贵州某煤矿煤中隐晶质石墨脱硅除杂研究

针对微晶石墨中硅杂质难脱除的特点,进行了高温碱法结合浮选法除硅的研究。研究表明,浮选法和氢氧化钠的加入量对提纯效果影响显著。在合适工艺条件下,可得到固定碳含量较高的微晶石墨产品,焙烧后样品水洗干净与否直接影响样品的最终固定碳含量。高温碱处理后残留的钠离子与待处理的铝、硅杂质离子反应,生成不溶性物质,是导致硅杂质脱除效果不佳的主要原因。     

焙烧活化隐晶质石墨提纯试验研究

为了改变目前隐晶质石墨高温提纯或化学提纯高耗能、高污染的现状,加快隐晶质石墨的开发利用,本文使用新的方法对隐晶质石墨进行提纯。试验选用黑龙江鸡西生产的隐晶质石墨浮选精矿为原料,采用先对隐晶质石墨单独焙烧活化再分别进行碱浸、酸浸的方法进行提纯试验研究。本文在保持酸浸条件不变的情况下,研究了焙烧工序和碱浸工序中各因素对隐晶质石墨提纯效果的影响,并确定最佳焙烧条件和最佳碱浸条件。试验结果表明,使用该方法可使隐晶质石墨的固定碳含量由原来的84.173%提高至93.852%。通过对比试验可知,隐晶质石墨经单独焙烧后,可提高杂质与碱、酸反应的活性,提高杂质的脱除率,提纯效果优于相同条件下未经焙烧的隐晶质石墨样品。     

石墨浮选精矿碱酸法制备高纯石墨

以固定碳含量92.49%的石墨浮选精矿为原料,采用改进碱酸法(增加了碱洗工序)纯化制备高纯石墨。分析了Si、Al、Fe等主要杂质元素的存在形态,考察了烧碱用量、焙烧温度/时间、水浸液固比/温度/时间以及酸浸硫酸浓度/温度/时间等因素对提纯效果的影响,研究了Si、Al、Fe等杂质在纯化过程中的行为走向。结果表明,石墨浮选精矿中的杂质主要为石英、绢云母等,采用改进碱酸法可以获得高纯石墨,产品固定碳含量可达到99.95%; 采用硫酸浸出可以很好地脱除Si、Al等杂质,而对Fe、Ca等金属离子杂质脱除效果不理想。纯化过程对石墨晶体结构和片状微观形貌均没有造成明显影响。     

中碳石墨提纯实验研究

采用酸碱法对福建大田中碳石墨进行提纯,研究不同的酸碱条件及添加剂对石墨提纯效果的影响。在NaOH/C为35%,焙烧温度700℃,焙烧时间90min,盐酸浓度为15%,盐酸与石墨的质量比为3.84,酸浸时间为150min时,可得到固定碳含量为94.93%高碳石墨。同时研究了添加剂四硼酸钠对石墨提纯的影响,当四硼酸钠的用量为石墨质量的4%,焙烧温度550℃,其他条件不变时,石墨的固定碳含量可以达到95.93%,添加剂可以有效提高固定碳含量,降低焙烧温度。     

福建某隐晶质石墨提纯试验

福建某隐晶质石墨原矿嵌布粒度较细,固定碳含量80.71%,Al_2O_3和SiO_2含量分别为2.72%、5.00%。为实现该石墨的提纯,分别采用碱焙烧法和酸碱法进行提纯试验。结果表明,相比碱焙烧法,酸碱法提纯效果较好,提纯精矿固定碳含量可提高到90.88%,纯度较高,可进行工业应用。     

碱酸法石墨提纯效果的制约因素

碱酸法是石墨提纯的主要方法,应用很广泛,但是提纯效果并不理想,其制备的石墨产品固定碳含量通常无法达到99.9%。通过对工艺流程中各阶段的石墨样品及洗涤过滤液进行分析检测,得出了提纯效果的制约因素。经过水浸洗涤处理,含Si杂质没有被完全去除,酸浸时又容易形成很难除去的硅胶,造成Si无法根除,限制了石墨纯度的提高,此外试验原料灰分含量较高也会对提纯效果造成影响。     

贵州黔西南煤矿煤中隐晶质石墨提纯

 摘要：本文对贵州某地煤层中隐晶质石墨进行了提纯试验研究。首先对原矿进行化学成分和矿物组成分析,然后采用酸碱焙烧法,在高温下,在样品中加入适量的碱与之反应,以除大部分硅和部分杂质;待其反应完全后,在一定温度下加入适量酸与其反应,去除其他杂质。最后将提纯后的样品进行石墨与无烟煤的鉴别实验,同时进行样品扫描电镜和电子探针分析,结果证明处理后的样品为高纯化隐晶质石墨。     

贵州黔西南煤矿煤中隐晶质石墨提纯方法研究

文章对贵州某地煤层中隐晶质石墨进行了提纯试验研究,首先对原矿进行化学成分和矿物组成分析,然后采用酸碱焙烧法,在高温下,在样品中加入适量的碱与之反应,去除大部分硅和部分杂质;待其反应完全后,在一定温度下加入适量酸与其反应,去除其他杂质.最后将提纯后的样品进行石墨与无烟煤的鉴别实验,同时进行样品扫描电镜和电子探针分析,结果证明处理后的样品为高纯化隐晶质石墨.     

