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38%的铝土矿精矿,脱硫率为95.01%,铝土矿回收率为91.06%的选矿指标。浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38%的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4%的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用。      

某铁精矿浮选柱脱硫试验研究

采用浮选柱对某铁矿选矿厂生产的含硫量超过0.4%的磁铁矿精矿进行了脱硫试验研究。通过实验室浮选柱系统试验,确定了较理想的试验参数:磨矿细度-200目占96.8%以上,黄药用量240 g/t,硫化钠用量800g/t,硫酸铜用量200 g/t,2#油用量200 g/。t在此条件下,浮选柱经一次分选能够将铁精矿中硫含量降至0.084%。而浮选机经一次粗选、两次精选、一次扫选,所得铁精矿中硫品位仍在0.20%以上。     

跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究

为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。     

湖北某地高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

针对湖北某地典型的高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究, 采用单因素试验方案, 重点考察了磨矿细度、矿浆pH值、捕收剂用量、抑制剂用量、活化剂用量及起泡剂用量对浮选脱硫的影响, 得到了浮选脱硫的最佳条件。在最佳条件下, 采用两粗两精两扫工艺流程可将原矿中的硫含量由3.56%降到0.25%, 达到了氧化铝工业生产要求;同时获得了S品位24.05%、产率10.94%的合格硫精矿。     

基于响应曲面法优化某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

根据贵州某地高硫铝土矿的化学多元素分析和物相分析,初步确定了采用浮选法脱出矿石中硫的工艺。采用单因素试验法确定了最佳磨矿细度为-0.074mm含量为85.78%,采用响应曲面法确定了最佳药剂制度为活化剂用量为113.5g/t、调整剂SNS用量为778g/t、复合捕收剂用量为289.5g/t。在上述条件下,实际浮选获得铝精矿中硫含量为0.38%,与软件优化拟合结果基本一致。采用上述试验确立的药剂制度进行一次粗选一次精选两次扫选闭路试验,最终获得的铝精矿中硫含量为0.39%,产率为88.53%。     

西曲8~#高硫煤浮选脱硫试验研究

为降低西曲8#高硫煤的硫含量,在对煤样粒度和硫分布规律分析的基础上,通过浮选试验探索煤泥的浮选特性和最佳浮选脱硫方案。试验结果表明:8#高硫煤的可浮性很好,高密度级全硫含量较高,采用浮选法可脱除其中部分无机硫;药剂条件、p H值、浮选时间对浮选精煤的硫含量有较大影响,控制浮选时间、选择合适的p H值可提高脱硫效果。在煤油用量为400 g/t、仲辛醇用量为80 g/t、p H值为9.5、浮选时间为2 min时,浮选精煤产率可达87.55%,全硫含量为1.29%,脱硫效果较好。     

浮选药剂制度对煤泥降灰脱硫效果的影响研究

煤泥浮选是选煤厂常见的一种分选手段,在原煤煤质不断恶化的情况下,浮选过程脱硫降灰的压力日益增大。本文采用实验室单元浮选试验研究捕收剂、起泡剂及抑制剂共同作用下的浮选降灰脱硫效果,捕收剂、起泡剂和抑制剂共同作用时降灰脱硫效果最佳,最佳用量分别为捕收剂1000g/t,起泡剂110g/t,抑制剂900g/t。     

河南煤下高硫铝土矿选矿脱硫试验研究

我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。铝土矿中的硫是影响氧化铝生产中的重要杂质之一,硫的含量直接影响到氧化铝生产的指标。高硫铝土矿的矿石性质和赋存状态研究表明,硫主要是以黄铁矿的形式赋存在矿物中.本文针对我国高硫铝土矿无法直接应用于工业生产这一现状,采用选矿手段,对含硫煤下铝土矿进行脱硫试验研究。采用单因素试验,研究了煤下高硫铝土矿浮选脱硫的工艺条件,重点考察了磨矿细度、浮选矿浆浓度、pH值及调整剂BKS-SNS对浮选的影响,得出了浮选脱硫的最佳工艺条件:磨矿细度(-0.075 mm)75%,矿浆浓度25%,pH值9.0,调整剂BKS-SNS用量2000 g/t。在最佳工艺条件下,获得了铝精矿铝硅比6.01,氧化铝回收率为94.13%、含硫量为0.35%的选别指标,达到氧化铝生产要求。不仅提供了满足氧化铝生产要求的优质可利用资源,同时实现了含硫矿物的高效利用,变废为宝,对于保护矿山环境,开展高硫铝土矿绿色生产氧化铝技术具有重大的环境和社会效益。     

