溢流球磨机的节能改造方案

介绍了六国化工Φ3.6m×6m溢流球磨机生产现状。提出按四维破磨理论将其改造为实际混合充填率增加到60%以上、钢球加大30mm以上、转速加快到21.39r/min和改用滚动主轴承的新型溢流球磨机。不仅磨矿产品粒度更佳,处理量由80t/h增加到160t/h以上,而且能耗和物耗大幅度下降,经济效益大幅度提高。     

安庆铜矿格子球磨机给进料和出料装置的研究

本文介绍了安庆铜矿磨矿生产现状和球磨机给进料、出料和分级装置存在的问题。提出用给送料器和出料器的两专利件,把φ3.2m×4.5m格子型球磨机改为去掉联合给料器的新型溢流球磨机,停用φ2.4m双螺旋分级机并加大钢球。确保磨矿产品粒度更佳和安全环保运转,全年可节电440万kW.h,创节能降耗经济效益500万元/年以上。     

铜山矿破磨生产流程设计方案的改进

文章简述了将铜山矿常规三段一闭路破碎加球磨方案,改造为新型φ3.2m×3.6m溢流球磨机、其转速加快到23.8r/min、钢球加大到φ240mm、单台完成铜山矿破磨生产任务的方案,并用"四维破磨理论"论证产品粒度达标和处理量达产。与常规破磨方案相比,不仅工程总投资大大节省,而且通过节能降耗大大提高了经济效益。     

格子型球磨机的改造升级

<正>铜陵有色凤凰山铜矿采用破碎—棒磨—砾磨生产流程,设计处理量80 t/h。1971年投产,实际处理量只有60 t/h左右。当年为了满足50万t/年生产任务的完成,增加了一台Φ3.2×3.1 m格子型球磨机,设计磨矿能力40t/h,实际只有30t/h左右。碎矿用电单耗3 kW·b/t左右,棒砾磨和球磨系统的磨矿单耗高达20 kW·h/t左右,为同类矿山之最。经试验,采用给送料器和出料器二专利件,将格子型球磨机改为矿浆充填率为48%的新型溢流半自磨机,单台完成破磨生产任务,就可节能降耗增效。凤矿破磨生产现状近几年来,原矿硬度系数为11~15,较过去小些;矿石密度为3.1t/m~3左右,粗碎在井下。其     

天马山矿格子球磨机的节能改造

文章介绍了天马山矿4#和5#球磨机的拆换。4#球磨机已施工,把滑动主轴承改为滚动轴承,不增加工程量,节电15%左右。5#球磨机将要施工,提出在换用滚动主轴承的同时,用给送料器和出料器专利,将其改为实际混合充填率60%以上的新型溢流球磨机,转速加快到20.7r/min和钢球加大30mm;与4#球磨机改造相比,停用φ2.4m双螺旋分级机,产品粒度更佳和处理量翻一番;不仅费用减少10万元左右,而且全年多创节能降耗综合经济效益240万元左右。     

石人沟铁矿二段球磨机改造实践

石人沟铁矿于1975年投产,经过多次技改,现形成两段闭路磨矿系统。其中二段磨机1、3号为φ2.7m×3.6m格子型球磨机,2号为φ2.7m×3.6m溢流型球磨机。1存在的问题(1)二段磨机能耗占整个磨选流程能耗的20%左     

冬瓜山铜矿球磨机节能改造实践

<正>冬瓜山铜矿半自磨加球磨生产系统投入生产以来,配套的2台Φ5.03×8.3 m溢流球磨机,磨矿产品粒度0.074 mm的含量占65%左右,不能确保达标,磨矿效果很差。采用全推送给料器和螺旋溢流分级出料器的专利件,将其改为动态(矿浆)充填率增加到50%左右的新型溢流球(半自)磨机并加大钢球,达到了大幅度节能降耗增效的目的,实现了经济效益和社会效益双丰收。     

玉溪大红山铁矿50万t/a选矿二段磨给矿端的改造

介绍了昆钢大红山铁矿50万t/a二段磨Ф2.7×3.6 m溢流型球磨机给矿端经改造后仍旧存在的问题,2次改造的方案和过程及最终改造达到的经济效益。     

冬瓜山铜矿半自磨机产品过粉碎的研究

<正>铜陵有色集团冬瓜山铜矿采用半自磨加球磨生产系统。半自磨机产品过粉碎,粒度0.01 mm的微粒过多,影响选矿经济技术指标。将现用Φ8.53×3.96 m格子型半自磨机,改造为新型溢流半自磨机。并加大钢球和停用配套球磨机;磨矿产品粒度更佳,节能降耗效果显著。半自磨加球磨生产系统设计和生产实践生产系统设备的设计铜陵有色集团冬瓜山选矿厂为400万t/a生产规模。粗碎在井下,提运到地表粗矿仓的矿石硬度系数为13左右,粒度250 mm的占100%,     

半自磨机产品过粉碎现象研究

本文结合冬瓜山矿进口格子型半自磨机产品过粉碎严重的生产实际,分析指出料端的形状结构是造成产品过粉碎的原因。提出用专利产品给送料器和出料器,将其改为新型溢流半自磨机,加大钢球和停用配套球磨机系统,不仅可以完成破磨生产任务、实现节能降耗,而且确保难选微粒成倍减少并圆满解决了产品过粉碎的难题。     