石墨提纯方法进展

详细介绍了目前国内外石墨提纯的各种方法,主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温提纯法,系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展以及在实际生产中的应用情况,在进行了各种方法的优缺点对比之后,得出经过改进的碱酸法仍不失为工业提纯石墨的最好方法。     

碱酸法提纯某微晶石墨

碱酸工艺是当前提纯微晶石墨的主流工艺。为确定固定碳含量为85%、粒度为0.048~0 mm、主要杂质为SiO2、Al2O3、Fe2O3等的湖南某微晶石墨提纯的合适碱酸工艺参数,对NaOH的用量、焙烧温度、焙烧时间以及HCl的用量进行了试验。结果表明,适当提高NaOH的用量、焙烧温度、焙烧时间以及HCl的用量均有利于提高微晶石墨提纯产品的固定碳含量,在NaOH与试样的质量比为0.6,焙烧温度为600℃,焙烧时间为60 min,HCl与试样体积质量比为0.4 mL/g的情况下,可获得固定碳含量为98.79%的提纯产物。     

碱酸法制备高纯石墨试验研究

以黑龙江某地细鳞片石墨浮选精矿为原料进行碱酸法提纯试验,探讨了碱酸法提纯的最佳工艺条件。研究表明:在NaOH用量3.0 g（碱固比0.6:1）、焙烧温度750℃、焙烧时间40 min、浸出水用量50 mL、酸浸HCl浓度1.0 mol/L、用量40 mL、酸浸时间40 min的条件下,通过碱熔焙烧-水浸出-酸浸的工艺可将石墨固定碳含量由95.89%提升至99.94%。随着反应的进行以及物相的变化,杂质最终演变成可溶性物质,以洗涤的方式被去除;水浸出过程中保持弱碱性环境,有利于硅酸钠的溶解。      

Preparation of high-purity and low-sulphur graphite from Woxna fine graphite concentrate by alkali roasting

An alkali roasting process, which consists of roasting with caustic soda, water washing and sulphuric acid leaching, has been found to be an effective method for graphite purification even at low roasting temperature. With this process, a flotation fine concentrate containing 87–88% carbon could be purified to about 99.4% carbon when roasted with 25% NaOH at 250 °C and leached by 10% H₂SO₄ solution at room temperature. In addition to the successful removal of silicate impurities, the process was also found to be effective to eliminate sulphide impurities. For instance, the sulphur content in the end product could be reduced to below 0.05% from 0.6% by the process. Furthermore, the consumption of NaOH can be lowered by using high-grade feed. When using a feed of 95.9% carbon (upgraded by flotation), the NaOH concentration could be reduced to 10% from 25% while the product purity could reach the same purity level of over 99%.     

湖南某地隐晶质石墨提纯试验研究

以湖南某地隐晶质石墨为原料,经过水热-酸-络合浸出、氢氟酸除硅得到纯度为99.98%的石墨。以单因素变量法探究了络合剂种类及添加量、反应温度、反应时间、盐酸添加量、石墨原料及氢氟酸添加量的最佳条件。结果表明,在水热温度150℃、时间60 min、协同添加EDTA+TA络合剂(与原料质量比为6%和2%)、质量分数为37%的盐酸添加量为1 m L/g,再经过质量分数为40%的氢氟酸0.4 m L/g去除硅,能获得最高碳含量石墨。试验对低温下提纯石墨有一定参考价值。     

硫酸-氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨研究

用硫酸、氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨,分别研究了硫酸、氢氟酸反应温度、酸浓度、反应时间对脱灰率的影响,在总浸出时间为4 h的条件下,制得了99.94%的高纯石墨,本工艺同常用的混酸法相比,具有反应时间短、浸出成本低等特点.     

钠化法提钒工艺条件的研究

研究了陕西某石煤矿提钒工艺。在原矿中加入少量添加剂氯化钠进行氧化焙烧, 研究了最适宜的氯化钠用量、焙烧温度、焙烧时间等因素对氧化焙烧的影响。焙砂进行碱浸, 研究了浸出时间、浸出温度、浸出碳酸钠用量、浸出液固比等因素对碱浸的影响。制定了合理的提钒工艺流程。结果表明, 采用钙法低钠焙烧-碱浸工艺, 在氧化钙用量为2%, 食盐用量为8%, 焙烧温度为850 ℃, 焙烧时间为2 h, 水浴温度70 ℃, 水浴时间2 h, 碳酸钠用量是8%, 液固比3∶1的条件下, 钒的浸出率达到了67.6%, 试验结果比较理想。     

碱熔预处理回收废稀土荧光粉工艺研究

针对当前废稀土荧光粉综合回收利用率低、不当处理造成环境污染等问题, 采用碱焙烧-洗涤-酸浸处理废稀土荧光粉, 考察了焙烧添加剂用量、液固比、酸浓度、浸出温度及浸出时间对稀土浸出效果的影响。结果表明, 采用碱焙烧-洗涤-酸浸处理废弃荧光粉, 4种稀土元素回收率分别为：Y₂O₃ 99.47%, Eu₂O₃ 97.79%, CeO₂ 87.55%, Tb₄O₇ 92.67%。通过对碱熔产物物相和形貌分析表明, 绿粉致密结构被有效破坏, 以铝酸盐形式存在。NaOH添加比例对4种稀土浸出率影响较大, 盐酸浓度及浸出温度对Tb₄O₇、CeO₂浸出效果影响较大。