白钨选矿废水净化处理工艺的研究与应用

研究了白钨选矿废水回用对白钨选矿指标的影响,并提出一整套白钨选矿废水处理工艺流程,回水率达90%以上,实现了废水的零排放。总的白钨精矿回收率提高到76%,每年多产WO_3(65%)精矿140 t,增加年产值近1120万元。同时,每年还可减少使用浮选药剂238.8万元。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿（WO3 0.54%）,白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。     

用新药剂提高柿竹园矿钼铋选矿指标的研究

针对柿竹园矿钼铋硫化矿浮选生产中所存在的问题,根据钼铋硫化矿的性质,研究了高效新药剂代替原药剂,通过选矿试验证明,新药剂能明显提高钼铋的选矿指标,钼回收率提高1.53%,铋粗精矿中铋的回收率提高0.79%,钨粗精矿回收率提高0.72%,给矿山带来明显的经济效益。     

新型回水处理剂降低脱泥钼损失率试验研究

承德某钼矿主要以辉钼矿为主，脉石矿物主要是滑石、蛇纹石，采用脱泥工艺浮选脱除滑石、蛇纹石之后进行浮选选钼的工艺流程。为解决回水中残留药剂造成脱泥作业钼损失率高的问题，研发了新型回水处理剂(CK-J1),新药剂可对回水中残留药剂进行高效、快速降解。闭路试验结果表明：回水中添加CK-J1用量1000 g/t后，可将钼在脱泥产品中的损失率由13.14%降低至5.71%,钼精矿钼回收率可由72.01%提高至78.40%。     

钨钼铋共生矿石选矿工艺的研究

我国湖南省柿竹园矿床是特大型钨、钼、铋、萤石、锡多金属矿床。冶金部矿冶研究总院、冶金部矿冶研究所、柿竹园多金属矿等单位与湖南冶金研究所合作,对该矿区矿石选矿工艺进行了研究;并对其云英—矽卡岩型矿石进行了为时五年工业试验.试验流程是:粗磨—重选回收部分粗粒钨矿物;混合浮选黑白钨;重选和浮选粗精矿分别精选;混合—优先浮选流程回收钼铋矿物;浮选法回收萤石。上述流程获得较好的指标。WO_3、Mo、Bi、CaF_2回收率分别为81.69%、83.55%、68.29%、28.76%。白钨精矿、黑钨精矿、钼精矿、铋精矿和萤石精矿品位分别达到67.52%、66.29%、46.72%、29.17%、97.31%。     

选矿回水对西藏某铜钼混合精矿浮选分离影响研究

通过浮选试验研究了西藏某铜钼混合精矿的分选条件,同时借助人工配置的模拟回水和不同配比的选矿回水试验考察了回水对铜钼混合精矿分离浮选的影响。浮选条件试验结果表明:在矿浆p H值为7.68条件下,固定Na2S用量为5 000 g/t,煤油用量为100 g/t,经过一步粗选,得到的钼精矿中钼品位为11.52%,回收率为61.61%;铜品位为24.63%,回收率为10.77%。人工配置的模拟回水试验结果表明:铜钼分离各因素显著性顺序为铜离子浓度、黄药浓度、硫离子浓度。配比使用选厂回水试验结果表明:配比使用选厂回水时,当回水配比≤60%时,有利于提高铜钼分离指标;当回水配比60%时,不利于铜钼的分离。现场选矿回水的循环回用试验结果表明选矿回水会降低钼精矿中钼的回收率,影响铜钼混合精矿的分离。     

提高湖南某高钙型白钨矿选矿指标的试验研究

湖南某低品位钨矿石,WO3含量为0.33%,Ca CO3含量为6.06%,Ca F2含量为24.35%。由于含钙脉石矿物与白钨矿的可浮性相近,导致白钨常温粗选作业钨粗精矿品位较低,生产操作稳定性差,选矿指标波动大。通过实验室小型试验和生产工业试验,对原有选矿工艺流程和药剂制度进行了优化,确定了适宜该矿石的最佳浮选工艺参数条件。通过工艺流程改造后,工业试验中的钨粗精矿品位由1.87%提高到5.88%,作业回收率由67%提高到75%的良好选矿指标,经济效益显著。     

黑龙江某钼矿选矿工艺试验研究

黑龙江某钼矿钼原矿品位为0.108%,实验室采用"一段粗磨浮选抛尾,钼粗精矿两段再磨再选"选矿工艺流程,获得了较好的指标,钼精矿品位50.57%,回收率89.38%。试验研究为开发利用该类型钼矿资源,提供了技术依据。     

某钨钼矿铜钼分离选矿试验研究

某钨钼矿为了回收利用钼粗精矿中的铜,进行了铜钼分离选矿试验研究。研究结果表明:采用铜钼混合浮选试验,利用聚合硫酸铝铁+保险粉作为抑制剂,纯碱作为调整剂,在钼粗精矿铜品位1.68%的情况下,既能保证钼的浮选指标,同时获得了铜品位7.89%、铜回收率66.74%的铜精矿,实现了铜资源的综合利用,经济效益显著。     

