微细粒弱磁性铁矿选矿研究现状

介绍了微细粒弱磁性铁矿选矿技术的研究现状,分析了各个选矿工艺的特点,并指出复合力场分选及复合聚团分选技术在微细粒弱磁性铁矿分选领域将具有广泛的发展与应用前景.     

我国红铁矿选矿高效节能技术及设备评述

近些年来,我国红铁矿高效节能选矿技术发展较快,一些选矿厂完成了工艺技术改造,一些选矿厂即将进行技术改造,还有一些红铁矿山准备新建选矿厂。以近些年完成技术改造的红铁矿选矿厂为重点,介绍了我国重点红铁矿选矿厂高效节能技术研究及设备应用情况,分析了国内红铁矿选矿高效节能技术及设备的应用原理及国内红铁矿选矿高效节能技术及设备的特点,并对今后红铁矿选矿技术进步提出建议。     

马坑铁矿选矿试验地质采样的设计

马坑铁矿为一大型隐伏矿体,呈似层状,形态较简单,矿石质量稳定.通过马坑铁矿矿床和矿体地质特征的研究,对一期技术改造工程矿体的选矿试验样进行了采样设计,采样后的选矿试验结果表明,采样设计有代表性.     

关于鞍山地区红铁矿选矿工艺改进的思考

本文立足于鞍山地区现有红铁矿选矿技术现状，分析了各选别工艺流程的优势和不足，在总结多年来红铁矿选矿试验研究的基础上，提出了关于鞍山地区红铁矿选矿技术进步的建议。     

回收地方中小铁矿红铁矿的研究

1问题的提出众所周知,红矿在我国的铁矿石中占有相当大的比例,我国自“六五”期间就把红矿选矿作为国家的科研攻关项目之一并取得丰硕成果,现在一些国营大中型选矿厂在处理红矿的选矿工艺、设备和药剂等方面都积累了丰富的经验,取得了较好的指标。但是,地方中小铁矿的红矿,由于     

湖南省铁矿选矿研究

本文介绍了湖南铁矿石主要类型“宁乡式”和“江口式”铁矿资源、矿石性质及选矿研究情况、分选指标。对各种选矿方法进行了对比,提出适宜的工艺流程。     

安徽某铁矿的工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜和电子能谱等综合手段,研究安徽某铁矿矿石的工艺矿物学特性.查明了矿石的化学组成、矿物组成、嵌布特征和粒度组成,阐明影响选矿工艺的矿物学因素,并提出了提高该铁矿选别指标的途径.     

鞍山地区红铁矿选矿工艺的进展及建议

在回顾鞍山地区多年来红铁矿选矿技术发展进程的基础上 ,分析了近几年流程改进前后各流程的优势和不足。在总结多年来红铁矿选矿试验研究经验的基础上 ,提出了关于鞍山地区红铁矿技术进步的建议     

铁矿选矿科研发展方向的定量分析

通过对选矿全领域和铁矿选矿领域60—80年代初文摘的调研,并用发展量表征值进行定量分析,用模糊数学的综合模型进行综合,得出了每个方面的发展潜势表征量,据之提出了铁矿选矿科研第一层次的主攻方向。     

安徽李楼镜铁矿选矿研究及生产实践

针对安徽李楼镜铁矿,通过对矿石的选矿试验和可行性研究,推荐采用强磁选-阴离子反浮选的选别流程,生产实践获得铁精矿回收率达到76.97%,精矿品位65.29%,指标达到国内镜铁矿选矿行业之首.     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿 TFe 品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。本研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe 品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%,产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%,综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿 TFe品位 68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为 10.79%条件下,将原矿样的 73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

