铜山选矿厂设计方案的研究

介绍了铜山矿现用选矿厂房和设备的现状以及破磨生产流程,提出改用新型球磨机即可单台完成破磨生产任务;将破磨、铜硫浮选、铁磁选和尾沙输送安装在现用地基稳固的碎矿和球磨厂房内,利用现有设施实施矿浆自流的方案。它与半自磨加球磨和平地建新选矿厂的方案相比,基建费用减少,生产单耗降低,还可减少钢球、材料和备件的消耗。     

金口岭矿破粉碎铜冶炼炉渣系统节能改造

针对金口岭矿破粉碎炉渣的生产现状,提出用给送料器和出料器改造现用粗磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机,改造为实际充填率60%以上、转速26r/min左右、用d180mm钢球和滚动主轴承的新型溢流球磨机,停用细磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机和改用400mm×900mm新型破碎机,磨渣产品粒度更佳和处理量翻一番,破磨单耗由35kW.h/t下降到7.5kW.h/t左右,并大幅度减少钢球、材料和备件的消耗。     

铜山铜矿—388m中段开拓方案的优化比较

对铜山铜矿-388 m中段开拓方案进行优化比较,最终采用盲竖井开拓提升方案,节省了投资,减少了经营费用,且日出矿309 t,满足了生产需要.     

提高φ2.4×10m开流水泥磨产质量的技术途径

以实时生产数据为依据,总结了磨前预处理“两破”及磨内“一筛’工艺在φ2.4×10m开流高细水泥磨上的应用过程,探讨了粉磨工艺对买施通用水泥新标准的影响及提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的有效技术途径。     

马城铁矿选矿工艺设计优化研究

马城铁矿以建设国内选矿加工成本最低的选矿厂为目标,结合矿石性质,开展了"以破代磨、多碎少磨"和"能抛早抛"的选矿工艺设计优化研究。优化后,实现了球磨机给矿粒度和给矿量的双降低,大幅降低了选矿加工成本。     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

铜绿山矿尾矿综合利用的研究与生产实践

根据铜绿山矿强磁尾矿的矿物特征 ,通过三种方案即再磨 -常规硫化浮选方案、水热硫化浮选方案和酸浸硫化浮选方案的对比试验 ,得出再磨 -常规硫化浮选方案是从铜绿山矿强磁尾矿中综合回收铜、金、银的最经济有效方案。该方案的技术特点是进行了预先磨矿及羟肟酸钠和黄药的联合使用。浮选尾矿再经重磁选 ,可再次回收铁。     

衬胶旋流器在拜耳法格子磨—旋流器新工艺中的应用

我公司拜耳法原矿浆生产采用格子磨加螺旋分级一段闭路磨矿回路,磨矿规格为φ3.6×4.5m,与之配套的是φ2.4m沉没式双螺旋分级机。由于分级机返砂能力过小,分级机能力与磨机能力严重失衡,造成产能低、指标差,分级机断轴频繁,磨机内衬损坏严重。 1994年,我公司在1#格子磨成功地开发出格子磨一旋流器一段闭路磨矿新工艺。该工艺采用水力旋流器替代螺旋分级机作为格子磨排矿的分级分离设备,旋流器底流返回格子磨,溢流作     

红格铁矿矿物加工工艺流程方案比较

介绍了红格铁矿矿物加工工艺方案的选择,通过对传统的常规破磨、(半)自磨和高压辊磨机流程技术、经济的综合分析,指出了该工程选择半自磨方案的可行性,并总结了选择矿物加工工艺流程时应当注意问题。     

磨机双层隔板仓倒塌的原因分析及改进方案

针对唐山水泥机械厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ3×9 m磨机在使用过程中出现双层隔板仓倒塌现象的原因分析,提出了φ3×9 m磨机双层隔板改造的方案,从而从根本上解决了磨机双层隔板仓倒塌现象的发生。