MYT-100/400型液压底锚钻机的研制与应用

随着矿井向深部区的拓展,底板加固治理工作也显得尤为重要,特别是底板围岩钻孔对钻机的要求更为严格,一般的单体液压底锚钻机已不能满足施工要求.根据煤矿底锚支护的实际需求,裴沟煤矿在单体液压底锚钻机的基础上研制了MYT-100/400型液压底锚钻机,该钻机主机液压动力依靠液压泵站供给,输出扭矩恒定,液压动力更强.现场试验表明,该钻机可用于岩石普氏系数f≤10的岩巷底板锚索、锚杆支护高强度作业.     

大口径钻机反井钻进获成功

<正>金川集团矿山工程分公司日前使用反井钻机施工的二矿区新增1 350~1 150 m,B3-3组10号充填钻孔顺利完工并完成固井,标志着反井钻机钻进工艺在大口径工程钻孔施工中应用成功。与以往使用的水源钻机靠钻具自重加压钻进不同,反井钻机使用液压驱动带动钻杆转动,通过液压进行加压钻进,可更好的调节钻进参数,提高钻进效率。因地层石英含量较高,硬度较高,该实验区段使用普通的水源钻机施工效率平均每月只有70 m左右,     

基于负载敏感变量系统液压锚杆钻机钻进性能的研究

介绍了液压锚杆钻机的工作原理,并对影响锚杆钻机钻进性能的因素做了简单分析。设计研究了负载敏感变量系统液压锚杆钻机,并进行加载试验,通过测试数据的对比分析得出,负载敏感变量系统液压锚杆钻机有效地解决了普通锚杆钻机在作业过程中出现的各种缺陷,提高了锚杆钻机的钻进效率。     

全液压履带式底板锚杆钻机设计

针对我国煤矿井下广泛使用气动锚杆钻机进行巷道底板锚索钻孔,气动锚杆钻机由于动力较小,重量较大,移机笨重,外形尺寸大,耗气量大等缺点,设计出一种新型的全液压履带式底板锚杆钻机,确定其系统设计参数及总体结构方案和液压系统方案,改变了锚杆钻机的应用现状,在煤矿巷道支护工程上具有广泛的应用价值。     

眼镜王蛇锚杆钻机使用效果分析

<正>RTM系列顶板锚杆钻机、RD1500帮锚杆钻机和TL锚索钻机是澳大利亚开发的单体式风动锚杆支护设备,在欧洲、美洲等地的煤矿已广泛使用,近年来在兖州矿业(集团)公司南屯煤矿、济宁二号煤矿、济宁三号煤矿和东滩煤矿大面积使用,在可靠性、使用寿命、作业速度等方面具有突出的优势。     

液压锚杆钻机的设计与分析

气腿式锚杆钻机存在需要人工搬运、定位和存在安全隐患等问题。液压锚杆钻机可以克服上述缺点。对液压锚杆钻机组成及作用进行了阐述,介绍了液压锚杆钻机工作过程,并对主导轨进行了仿真分析,验证设计的合理性。     

眼睛王蛇锚杆钻机使用效果分析

RTM系列顶板锚杆钻机、RD1500帮锚杆钻机和TL锚索钻机是澳大利亚眼睛王蛇采矿设备公司开发的单体式气动锚杆支护设备，在欧洲、美洲等地的煤矿已广泛使用，近年来开始在兖州矿业（集团）公司南屯煤矿、济宁二号煤矿、济宁三号煤矿和东滩煤矿大面积使用。这些钻机在可靠性、使用寿命、作业速度及环境等方面具有突出的优势。     

MQT系列气动锚杆(锚索)钻机的性能与应用

根据煤矿巷道对锚杆支护施工机具的要求 ,研制开发了体积小、重量轻、动力单一、使用方便的大扭矩、多功能锚杆钻机 ,满足了现场钻锚杆孔、锚索孔、搅拌树脂锚固剂、紧固螺母等需要大扭矩、多功能气动锚杆 (索 )钻机的要求 ,实现了一机多用 ,快速施工的目的。     

液压锚杆钻机的性能分析

锚杆支护在我国得到迅速推广，但锚杆钻机的研制才起步。近年来新研制的几种液压锚杆钻机满足了单体式锚杆钻机的部分要求，详细阐述了ＭＺ型与ＹＭＢ型液压锚杆钻机的结构及液压系统，经分析认为前者适用于硬岩；后者适用于煤巷。分析的结论对正确选用和开发新型液压锚杆钻机有参考价值。     

矿用多功能四臂锚杆钻车的设计

为解决煤矿井下掘支比例失调、支护严重滞后的问题,介绍了一种矿用多功能四臂锚索锚杆钻机的总体设计思路,并详细阐述了该新型多功能四臂锚索锚杆钻车的整体结构和相关技术特点。对整车底盘总成、升降平台、锚护系统、操纵系统、除尘系统、液压系统和电气系统等关键系统进行了分析和介绍。     