安庆铜矿格子球磨机给进料和出料装置的研究

<正>众所周知,现用格子型球磨机的充填率比溢流型球磨机高,处理能力格子型球磨机较大。用给送料器和出料器两个专利件,安庆铜矿把现用2台Φ3.2×4.5 m格子型球磨机,改为实际充填率由46%增加到60%左右的新型溢流球磨机,获得了很好的节能降耗经济效益,其改进经验值得探讨和推广。球磨机给进料和出料的装置存在的问题安庆铜矿格子型球磨机(Φ3.2×4.5 m)给进料部由联合给料器、进料口、进料端衬板和进料端盖     

冬瓜山铜选厂半自磨生产现状及探讨

介绍了冬瓜山铜选厂,按瑞典SVEDALA公司,充填率在η=9.5%～20.7%状况下做的小批量半自磨试验结果.选用瑞典进口的φ28 ft×13 ft(1 ft=0.304 8 m)半自磨机.自2004年试生产以来,一直未达产,用电单耗极高.按四维碎磨理论分析,转速由n=11r/min加快到超临界转速12%,n=16.5 r/min;充填率由η=26%增加到η=65%左右,钢球由φ125 mm加大到φ175 mm.同比,处理量由250 t/h增加到1 800t/h以上,用电单耗由13 kW·h/t下降为3 kW·h/t左右.     

φ3.6×6m球磨机的安装调试

鞍山钢铁公司大孤山选矿厂是1983年建设的大型选矿厂,选厂选用了φ2.7m系列球磨机10台,选矿能力年产2850000t,随着国民经济建设的发展,其产能已远远不能满足需求,经矿业公司批准立项在原有厂房不变的条件下,改扩建年产量3600000t选矿能力,新建10台φ3.6×6m溢流型球磨机,采用2台磨机闭路作一段磨矿配1台磨机闭路作二段磨矿组成一个粉磨系统。球磨机采用了一些当今世界上最新技术和结构,由于安装调试前技术交流不够,安装时间短,安装经验不足,磨机调试运行过程中发生了一些事故,现对这些问题归纳如下,以供同行参考。1磨机结构特点我国选矿业的…     

50SiMn2Cr2MoCuRe空冷马氏体衬板在大型球磨机上的应用

铝厂粉磨车间使用的大型溢流湿式球磨机(φ2.7m)衬板通常在强碱性(pH>11)及高冲击(磨球φ120mm)条件下工作,承受着强烈的腐蚀与磨料磨损的复合作用,大大缩短了衬板的服役期限。目前,国内一般用高锰钢制造该     

辊压机在生料粉磨系统改造中的应用

<正>CQJJ集团原有2条2 500 t/d水泥熟料生产线,配套生料磨为φ4.6 m×(10+3.5) m中卸烘干磨,生料产量为210 t/h,平均电耗为21.5 kW·h/t,粉磨系统能耗远高于当今主流工艺指标,且产量不能满足烧成系统增产需求。2018年该公司对2号生产线烧成系统进行了提产降耗改造,目标产量为3 200 t/d。通过技术、经济方面的比较,确定采用中信重工RP180-140辊压机生料终粉磨系统对原中卸磨系统进行改造,设计产量为280 t/h,电耗为11.8 kW·h/t。     

溢流球磨机出料装置的改造

介绍了φ3.6m×6m溢流球磨机球矿浆比的考察和出料装置的现状及改造。满足了该机在增加钢球综合充填率情况下,确保了球矿比、球矿浆比基本不变,从而提高了产品细度和处理量,并能在确保钢球单耗不增加的惜况下,大幅度增产和降低用电单耗。     

φ5.5m×1.8m半自磨机衬板的改进

某铜矿选矿厂采用2台MZS系列φ5.5m×1.8m湿式半自磨机和2台MQS系列φ2.7m×3.6m湿式球磨机,构成2个系列的二段闭路半自磨磨矿系统,年处理量为100万t。随着生产任务的不断加大,年处理量增至170万t。大负荷的工作量导致半     

某选矿厂三选一段球磨机轧制钢球工业应用研究

某选铁厂原球磨机使用铸造钢球，存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题，进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明，用轧制钢球替代铸造钢球，不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善，还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t；一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h；一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%；磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t；一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关；使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元，效果显著。     

中关铁矿球磨机磨矿介质尺寸与配比试验

为确定中关铁矿选矿厂球磨机合适的磨矿介质尺寸与配比,采用段氏半理论公式计算出入磨矿石球磨机最佳磨矿介质为φ60 mm钢球和φ40 mm×50 mm、φ25 mm×20 mm钢段,并利用给料粒度相关法和等密度法,通过磨矿介质配比试验确定3种磨矿介质最佳配比为1∶1∶8;磨矿产品细度-0. 074 mm含量66. 66%,相比原矿,-0. 074 mm粒级含量提高54. 13个百分点,且能在一定程度上改善过磨问题。     

铜陵玛钢厂磨球在梅山选厂试用,球耗明显下降

上海梅山冶金公司铁矿选厂用安徽铜陵玛钢厂生产的铬铜2~#白口铸铁磨球,在浮选车间第二系列的φ2.7×3.6m球磨机(两次磨矿)进行连续5个月的工业试验获得成功并取得了较为明显的经济效果。试验入磨物料是经磁-重选后的铁精矿,粒度≤14mm,比重4.24t/m~3,矿石硬度,f=