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贵州某金矿尾矿综合利用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为给贵州某金矿综合利用其尾矿资源提供初步的技术基础,进行了试验研究,试验采用浮选的方法先将金富集在金精矿中,然后对这种金精矿采用焙烧-氰化浸出的方法进行处理。试验取得了较好的效果:金精矿品位达到43.4g/t,回收率达到90.56%,尾矿品位为0.21 g/t;焙烧后金精矿的浸出率可达80.94%。因此,在该金矿进行尾矿的综合利用是完全可行的。 相似文献
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苏丹某金矿为低品位贫硫石英脉型金矿,金主要赋存于脉石矿物粒间,以中、粗粒级嵌布为主。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了柱浸-活性炭吸附试验研究。结果表明:在给矿粒度为-20 mm、浸液pH=10.5~11、氰化钠浓度为0.10%、喷淋强度为20 L/(m2·h)、喷淋时间为16 d时,金的浸出率可以达到73.51%。对活性炭A和活性炭B进行磨损试验和饱和吸附容量对比试验,结果显示活性炭A综合吸附性能更好。在活性炭A投加量为8 g/L、吸附时间为20 h时对浸液进行金吸附试验,金的吸附率可以达到99.67%。试验结果可以为该金矿资源的开发利用提供技术依据。 相似文献
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云南某金矿矿物种类多,有价元素为金。含金矿物主要以自然颗粒金为主,且粒度较粗,含金矿物还有黄铁矿,方铅矿等。试验采用尼尔森重选-浮选联合工艺流程,获得的较好指标。为该金矿的开发利用提供了重要的基础依据。 相似文献
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高硫、高碳难处理金矿是目前常见的金矿资源,对传统浸出工艺带来巨大挑战。针对某企业的含硫高碳金矿,在工艺矿物学的基础上,了解自然金的富存状态,采用“浮选+焙烧+浸出”工艺处理该金矿。试验结果表明,在浮选阶段当磨矿细度-200目占比80%时,以硫酸铜为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药作捕收剂时,得到Au品位25.31g/t、Au回收率91%的精矿。再将精矿在600℃环境中焙烧1h,浸出剂绿金30g/t,浸出液pH=12-13,液固比8的条件下浸出36h,精矿中金的浸出率达到89.38%,显著提高金的浸出率。为此类型难处理金矿提供借鉴。 相似文献
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江西某含碳砷难处理金矿石浮选试验 总被引:1,自引:0,他引:1
江西某含碳砷金矿石金品位为2.89 g/t,碳、砷含量分别为0.96%和0.36%。为高效开发利用该金矿资源,采用粗磨回收粗粒载金矿物、细磨回收细粒载金矿物的阶段磨矿、阶段浮选原则流程进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程主要回收碳质物中的金,获得的金精矿1的金品位为69.91 g/t、金回收率为45.19%;在再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程回收细粒载金矿物中的金,获得的金精矿2的金品位为32.82 g/t、金回收率为47.99%;2种精矿的金总回收率达93.18%。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。 相似文献
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河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。 相似文献
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广西某钨铜钼铋多金属矿选矿试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
广西某钨铜钼铋复杂多金属硫化矿矿床,矿石性质复杂,矿物种类较多。原矿中金属品位较低,铜0.41%、钼0.041%、铋0.049%、WO_3 0.35%,铜钼铋钨均达到了工业回收价值,故可以综合回收。针对原矿性质复杂的特性,试验拟采用浮选—重选流程,因考虑原矿品位较低,可回收的元素种类多,为了最大程度提高资源综合利用率,同时从试验操作的可控性考虑,故采用混合浮选,得到铜钼铋硫混合精矿—硫化矿分离—混合浮选尾矿重选回收钨的工艺流程。铜铋分离过程中使用水玻璃为抑制剂,乙硫氮为捕收剂,并获得良好的分离指标。混浮尾矿使用云锡摇床重选回收钨,重选流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,最终获得钨精矿品位为WO_3 56.01%的指标。 相似文献
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某选矿厂入选原矿为尾矿库堆积多年的尾矿,含锡0.79%、铁18.14%。由于锡石与铁矿物共生密切,嵌布粒度细,生产过程锡石容易过粉碎,造成锡石的生产技术指标不理想。通过实验室试验研究和生产工业试验,确定了适合该矿的工艺流程。工艺流程改造后,工业试验中的锡精矿品位由35.12%提高到51.18%,锡回收率由41.38%提高到60.35%,选矿指标良好,经济效益显著。 相似文献
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内蒙古某铜钼矿矿石中主要有价元素为钼和铜,其品位分别为0.032%和0.165%;铜、钼的氧化率分别为2.44%、0.92%,为原生硫化矿石。根据矿石的特性以及嵌布特性、嵌布粒度,试验对比了两种选矿工艺方案,一种是"铜钼硫混合浮选"方案,另一种是"铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选"方案;采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,钼粗精矿再磨、多次精选的原则流程。选矿闭路试验所获得的铜精矿产率为0.645%、品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿产率0.055%、品位46.78%、回收率80.89%。 相似文献
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某选厂弱磁选尾矿浓缩溢流的主要矿物为石英、绿泥石、赤铁矿,该尾矿粒度较细,-15μm近60%,TFe品位20.91%,本文以该矿样的化学分析结果为依据,对其主要的有用矿物赤铁矿,脉石矿物石英、绿泥石、进行纯矿物条件试验研究。通过对不同矿浆浓度、p H值、沉降时间、絮凝剂用量以及分散剂用量等一系列条件试验研究,获得单矿物絮凝分选的最佳条件为:矿浆浓度10%,p H值等于8,分散剂六偏磷酸钠用量60 g/t,絮凝剂聚合氯化铝铁用量7 mg/L,沉降时间10 s。在此基础上进行了人工混合矿物的絮凝分离试验。赤铁矿、石英、绿泥石混合矿样的配矿比为3∶5∶2,TFe品位21%,试验得到底流TFe品位49.16%,回收率82.57%,分选效率67.7%。 相似文献
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含碳硫化矿是一种非常规的难处理资源,其开发利用逐渐成为行业发展趋势。本研究以内蒙古某含碳硫化矿为对象,对其碳质组成、有价元素工艺矿物学、浮选用水水质等进行了详细的研究,针对矿石中碳质高、硫含量高、锌硫复杂嵌布、浮选用水盐含量高等难点,针对性地开发与矿石性质和浮选用水特性相匹配的新型抑制剂。研究发现碳质抑制剂能够有效抑制碳质物,减少碳质在流程中的循环;硫抑制剂可强化锌硫分离效果,同时显著降低精选段矿浆pH值。实验室闭路试验结果为:锌精矿品位为45.28%,作业回收率为92.93%;并开展了22个班次的工业调试,与选厂原药剂制度相比,锌精矿品位提高了0.33%,回收率提高了2.24%,为类似含碳硫化矿的开发利用提供了借鉴。 相似文献