气-液联动锚索安装作业车的设计

根据煤矿锚杆锚索支护的特点,介绍了集钻孔,锚索安装、紧固、张拉等作业为一体的气液联动锚索自动安装作业车的设计原理和功能特点。该作业车的研发有利于提高锚索支护的施工效率,减轻煤矿工人的劳动强度。     

石壕煤矿中央泵房加固技术研究与应用

石壕煤矿井底中央泵房埋深大,周围巷道和硐室较多,由于扩修的影响,中央泵房围岩破碎,变形较大,影响了矿井的安全生产。通过对石壕煤矿中央泵房围岩内部结构的调查研究,提出了采用注浆加固配合高强树脂锚杆、锚索(部分为对穿锚索)的综合加固方案。这项技术在实践中的成功应用,解决了井底中央泵房大变形支护困难的问题,具有推广应用价值。     

国内外锚杆钻机的现状及发展趋势

随着锚杆支护技术迅速发展,快速锚杆支护技术已成为实现快速掘进的关键。锚杆钻机又直接影响到锚杆支护的速度。通过对国内外锚杆钻机的现状和存在问题以及发展趋势的分析,提出了我国锚杆钻机的研究方向,指出了锚杆钻机在我国的发展前景。     

中空注浆锚索在顶板淋水主斜井堵水支护加固中的应用

针对古城煤矿主斜井巷道掘进过程中顶板出现的锚索孔淋水严重影响支护效果和施工进度的情况,通过巷道钻孔探放水探测发现顶板存在很多强度较低的泥岩岩层,开挖后在原岩应力的作用下,容易产生裂隙,此时的裂隙会导致水从裂隙中渗透出来,对施工与支护造成不良影响。基于注浆锚索的堵水支护加固和注浆理论,通过理论计算选择了合适的主斜井顶板淋水段的注浆锚索支护方案和注浆参数并在主斜井里程590~599m进行注浆锚索试验,确定注浆锚索施工的具体参数。根据注浆锚索试验段的矿压观测表明,注浆锚索堵水支护加固措施在古城矿主斜井淋水试验段取得了成功应用。     

钻机液压系统污染分析和维护

煤矿井下坑道钻机液压系统中使用的抗磨液压油容易发生污染,进而影响液压系统的正常工作,造成钻机故障。简述液压油污染来源和主要影响,并采取相应措施进行控制和维护,有效减少液压系统故障。     

灰岩顶板巷道小煤柱尺寸确定及支护技术研究

辛置煤矿东四左翼采区开采10号煤层,基本顶为K2灰岩,为提高资源回收率,工作面间留设小煤柱。在地质力学参数测试和分析的基础上,理论分析和数值模拟确定了工作面合理小煤柱尺寸,设计了高预紧力锚杆锚索巷道支护方案,进行了现场试验。试验结果表明,6 m小煤柱设计宽度合理,巷道围岩应力较低;掘进期间锚杆锚索预紧力高主动支护效果好,锚杆锚索受力稳定,回采期间巷道两帮变形量可控,能满足工作面安全、高效开采的需求。     

气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势

气动式锚杆钻机随着锚杆支护技术迅速发展而得到了推广和应用,介绍了目前气动式锚杆钻机的发展状况,并结合气动式锚杆钻机的工作原理,常见问题及原因,指出了气动式锚杆钻机的发展方向。     

回采巷道底鼓区联合治理技术应用

基于3107综采工作面回采期间,回风巷超前应力区底板出现底鼓、断裂现象,导致回风巷变形严重,移架困难等问题,对底鼓区传统治理技术存在的主要问题进行分析,提出“施工水力膨胀锚杆+安装L型钢棚+施工注浆锚索”联合治理技术,底鼓现象得到明显控制,底鼓量由原来的0.82 m降低为0.3 m以下,取得了实际应用成效。     

破碎软岩回采巷道支护技术研究

根据首旺煤矿2#煤层回采巷道围岩特征,基于理论分析及数值模拟,对软岩巷道的变形破坏机理及锚杆(注浆)+锚索支护技术进行了研究,提出采用"锚杆(注浆)+锚索"联合支护方案。     

锚杆托盘扩孔夹持器

为提高煤矿回撤形变锚杆托盘修复质量及效率,结合利用立式钻床扩孔修复的实际情况,在不改变修复工艺的基础上,设计了一种新型可自动调心对正锚杆托盘修复的夹持器,并对其结构、工作原理做了详细的介绍,现场使用后发现,利用该夹持器有效地简化了修复过程中的操作步骤,极大程度提高形变锚杆托盘的修复效率,同时对钻床主轴起到了一定的保护作用,减少了设备故障率,延长了设备使用寿命。