大块矿石 磁滑轮的应用及其经济效益

磁滑轮粗粒级抛尾可明显地提高磨机处理能力、降低磨选电耗。本文阐述了经过一段粗碎后,采用该磁滑轮可抛弃产率为13～18％、品位低于10％的废石量,使原矿品位提高2.5～4％。     

攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选铁试验

对攀西地区某低品位钒钛磁铁矿进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了湿式粗粒中磁预选抛尾、连续磨选、阶段磨选选铁试验研究.采用湿式中磁预选抛废-阶段磨矿-弱磁选工艺流程,最终可以获得产率20.48％、铁品位57.41％、TiO2品位9.69％、铁金属回收率52.88％的铁精矿.根据试验结果,推荐的选铁试验流程为原矿(6 ～0 mm)-湿式中磁抛废-阶段磨矿(一段- 0.076 mm粒级占55％、二段-0.076 mm粒级占70％)-弱磁选工艺流程.     

某含铜硫磁铁矿石合理选矿工艺研究

某铁矿矿石中铁矿物以磁铁矿为主,并伴生有少量可供综合回收的黄铜矿和黄铁矿。为了给该矿山的开发建设提供可行性研究和设计依据,进行了-75 mm干式磁选抛尾-先浮后磁或先磁后浮阶段磨选、原矿直接先浮后磁或先磁后浮阶段磨选共4种流程的选矿试验研究。根据试验结果,经分析比较,推荐采用-75 mm干式磁选抛尾-先磁后浮阶段磨选流程。该流程可预先抛弃产率达21.0.4%的废石,最终获得铁品位为66.10%、铁回收率为83.48%、硫含量为0.26%的铁精矿,铜品位为15.04%、铜回收率为63.27%的铜精矿以及硫品位为45.51%、硫回收率为72.89%的硫精矿     

ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

内蒙古某低品位铁矿可选性试验研究

针对内蒙古某微细粒低品位低硫磷铁矿进行了选矿试验研究,确定采用一段粗磨磁选抛尾、二段再磨磁选抛尾、三段再磨磁选提高精矿全铁品位的原则工艺流程,最终获得铁精矿产率12.73％、选矿比7.86、铁精矿全铁品位67.81％、全铁回收率61.52％的选别指标.该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据.     

和尚桥选矿厂中碎大块干选抛尾改造实践

针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题，进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明：①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾，可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石；干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%，后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降，有利于后续系统的稳定运行；每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。     

陕西某铁矿石预先抛尾选矿试验研究

根据陕西某铁矿石的特性,对原矿采用预先抛尾选矿试验,结果表明:原矿破碎至-12 mm,先经磁滑轮选别,抛弃产率为22.67%的废石,其中磁性铁损失率仅为4.42%左右,提高了入磨矿石的品位,磁性产品再经多段磨矿多段选别,得到符合委托方要求的铁精矿(TFe≥62%).所得铁精矿产率23.41%,TFe品位为62.95%、TFe回收率为72.09%;其中MFe回收率为94.26%.     

吉林某铁矿石高压辊磨试验研究

为了高效低耗开发利用吉林某磁铁矿石资源,对高压辊磨超细碎—磁选工艺进行了研究。结果表明,对30~0 mm矿石采用高压辊磨闭路破碎(筛孔宽5 mm,筛上中磁干选抛废后再返回)—辊压产品湿式中场强磁选—粗精矿阶段磨选流程处理,干抛产率为18.41%(抛尾铁品位为3.61%),湿式中磁选抛尾产率为35.42%(抛尾铁品位为10.80%),最终获得了铁品位为68.16%、铁回收率为69.35%的铁精矿。贯彻了早抛早丢、节能减排理念,取得了理想的分选指标。     

攀枝花低品位钒钛磁铁矿综合回收铁、钛试验研究

为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石,对其进行了详细的试验研究。结果表明,采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程,可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿,选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、Ti O2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

