内蒙古某矿山开采主要污染物治理与环境保护研究

内蒙古某大型铀矿床采用CO₂+O₂地浸开采技术,以CO₂+O₂作为溶浸剂配制溶浸液,与矿层中的铀络合生成离子,在井场浸出和浸出液水冶处理过程中产生废井液和工艺废水污染物。在治理污染物的过程中,通过固井、地表固化和回收方式对废井液进行处理;对树脂转型废水进行反渗透处理,将反渗透浓水、树脂反冲废水等排至蒸发池蒸发。研究结果显示,废井液放射性较低,U_天然平均浓度为38 mg/L,²²⁶Ra活度浓度平均为79 Bq/L。树脂转型水反渗透处理后U_天然浓度<0.05 mg/L,²²⁶Ra活度浓度<1.1 Bq/L。蒸发池残渣中U_天然平均比活度为426.90 Bq/L,²²⁶Ra平均比活度696.67 Bq/kg。通过对污染物进行治理,固井、地表固化均符合环保要求,工艺废水和蒸发池残渣符合相关标准要求,为该类型矿山污染物治理提供了方法和思路。通过采用本文方法可以达到污染物...     

磷矿选矿废水中浮选药剂的回收与水深度处理的研究

以国内某磷矿选矿废水为处理对象,采用隔油—超滤—反渗透工艺对其进行处理.研究发现,隔油工艺可有效回收水中近90％的浮选药剂,超滤膜可有效去除水中绝大部分与水发生乳化作用的浮选药剂,反渗透可进一步去除选矿废水中的残余浮选药剂和离子.试验结果表明处理后的选矿废水可以满足排放水的要求,同时回收了大部分的浮选药剂.     

煤化工中水处理中超滤-反渗透设计

煤化工循环水场中的需水量占据鲜水总用量的80%左右。对工厂废水进行回收、深处理及再利用,可节约煤化工厂资金成本,有效提升经济、环境及社会效益。以超滤-反渗透工艺为例,具体分析煤化工厂回用水处理工程。     

MVR处理中性地浸采铀矿山蒸发池废水技术研究

采用自然蒸发工艺时，单靠蒸发池面积的增加不足以处理大量的放射性废水。以某中性地浸采铀矿山的电渗析浓水和蒸发池废水为研究对象，采用MVR蒸发工艺，考察了不同压力和温度下的冷凝水水质情况和蒸发效果。结果表明，冷凝水可达到排放或回用标准，减容率达95%;在0.07 MPa、90℃时，MVR的蒸发效果最好。     

超滤结合反渗透新工艺处理矿区循环冷却排污水

本实验采用超滤与反渗透联合工艺处理矿区电厂循环冷却排污水,将出水作为锅炉补给水的原水。通过现场试验,研究了超滤系统对于该循环排污水的耐受性、超滤与反渗透联合工艺的可行性,确定了超滤与反渗透系统的最佳工况,并对该工艺处理成本和运行问题进行了分析。     

废水减量技术在浸出液处理工艺中的应用

某地浸采铀矿山采用离子交换工艺回收浸出液中的铀,在回收过程中产生大量的工艺废水。通过对吸附尾液循环回用、饱和树脂冲洗水净化回用、再生树脂转型液回用、贫液与沉淀母液配制淋洗剂技术的研究,实现废水减量的目的。现场应用表明,采用废水减量技术后,95%的工艺废水得到循环利用,有效降低了生产成本。     

活性焦烟气净化系统制酸废水零排放处理工艺研究

介绍了一种活性焦烟气净化系统制酸废水零排放处理工艺,提出了预处理、除氨氮系统、膜系统和蒸发结晶系统的处理流程。经上述工艺处理后的出水可作为工业新水回收利用,实现废水零排放,为活性焦烟气净化制酸废水零排放处理设计提供了参考依据。     