某低品位浸染型钨钼矿选矿工艺研究

针对某低品位细脉浸染型钨钼矿石性质,采用"全硫混合浮选—混合精矿再磨—钼硫分离"工艺回收辉钼矿,获得了钼精矿含钼为46.14%,回收率为80.32%;采用"731氧化石蜡皂常温浮选法"回收白钨矿,获得了白钨精矿含WO_3品为67.21%、回收率为76.17%。着重对白钨的常温浮选工艺和加温浮选工艺、水玻璃模数等方面进行了试验研究,得到了较为经济合理的选矿回收工艺,为该矿石的开发利用提供了依据。     

河南某低品位难选滑石型钼矿选矿试验研究

针对河南某低品位难选滑石型钼矿，通过预先脱泥的工艺，将部分泥化滑石脱除再进行浮选，在原矿样钼品位为0.102%，滑石含量15.21%的条件下，经过两段预先脱泥，一段粗选三段粗扫选，五段精选三段精扫选，全流程闭路试验可获得钼精矿品位45.130%，钼回收率为74.96%的优良指标。     

某低品位钼多金属矿浮选试验研究

某低硫钼多金属矿伴生铋、钨矿物品位较低,为综合回收这部分资源,在深入分析原矿性质的基础上通过试验确定了钼铋混浮-分离,混浮尾矿再选白钨的浮选流程。实验室小型闭路试验获得钼精矿钼品位52.42%,回收率95.11%;铋精矿铋品位15.16%,回收率53.06%;白钨精矿含WO330.5%,回收率36.60%的选别指标,研究结果为该矿山提高矿产资源综合利用率奠定了技术基础。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

澳大利亚某锂辉石矿预先脱泥——浮选试验研究

澳大利亚某进口锂辉石矿含有较多的矿泥,对浮选作业产生不利影响,试验采用水力沉降法、浮选法等不同方法对锂辉石矿进行预先脱泥,考察了不同方法的脱泥效果及对后续锂辉石浮选的影响。研究发现以十二烷基硫酸钠作为浮选药剂对锂辉石矿进行浮选脱泥取得了最佳的脱泥效果,脱除的矿泥量大、含锂品位低、矿泥中锂的损失小,脱泥后再浮选锂辉石,获得的锂辉石粗精矿品位有了很大程度的提高。预先脱泥后的锂辉石矿经过一次粗选两次精选三次扫选的浮选流程,可获得良好的选矿指标。闭路试验表明,该进口锂辉石矿原矿Li_2O含量为1.42%,经预先脱泥—浮选锂辉石选别流程处理后,获得的锂辉石精矿Li_2O品位为5.83%,Li_2O回收率为78.54%。     

陕西某难选钼矿石选矿试验

陕西某难选钼矿石钼品位为0.099%,钼主要以辉钼矿形式存在。矿石辉钼矿嵌布粒度细,且与滑石等易浮层状硅酸盐矿物嵌布密切。为给该矿石开发利用提供依据,进行了三阶段磨矿-阶段浮选试验研究。结果表明：在一段磨矿细度为-0.074mm占70%、二段磨矿细度为-0.038 mm占84%、三段磨矿细度为-0.038 mm占95%条件下,以水玻璃+石灰+BK510为抑制剂、煤油+柴油为捕收剂、BK340为辅助捕收剂、2号油为起泡剂,进行浮选,获得了钼品位为47.56%、回收率为86.78%的钼精矿。试验结果可以为该矿石开发利用提供技术依据。     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。     

某低品位钼多金属矿矿石可选性研究

为查明某低品位钼多金属矿的矿石可选性,对该矿石进行了实验室选矿试验研究。结果表明：该矿石中主要可回收的金属矿物为辉钼矿,可综合回收的伴生金属矿物为辉铋矿和白钨矿;采用钼铋混浮-分离,混浮尾矿选白钨的全浮选流程,闭路试验可获得Mo品位为52.42%,钼金属回收率为95.11%的钼精矿以及Bi品位为15.16%,铋金属回收率为53.06%的铋精矿和WO₃品位为30.5%, WO₃回收率为36.60%的白钨精矿。研究结果为矿山日后的开发提供了必要的技术依据。     

某铜镍硫化矿浮选脱除滑石的研究

某铜镍硫化矿中存在的滑石及蛇纹石等易浮脉石矿物严重干扰了铜镍矿物的浮选,影响了浮选指标。通过工艺矿物学研究和浮选脱泥试验研究,考察了磨矿细度、起泡剂的种类、pH值和浮选时间对浮选脱泥的影响,通过浮选确定了最佳浮选脱泥条件,并探讨了其原理。浮选脱泥减轻了矿泥对铜镍选别的影响,在保证精矿质量不变的前提下,提高了铜镍精矿的回收率。并在工业试验中得到了验证。     

甘肃某难选含碳酸盐矿物白钨矿选矿工艺改进研究

甘肃某白钨矿矿石WO₃品位0.68%,矿石风化严重,碳酸盐矿物含量较高,褐铁矿和绿泥石等易泥化矿物较多,属于典型的难选矿石。原有生产流程处理该矿石时,存在生产不顺行和精矿WO₃回收率严重偏低等问题。在工艺矿物学研究的基础上,进行了条件试验和脱泥关键技术开发。通过多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用原矿—磨矿分级—旋流器脱泥—沉砂浮硫—浮钨—加温解吸—精选流程,取得了产率2.75%、S品位10.02%、回收率81%的硫产品和产率0.81%、WO₃品位68.80%、WO₃回收率81.87%的钨精矿。该工艺可以解决生产操作顺行,并可提高生产指标。