某铅火法冶炼废渣综合利用回收试验

针对铅火法冶炼渣中成分复杂、多金属难回收等问题,分别开展了重选、浮选、磁选、磁选-重选试验研究工作,对比分析了其综合回收工艺指标。试验结果表明：单一重选、浮选、磁选工艺均不能得到较好的指标,而重选-磁选联合工艺可得到较为合理的产品指标,获得的铁精矿品位为55.47%,铅精矿品位为46.13%,实现了铅废渣的多金属回收利用。     

铁精矿理论品位预测新方法——攀枝花铁精矿工艺矿物学研究

对攀枝花LYM原矿和铁精矿做了详细工艺矿物学研究,发现在原矿性质和工艺流程都近似的前提下,加大磨细度、大幅减少磁选机作业,铁精矿品位高于原单矿物法測定的理论精矿品位。通过MLA等先进方法分析,认为是钛磁铁矿矿物内部结构特征决定了精矿品位的变化,从而确定了铁精矿理论品位预测的新方法。     

青海某低品位铁矿选矿试验研究

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm占63.7%,磁场强度为1800GS条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿 TFe 品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。本研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe 品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%,产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%,综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿 TFe品位 68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为 10.79%条件下,将原矿样的 73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明：一选厂的浮选尾矿通过磨矿-中磁选-反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级-磨矿-高梯度强磁选-离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。     

白云鄂博云母型低品位稀土-铁矿石选矿试验研究

针对白云鄂博铁精矿杂质含量高的问题,进行分类选矿。以云母型低品位铁-稀土矿石为对象,原矿TFe品位17.48%,主要以磁铁矿和赤铁矿形式存在,且细粒级中分布率较高。通过阶段磨矿-弱磁选回收磁性铁,弱磁尾矿强磁-磨矿-强磁-反浮选回收弱磁性氧化铁工艺,在最佳条件下获得TFe品位为65.49%,产率为20.85%,回收率为66.77%的铁精矿,对该矿石的开发利用具有借鉴意义。     

柏泉磷铁矿石可选性研究

为了给柏泉铁矿现场磷、铁回收工艺优化提供数据基础,对该含磷铁矿进行了系列可选性试验研究。结果表明:适宜的一段、二段磨矿细度-0.074mm含量分别为40%和85%,进行两段磨矿和三段弱磁选可获得TFe品位64.25%、回收率50.47%、P2O5含量仅为0.03%的铁精矿;选铁总尾矿在捕收剂用量600g/t、水玻璃用量400g/t的条件下,进行1粗3精2扫闭路浮选,可获得P2O5品位30.74%、回收率72.94%的磷精矿。本研究为选厂工艺参数优化提供了数据支持和技术指导。     

四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究

对四川某铜矿选矿厂副产品铁精矿进行提质脱硫研究试验,在试验流程中采用NH4NO3、H2SO4、CuSO4组合活化剂,获得了很好的选别效果.试验指标为铁精矿品位65.03％,含硫0.13％,铁精矿回收率84.15％.     

梅岭沟铁矿石可选性试验研究

为了设计筹建内蒙古包头市固阳县选矿厂 ,对梅岭沟铁矿石进行可选性试验研究 ,采用一段磨矿—粗—精磁选工艺流程 ,在原矿含铁品位 38 5 0 %的条件下 ,获得含铁品位 6 3 80 % ,铁回收率 94 36 %的磁选指标 ,为选矿厂设计提供必要的依据。     

新药剂MG反浮选铁矿中含硅、硫杂质的研究

西部铜业巴彦淖尔铁矿磁选铁精矿Fe品位较低、含硫高、铁矿物嵌布粒度较细、脉石矿物主要为含铁硅酸盐。试验选取新药剂MG为捕收剂,采用常温阴离子反浮选的工艺流程,试验研究达到了良好的分选指标,精矿TFe品位达68.55%,回收率达94.2%,SiO2含量从7.19%降到1.85%,S从0.49%降到0.22%,实现了提质降杂的目标。