矿井水处理工程设计与运行

针对中煤某矿井水高COD、高悬浮物的特点，采用混凝沉淀、过滤和反渗透工艺对矿井水进行了综合治理，考察其运行效果，对经济效益进行了分析。结果表明:经过絮凝沉淀和过滤工艺处理的出水水质可以达到井下消防、降尘洒水和选煤厂补水的用水标准，使废水重复利用，直接回用于矿区的生产，改善矿区用水紧张的局面。经反渗透系统（RO）深度处理后的外排水水质可以达到周边生态用水标准。RO系统深度处理前后的运行成本分别为0.416元/m³和0.738元/m³，每年节省水费高达270多万元。该工程项目的建成，不仅避免了废水直接外排对水资源的巨大浪费，也消除了对环境造成的不良影响，取得了良好的环境、社会和经济效益。     

含SCN-矿山废水处理回用工艺研究

柴胡栏子金矿树脂矿浆法提金工艺树脂再生过程中产生含有大量SCN和金属离子的废水,该废水返回氰化浸吸流程后,不但氰化钠消耗量巨增,而且破坏树脂对金的吸附效果,恶化生产指标,造成金的大量流失.经试验研究H2O2处理工艺可氧化破坏废水中SCN-,实现该废水的回用,达到污水零排放,其环保效益显著.     

A2/O 法在矿区生活污水处理回用中的应用

采用A2/O 深度处理工艺,对某煤矿矿区产生的生活污水进行处理回用。实验结果表明,采用A2/O 深度处理工艺具有处理效率高、出水水质好和运行稳定等优点,出水水质达到了?城市污水再生利用城市杂用水水质?的相应要求,处理后的废水再利用,节约了水资源,减少了污染排放,取得了良好的经济效益和环境效益。     

环境友好型地浸采铀工艺技术与应用

论述了某CO_2和O_2地浸采铀矿山在建设环境友好型铀矿山过程中应用的工艺技术及应用情况,其中关键技术包括地下水无污染循环技术、溶浸范围的控制技术和工艺废水的减量化技术(沉淀母液的循环利用技术、转型废水的反渗透减容技术)。通过工业性试验和生产取得了良好的效果,表面放射性污染及氡及其子体浓度符合国家标准,使CO_2和O_2地浸采铀工艺成为了绿色、环保安全的铀矿采冶技术。     

超滤法去除铀矿山碱性浸出液有机质的试验研究

铀矿山采用CO2+O2原地浸出过程中,碱性浸出液中的有机质会使离子交换树脂污染和板结,降低树脂处理效率,影响后续操作步骤。经过去除有机质方法筛选,选择超滤法作为去除内蒙古某铀矿山浸出液中有机质的处理方法。利用超滤装置对浸出液中的有机质进行了去除试验,并与未处理过程进行了对比。试验结果表明,超滤装置能够降低袋滤原液的化学需氧量(COD)和总有机碳(TOC)含量,有效去除浸出液中的有机质,减少树脂的污染。经过5次吸附淋洗循环之后,树脂床层未出现板结和流量降低,超滤处理提高了吸附操作的连续性和稳定性。后续可对超滤设备的运行条件和周期开展更多的试验工作。     

煤炭矿区污水回用处理技术应用

煤矿矿区污水主要有煤矿矿井污水、洗选污水、煤化工污水等特征。煤炭行业双膜法污水回用工艺流程中各环节的功能有除油沉淀系统、杀菌系统、过滤系统、超滤系统、反渗透系统。此技术在污水回用领域作为水质深度处理净化技术广泛应用表明:各项技术指标都达到设计值,在矿区污水回用领域处理效率高、运行成本低、操作简便,能解决高污染、高含盐量污水的回用问题。     

新疆某铀矿床CO2+O2中性浸出试验研究

针对新疆某矿床矿石碳酸钙含量高的特点,开展了地浸采铀工艺试验,试验表明:中性浸出工艺是一种温和的浸出工艺,浸出的选择性好,浸出过程中对地下水化学成分影响较小,并且CO2可以调节溶浸液的pH值,避免地下水中钙镁等离子的化学沉淀,防止矿层堵塞。试验过程中,浸出液铀浓度随着HCO3-浓度的上升而增涨,浸出液铀浓度达到峰值并持续稳定在60mg/L左右,表明CO2+O2中性浸出工艺的应用取得较好的效果,浸采成本低,是适合该矿床开采经济合理的浸出工艺。     