高磷铁矿石直接还原—磁选研究进展

针对高磷铁矿石性质复杂,铁回收困难的问题,研究人员提出的直接还原—磁选工艺 处理高磷铁矿石具有良好的提铁效果。归纳了各类高磷铁矿石性质,从高磷铁矿石直接还原—脱 磷工艺和直接还原—富磷工艺两种路线总结了近年来的成果,并阐明了两种工艺的机理。根据高 磷铁矿石是否为鲕状构造,将高磷铁矿石分为高磷鲕状铁矿石和其它高磷铁矿石。采用直接还原 —脱磷工艺处理各类高磷铁矿石能获得炼钢要求的直接还原铁,寻找低成本脱磷剂、研究反应进 程的控制以及查明脱磷剂用量大的原因是未来的重要方向。采用直接还原—富磷工艺可获得磷含 量大于1.5%,磷回收率在60%~70%的高磷直接还原铁,调整焙烧条件进一步提高磷回收率以及查明 磷在铁相中存在形式是今后的研究重点。采用直接还原—脱磷工艺处理高磷铁矿石已成功进行了 工业试验,为实现该类矿石的开发利用,要从研发新的还原装备、研究还原气氛的精准控制技术 、气体成分在线监测仪器以及降低生产能耗等方面进行深入研究。     

赤铁矿选矿工艺研究

云南某铁矿铁平均品位为38.1%,主要以赤铁矿和褐铁矿形式存在,有害元素硫、砷的含量极低,砷含量为0.002%,硫含量为0.01%,对矿石的利用不造成影响。矿石中磷含量高,磷平均含量为0.44%对矿石的影响较大。采用强磁选和重选方法对矿石进行了研究,探索一个合理可行的流程,在提高铁的品位和回收率的基础上降低磷和硅的含量。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。     

某高铁锰矿煤基直接还原-磁选试验研究

针对某高铁锰矿矿石特性,采用无烟煤作还原剂进行了煤基直接还原-磁选工艺研究。研究表明,锰矿中49.53%的锰与铁氧化物紧密共生,在还原焙烧过程中铁氧化物还原成金属铁,MnO₂还原成MnO,再利用金属铁与MnO之间的磁性差异可有效地实现铁锰分离。在还原温度1 100 ℃,还原时间100 min的条件下,可以得到含锰63.05%和含铁5.82%的非磁性物,锰的回收率为78.47%;同时磁性物铁品位达56.30%,铁回收率为86.20%。     

山西某低品位铁矿石选矿试验

为给山西某铁矿大规模开发利用矿区内的低铁含硫矿石提供技术方案,在完成矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明：①矿石中的铁以磁性铁和硅酸铁为主,分别占总铁的54.46%和36.52%,赤褐铁仅占总铁的2.81%,因此,该矿石宜采用弱磁选工艺回收,但铁回收率不高;②采用大块（-75 mm）中磁干抛-粉矿（-12 mm）弱磁干式预选-一段磨矿（-200目55%）-弱磁粗选-粗精矿二段磨矿（-200目95%）-2次弱磁精选-1粗1精脱硫反浮选流程处理铁品位为20.54%、硫含量为0.763%的铁矿石,获得了铁品位为69.65%、铁回收率为48.63%、硫含量为0.09%的铁精矿,硫品位为24.93%、硫回收率为27.77%的含硫杂质可作为硫精矿出售。     

内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。     

某微细粒铁矿石选矿新工艺研究

某铁矿石主要有用铁矿物为磁铁矿但嵌布粒度微细,选别比较困难。为了给该类矿石的经济高效开发利用提供技术依据,进行了原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-三段阶段磨矿-弱磁选和原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-两段阶段磨矿-磁选-细筛分选-筛下磁选柱精选-中矿再磨-磁选两个工艺流程试验。对比试验结果表明,采用原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-两段阶段磨矿-磁选-细筛分选-筛下磁选柱精选-中矿再磨-磁选工艺流程在最终磨矿粒度为-0.043 mm 80%时,可以获得精矿产率为20.20%,铁品位为65.48%,其中磁性铁品位为64.78%,铁回收率为58.15%,磁性铁回收率为94.72%的选别指标。     

云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以磁铁矿形式存在,但嵌布粒度较细,而且铁品位较低,为20.18%,有害元素硫超标,属较难选矿石。通过对该矿石原矿性质的研究,采用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺处理该矿石,得到品位为64.15%、回收率为70.67%、含硫0.26%的铁精矿,解决了该铁矿资源品位低、嵌布粒度细、含硫高的问题。