含碳球团还原熔分综合利用硼铁精矿新工艺

基于硼铁矿资源综合利用的现状和转底炉珠铁工艺的基本特点, 提出了含碳球团还原熔分综合利用硼铁精矿的新工艺。在实验室条件下, 以硼铁精矿和碳质还原剂为原料, 系统研究了焙烧温度、配碳量(C/O摩尔比)、还原剂种类、熔融保持时间等因素对球团还原熔分过程的影响, 以及熔分产物的基本特性。试验结果表明: 焙烧温度过高或过低均不利于熔分; 提高配碳量有助于缩短还原熔分时间; 煤灰熔点对熔分有较大影响; 随着熔融保持时间的延长渣中FeO含量降低。优化的工艺参数为: 以无烟煤为还原剂, 配入量为C/O=1.2, 焙烧温度为1 400 ℃, 焙烧时间为15 min。此时, 渣铁分离彻底, 得到含硼元素0.065%的纯净珠铁和B₂O₃品位为20.01%的富硼渣, 珠铁中铁的收得率在96.5%以上, 富硼渣中硼的收得率在95.7%以上。经缓冷处理, 富硼渣主要由遂安石和橄榄石两相组成, 活性达86.46%。含硼珠铁和富硼渣分别是钢铁和硼化工工业的优质原料, 该工艺可为我国低品位硼铁矿的综合利用提供一种新思路。     

转底炉珠铁工艺处理硼铁精矿初探

针对现有硼铁精矿硼铁分离工艺所存在的的弊端,提出采用转底炉珠铁工艺处理硼铁精矿,并通过热力学分析和实验室试验进行了验证。实验室试验表明：对于辽宁凤城Fe和B₂O₃含量分别为47.20%和6.90%的硼铁精矿,以莱芜钢铁公司所用无烟煤为还原剂、QT-10为造球粘结剂,用高温硅钼炉模拟转底炉,当硼铁精矿和煤粉的配合比分别为83.3%和16.7%、粘结剂配入量为精矿和煤粉总质量的2%、混合料的水分为7%时,含碳球团经1 400 ℃焙烧15 min,可很好地实现渣铁分离,所得含硼珠铁和高活性富硼渣分别可作为钢铁冶金和硼化工工业的优质原料。     

硼铁精矿钠盐焙烧及冷却方式对硼活性的影响

以硼铁精矿团块为原料进行煤基直接还原试验,考察了钠盐添加剂及不同冷却方式对还原焙烧矿中硼活性的影响。结果表明,Na₂CO₃的添加使硼主要以玻璃体形式存在于还原焙烧矿中,硼活性显著降低,且不利于铁矿物的还原;另外,Na₂CO₃与硼镁石的热解产物遂安石反应形成低熔点硼酸钠盐,造成硼的挥发损失。硼铁精矿无钠盐还原焙烧时,无液相形成。以水淬方式冷却硼活性最高,为80.76%。     

辽宁某含硼铁精矿造团—金属化还原铁—磁选试验

辽宁某含硼铁精矿主要有价元素为铁、硼,TFe含量为55.55%,B_2O_3含量为4.22%;铁主要以磁铁矿形式存在,硼主要以硼镁石形式存在,杂质矿物主要为蛇纹石和磁黄铁矿。为实现该含硼铁精矿中硼、铁的有效分离,采用造团—金属化还原铁—磁选工艺进行硼铁分离试验。结果表明,制成15 mm×20 mm柱状体团块的含硼铁精矿外配过量的还原煤(n(C)∶n(Fe)=2.5),在还原温度为1 125℃和还原时间为150 min条件下进行焙烧,获得的焙烧产品铁金属化率为88.92%;焙烧产品磨细至-0.074 mm占65%,在磁场强度为80 k A/m条件下弱磁选后,可获得铁品位为92.7%、回收率94.4%的优质铁精矿和B_2O_3含量为14.5%、回收率为84.4%的合格硼精矿,实现了硼铁的有效分离。     

硼铁矿资源开发利用研究现状及进展

分析了我国近几年对硼铁矿资源综合利用的现状,以及在硼铁矿选矿、湿法分离工艺和火法分离工艺等方面取得的研究进展。选矿分离主要采用分级、重选、磁选、浮选等处理方法;湿法分离工艺有碱法(碳碱法)和酸法(一步法)两种处理方法;火法分离工艺有高炉法、直接还原-熔化分离法和碳热氯化法。硼铁矿石组成复杂,主要矿物有硼镁石、磁铁矿、硼镁铁矿、晶质铀矿和蛇纹石,难以采用常规的选矿方法很难分离利用其中的硼、铁有用元素,为劣质铁矿资源;硼铁矿由于硼品位偏低,铁成分高,采用常规硼化工工艺不能有效从硼铁矿中提硼,至今硼铁矿未能得到大规模的有效开发利用。因此,合理开发硼铁矿矿床,实现硼铁矿资源中硼铁镁铀等有价元素充分利用意义重大。     