无酸活化剂SY-1对含锡硫化矿浮选脱硫的试验研究

对云南文山地区含锡硫化矿进行了工艺矿物学分析和浮选脱硫试验研究。含锡硫化矿中锡和硫品位分别为0.31%和2.58%,锡主要赋存于锡石中,硫主要以磁黄铁矿形式存在。在无酸活化剂SY-1用量250 g/t、丁基黄药(BX)用量150 g/t、松醇油用量40g/t的条件下,经“一粗二精二扫”的浮选闭路实验,可获得精矿硫品位26.38%、硫脱除率92.18%、锡损失率9.21%的良好浮选指标,为后续锡石的高效回收创造条件。     

张马屯铁矿降硫试验

济南钢城矿业有限公司张马屯铁矿矿床属于接触交代矽卡岩型,矿体主要赋存在石灰岩与闪长岩的接触带内,矿石主要有价元素为Fe,有害元素为S。矿石中主要金属矿物为磁铁矿,黄铁矿次之。为解决2#矿体开采及井下充填料混入带来的矿石性质多变影响生产的问题,对现场预先磁选精矿进行了浮选脱硫条件试验。结果表明:磁选精矿在硫酸铜用量为200 g/t、异戊基黄药用量为200 g/t、2#油用量为30 g/t条件下,经浮选可以获得铁品位为65.90%、作业回收率为98.34%,硫品位为0.397%的铁粗精矿,硫品位降低了0.63个百分点,脱硫效果显著。     

响应曲面法优化山西某煤下铝土矿浮选提质试验研究

为开发利用山西某煤下高硫铝土矿,在矿石性质研究的基础上进行反浮选脱硫脱碳试验以达到除杂提质的目标。在磨矿细度为-0.074 mm含量为70.12%,浮选pH值为8.5的条件下,利用Design-Expert软件的Box-Behnken优化得到反浮选的最佳药剂制度为硫酸铜用量为27.48g/t、丁基黄药用量为154.33g/t、松醇油为45.11g/t,在上述条件下实际试验所得产率为90.14%,硫含量为0.39%的铝精矿指标与软件拟合所得方程的预测结果(产率为90.25%,硫含量为0.40%)基本吻合。原矿通过选取优化后条件进行“一粗一精三扫”的闭路浮选提质流程处理后,获得了产率为97.32%、S含量为0.32%、C含量为0.15%的铝精矿以及产率为2.68%、S含量为35.77%的硫精矿,实现了对煤下铝土矿的综合利用。     

吉林某选厂铁精矿脱硫试验研究

随着中国经济的迅猛发展,铁矿石的需求量日益增加,对外依存度已超过75%。我国铁矿资源整体禀赋较差,生产的铁精矿中常伴有含硫矿物,在冶炼过程中会形成大量有害气体SO2,且影响钢铁产品的性能。因此采用选矿手段进行预先脱硫。试验所用矿样来自吉林某选厂的高硫铁精矿,Fe品位为66.19%,S品位为0.64%。含铁矿物主要为磁铁矿,少量为赤铁矿、磁黄铁矿和铁铝榴石,硫的主要载体为磁黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验采用磨矿后浮选和直接浮选两种工艺对其进行脱硫。利用条件试验和正交试验,确定磨矿后浮选工艺粗选最佳药剂制度为:硫酸800g/t、X-43200g/t、丁黄400g/t、松醇油30g/t。最终获得硫品位0.104%、铁品位66.86%的脱硫铁精矿。直接浮选采用一粗三扫浮选工艺,最终获得硫品位0.112%、铁品位67.04%的脱硫铁精矿。     