用阴离子交换树脂从含氯离子较高的硫酸浸出液中回收铀(二)负载树脂氯化铵溶液转型-水淋洗工艺研究

研究了用氯化铵溶液将SLD-225b树脂吸附的硫酸铀酰,转为氯化铀酰、水淋洗、碳酸氢铵沉淀工艺。与常规的硝酸铵溶液淋洗工艺相比,此工艺省去贫树脂转型,得到铀浓度较高的淋洗合格液和脱水、过滤性能良好的铀产品。用4倍树脂床体积氯离子质量浓度为179.8 g/L的氯化铵溶液转型、用3倍树脂床体积的水淋洗,贫树脂含铀<1 mg/g,淋洗效率>99%,试验条件下合格液铀质量浓度>30 g/L。     

石煤钒矿高效利用研究

采用湿法酸浸-离子交换除杂-铵盐沉钒工艺进行了石煤提钒实验, 结果表明: 当矿粉质量100 g、硫酸用量20 mL、浸出反应5 ｈ、助剂A添加量2%, 助剂B添加量1%时, 钒浸出率达85%以上; 洗液返回浸出原矿, 硫酸用量可节省18%, 不影响钒的浸出率; 加入双氧水和硫酸镁净化浸出液, 经过离子交换后, 钒的浓度提高了约20倍, 尾液含钒为原液的1/10; 加入钒理论值3倍的氯化铵, 沉淀钒, 可得到纯度达98%的产品偏钒酸铵; 浓缩后的离子交换尾液有较好的澄清作用, 可用作净水剂; 原矿中的铀、钍等有害杂质富集后可作为另一种原料单独存放; 钒矿浸出尾渣适合做水泥配料。该工艺生产流程中几乎不产生有害废气, 90%的废水可循环利用, 实现了废水、废渣零排放。     

氰化贫液再利用试验研究

金矿经过氰化浸出后会产生大量的贫液,且贫液内含有各种氰化络合物及其杂质。为了查清贫液是否可以返回再利用及杂质对氰化浸出过程的影响,本文首先对贫液中的杂质种类和含量做了检测,然后在其他条件相同的基础上,通过使用新水和贫液分别进行氰化浸出试验,对两者产生的贵液和贫液中的杂质含量进行检测并记录,以及浸出时间和浸出率进行记录和计算,绘制出两者的浸出时间与浸出率关系对比曲线。试验结果表明,贫液返回再利用所产生的贵液和贫液中的杂质含量与使用新水时的基本相同,对氰化浸出生产危害不大,在一定条件下浸出率还略高于使用新水,因此,贫液可以返回再利用。     

硬岩铀矿无废协同开采模式及技术研究

针对我国硬岩铀矿开采中效率低、损失大以及堆浸铀尾渣、含放射性废石处置难等问题，结合“协同开采”理念，提出了硬岩铀矿无废协同开采模式。该模式通过调整回采工程布置，优化充填与尾废处置 工艺流程，采取相应的工程技术措施，使采矿与堆浸、采矿与充填、充填与堆排在时间和空间上实现协同，达到安全高效开采铀矿资源和无废处置铀矿冶尾废的目的。以粤北某铀矿为例，分析了现有上向分层干式充 填法和堆浸、尾废处置工艺的特点，开展了堆浸铀尾渣充排试验，改进了采矿方法，设计了采—充—排协同工艺方案，并对其工程应用效果进行了评价。研究表明：灰砂比为1∶10和1∶14、质量浓度为76%的充填体， 能够满足该矿机械化上向分层充填法和地表同步固化堆排的要求；采用无废协同开采模式后，采场生产能力和回采率可分别提升至135 t/d和88.86%，含放射性废石达到地表零排放，堆浸铀尾渣通过井下胶结充填和地 表固化堆排得到了有效处置，矿山经济效益和环境质量得以明显提升。