含硼铁精矿综合利用研究进展

介绍了我国硼矿资源现状及硼铁矿资源特点。在现有硼铁矿选矿分离技术的基础上,重点分析了高炉法、直接还原-电炉熔分法、深度还原-磁选分离法、烧结矿添加剂及一步法等工艺对含硼铁精矿的综合利用现状。针对以上含硼铁精矿硼铁分离工艺所存在的弊端,提出了采用煤基直接还原-磁选选冶联合流程处理含硼铁精矿的新思路,并对含硼铁精矿的开发利用作了一定的展望。     

硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响

研究了硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响。研究发现, 当硼铁粒度为0.250～0.075 mm时, 若硼铁含量在0～10%范围内变化, 则摩擦系数随硼铁含量的增加而增加。在制动压力为0.6 MPa 时, 摩擦材料的磨损随硼铁的增加而有所下降;当压力增加到1.1MPa 时, 材料的磨损随硼铁的增加而增加。当硼铁含量为2.5%时, 摩擦系数和材料磨损量随细粒度0.048～0.028 mm 硼铁的增加而下降。研究还发现, 摩擦材料中的硼铁(FeB)在烧结过程中与Fe 反应形成了Fe₂B, Fe₂B 的生成既可提高摩擦系数又可降低材料磨损。     

硼铁矿综合利用概况与展望

分析了我国硼矿资源的现状及硼铁矿资源的特点,阐述了硼铁矿资源综合利用的途径,介绍了湿法、火法、作烧结矿添加剂和制备Fe—S i—B母合金等工艺对硼铁矿的利用情况。并指出,开发和利用硼铁矿资源已成为当务之急。     

硼铁矿高炉铁硼分离工艺试验研究

辽宁东部山区储有丰富的硼铁矿产资源，由于矿物结构复杂，通过选矿只能得到含硼铁精矿和硼精矿。采用高炉法处理含硼铁精矿可使铁硼有效分离得到含硼生铁和富硼渣。硼精矿和富硼渣可代替面枯竭的硼镁石作生产硼砂的酸的原料。     

直接还原法对硼镁铁矿分离的研究

<正> 概述硼镁铁矿-硼镁石-磷铁矿(或硼镁铁矿化硼镁石-磁铁矿)矿石类型是我国接触变质硼矿主要矿石类型之一。经选矿之后可获得硼镁铁精矿独立产品。硼镁铁矿属于含铁镁的硼酸盐,具有稳定的化学成份。对于硼镁铁矿的硼铁分离成为硼、铁综合利用的重要研究课题。一九五八年以来,国内一些科研单位进行过不少研究工作,主要方法为:酸、碱法直接提硼-硼渣提铁,该方法无论碳碱法、碳氨法、碳酸法或硫酸法提硼均可取得较好的效果,硼的提取率均达90％以上,但提硼后的硼渣由于提硼焙烧时加入大量     

硼铁矿氧化焙烧试验研究

采用相分析及热重分析等主要检测方法，研究了硼铁矿在氧化焙烧过程中其主要元素化合物的物理化学变化，为硼铁精矿造块－高炉冶炼工艺提供理论依据。     

我国接触变质硼矿综合利用研究概况

<正> 一、前言硼及其化合物在现代无机盐工业中,具有极其重要的地位和意义。它广泛应用于国防、化工、电子、冶金、医药各工业部门,以及近代尖端科学技术领域。国外硼资源主要分布于美国、土耳其和苏联等国,其储量占世界储量的90%以上。苏联化学加工的硼矿石品位在20—25%B_2O_3以上,美国、土耳其化学加工的硼矿石品位高达40—45%     

全球硼矿资源现状与利用趋势

据统计2017年我国硼矿石消费全球第一,市场需求呈不断上升趋势,在当前贸易保护主义和单边主义有所抬头的情况下,进行全球硼矿资源现状与利用趋势的总结与研究,对我国矿产资源安全有着重要的意义。通过对全球硼资源的勘查和开发利用成果进行了整理和分析,对我国硼工业未来发展趋势做出预测。研究表明,我国是世界硼资源储量大国,已经初步建立了完整的硼产业体系;然而,我国硼矿勘查程度不高,开发利用难度大,可供持续开发利用的后备资源不足,尤其是优质硼资源相对缺乏,对外依存度高。因此,加强火山沉积型高品质硼矿调查评价与勘查工作,促进我国硼矿产业升级、优化开发利用结构与布局、强化技术创新,推进资源综合开发利用、密切国际合作促进高品质硼矿原材料的进口,保障硼资源供给。      

辽东硼矿床成因及成矿远景

辽东地区是我国最主要硼资源产区,资源量占全国硼资源量的75%,先后查明特大型硼铁矿床1处,大、中、小型硼镁石（包括硼镁铁矿床）矿床16处,硼矿点17处。这些硼矿床分布在华北地台东北部大石桥—凤城—宽甸古隆起构造带内,呈W-E,SW-NE向,长约350 km、宽60km的长条带状展布于元古界辽河群下部里尔峪组地层（又称含硼岩系）中。认为该类硼矿床为沉积变质再造硼矿床,提出了该矿床的成矿远景。     