一种新型增效剂协同下铝土矿的油酸浮选

针对脂肪酸类捕收剂用于铝土矿正浮选脱硅所存在的捕收剂效率低、用量大问题,配制了一种新型的脂肪酸类捕收剂的增效剂DT。用该增效剂协同油酸对河南某低铝硅比一水硬铝石型铝土矿进行脱硅粗选条件试验,结果表明：DT与油酸的合适配比为2∶8。在此配比下,500 g/t DT+油酸所获粗精矿的氧化铝回收率比500 g/t单一油酸所获粗精矿的氧化铝回收率高出8.90个百分点,而单一油酸要取得与配比为2∶8的DT+油酸相近的粗选氧化铝回收率,用量需达到800 g/t。在粗选条件试验和开路流程试验基础上进行闭路流程试验,结果表明：以碳酸钠为pH调整剂、配比为2∶8的DT+油酸为捕收剂,在-74 μm占93%磨矿细度下,经1次粗选、2次精选,可将矿石的铝硅比从3.27提高到8.13,氧化铝回收率达到76.67%,而DT+油酸的全流程总用量仅800 g/t。由以上试验结果可知,所配制的增效剂DT对油酸有显著的增效作用。     

助滤剂在铝土矿浮选尾矿脱水中的应用研究

针对河南某铝土矿浮选尾矿絮凝沉降后的底流压滤脱水效果不理想问题,以表面活性剂型药剂为助滤剂,在实验室对该底流矿浆进行了助滤脱水试验,并考察了滤液中残留的助滤剂TLT8840对铝土矿浮选的影响。试验结果表明：TLT8840的助滤效果优于TLT8850;用循环水配制TLT8840不会影响药效;在底流矿浆中添加200 g/t（按干尾矿计）助滤剂TLT8840,可缩短尾矿成饼时间21.43%,降低滤饼水分0.37个百分点;滤液中残余的TLT8840通过循环水进入铝土矿的浮选作业,可小幅提高精矿Al₂O₃品位和铝硅比,对精矿Al₂O₃回收率的影响甚微。可见,TLT8840对絮凝沉降底流的压滤具有显著的降本增效效果。     

调整剂对高硫铝土矿浮选脱硫行为的影响

采用浮选方法研究了调整剂对高硫铝土矿浮选脱硫的影响。以变性淀粉作为抑制剂,草酸和硫酸铜作为活化剂,丁基黄药作为捕收剂,综合考虑了分选系数和脱硫率,在最优条件下可取得硫含量为0.28%,Al2O3回收率为95.47%的精矿指标。试验表明变性淀粉可以很好地抑制一水硬铝石,减少Al2O3损失,使用组合活化药剂草酸和硫酸铜能显著提高脱硫率。     

硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究

简述氧化铜处理的现状,介绍某铜尾矿浮选的条件和结果,讨论磨矿细度,药剂用量对某铜尾矿浮选的影响。两次粗选、一次扫选、两次精选的开路试验结果表明,在磨矿细度为95%-74μm、硫化钠3000g/t、丁基黄药300g/t、羟肟酸80g/t、松醇油60g/t、pH值8.5左右、矿浆浓度30%、浮选时间20min的条件下可以得到品位18.63%的铜精矿,铜回收率53.28%,试验效果良好。     

旋流-静态微泡浮选柱分选铝土矿的半工业试验

在实验室试验的基础上,采用旋流-静态微泡浮选柱对河南某铝土矿选厂的浮选机入选物料进行了现场分流半工业试验。试验结果表明：旋流-静态微泡浮选柱经一粗一精2段浮选,可获得产率为71.1%,铝硅比为10.68,Al₂O₃回收率为79.9%的铝土矿精矿,与现场浮选机一粗二精一扫一精扫5段浮选的生产指标相比,精矿铝硅比基本相同,精矿产率高4.1个百分点,精矿Al₂O₃回收率高3.2个百分点。