含铀硼铁矿选铁尾矿中铀硼资源回收试验研究

辽宁翁泉沟地区含铀硼铁矿中铀、硼资源丰富,主要以晶质铀矿和硼镁石的形式存在,某选矿厂含铀硼铁矿选铁尾矿中U、B₂O₃品位分别为0.013 3%、14.05%。为了提高该选铁尾矿中铀、硼资源的利用率,进行了矿物特征自动定量分析系统(AMICS)测试、化学分析、铀硼元素的平衡计算和粒度分析,探明了尾矿中的矿物存在形式、粒度分布、解离特性、元素分布等特征,根据试样性质,制定了“微细粒铀、硼矿物强化物理场预富集—摇床精选—重选尾矿浮选”的重—浮联合工艺分选流程。试验结果表明:通过优化离心分选、摇床分选、浮选的操作,获得了铀精矿中U品位0.151 8%,U作业回收率60.16%,硼精矿中B₂O₃品位14.76%,B₂O₃作业回收率94.84%的分选指标;铀矿物主要分布在-74μm细粒级中,U分布率为77.13%,硼矿物主要分布在-38μm细粒级中,B₂O₃分布率为84.67%;和原工艺指标相比,选铁尾矿中U、B_2...     

中国硼矿资源供需趋势分析

中国硼资源分布高度集中,矿床类型较多,贫矿多,富矿少,经济可利用性较差。中国硼矿资源产品产量总体下降。本文分析了中国硼消费历史与现状,利用"S"形理论预测中国硼消费量,并分析供需形势。中国硼消费可能在2022年达到高峰,峰值时硼需求总量为97万t(B2O3)。资源缺口扩大,对外依存度上升。玻璃行业仍是最大需求部门,农业、核工业和新能源领域对硼的需求会持续增长。最终提出保障中国硼资源安全的建议:加大国内硼矿勘查力度,实现硼锂钾综合利用;加强低品位硼矿(如硼镁铁矿)开发利用和高附加值产品的研究;充分发挥政府和产业联盟主导的顶层设计和决策作用;抓住"一带一路"倡议契机,开发利用国外资源。     

青藏硼矿资源的开发现状与合理利用建议

在我国火山沉积变质型硼矿供应日益紧张的形势下，青藏高原的盐湖型硼矿日益显示出对我国需求的重要性，但由于青藏地区特殊的地理位置、缺乏人才和技术支撑，盐湖硼矿开发还存在回采率低、伴生资源未能综合利用、产品链条短、附加值低、对环境影响大的问题。因此，需要转变粗放的开发利用方式，代之以机械化的集约开发利用方式．加强环境保护，做到物尽其用；依靠科技进步，发展盐湖资源的综合利用和硼产品深加工技术。在拓展青藏盐湖宝贵的硼资源的应用领域、发挥资源开发的综合效益的同时，做到环境保护的最优化。     

我国硼铁矿综合开发利用现状及其进展

我国硼铁矿资源储量丰富且分布相对集中,其组成复杂,主要矿物有磁铁矿、硼镁石、硼镁铁矿、晶质铀矿和蛇纹石,多种矿物密切共生,呈细粒不均匀嵌布,分选难度大。随着国民经济的发展,硼需求量巨大,而易选硼矿资源储量不断减少,难以满足国内硼工业的需求,使得难选硼铁矿综合利用越来越受到重视,通过加强复杂难选硼铁矿资源的开发利用,对提高我国资源利用率意义重大。本文介绍了我国硼铁矿资源的开发利用现状及处理方法,主要有湿法分离工艺、火法分离工艺和传统选矿方法(分级、磁选、重选、浮选)等,并阐述了一些硼铁矿综合利用新工艺。     

中国铁矿石选矿技术发展与展望

铁矿石作为钢铁工业最为重要的原材料,是我国重要的战略性矿产资源之一。我国铁矿资源储量丰富,但97%以上属于贫矿,需要经过选矿富集后才能供给高炉炼铁。多年来,在我国选矿工作者的共同努力下,我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展。通过回顾我国铁矿选矿技术的发展历程,综述单一弱磁选、单一浮选、重选—磁选—反浮选、磁化焙烧—磁选等主要选矿技术在我国铁矿选矿厂的应用,总结我国典型多金属共生型铁矿石如伴生稀土/萤石型铁矿石、伴生钛铁矿型铁矿石、伴生多金属硫化物型铁矿石和伴生硼铁矿型铁矿石的选矿现状,介绍影响我国铁矿选矿技术进步的关键设备如圆锥破碎机、高压辊磨机、半自磨机、立环脉动高梯度磁选机、高频振动细筛、搅拌磨机等,指出我国铁矿选矿未来要以“高效节能、低碳减排”为原则,以“优质优用、劣质能用”为战略,开发选冶联合工艺,研发大型高效设备,研制低温环保药剂,提高智能控制水平,加强资源综合利用。     

新型白口抗磨铸铁的研究

近几年来,我们研究了一种新型白口抗磨铸铁——硼系合金白口抗磨铸铁。它在成分设计上首先考虑到我国的资源情况,在保证合金性能的前提下,尽可能选用我国资源丰富的价廉的元素。在使用性能上力求达到或接近高铬铸铁的性能,但成本要低,生产工艺流程简单,易于控制和有利于生产。