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相似文献
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1.
对四川某氧化铜矿石进行了选矿试验方案对比研究,分别进行了单一浮选和硫酸浸出—置换—浮选联合流程对比研究。结果表明,硫酸浸出—置换—浮选联合流程,可获得产率4.50%、铜精矿品位44.56%、回收率94.59%铜精矿,尾矿含铜0.12%,损失率仅为5.41%较好指标。  相似文献   

2.
提出了应用选冶联合流程处理格鲁吉亚马德纽里斯克铜锌矿石.即用浮选法获得铜锌混合精矿,然后在450~600℃下进行硫酸化焙烧,再进行中性浸出和酸浸出,得到五水硫酸铜结晶,再用置换和熔炼法得到铜锌合金.整个流程铜和锌的总回收率为85%~95%.  相似文献   

3.
铜-铋硫氧化矿石是铜、铋、铁的复合矿物。虽然矿石的矿物组成复杂,但是采用联合流程:浮选—精矿硫酸化—浸出—铜和铋沉淀,也可以得到较好地处理。以下报导是在中亚国立有色金属科学研究所浮选和水冶试验室对其中一个矿床的铜-铋硫氧化矿石采用选矿-水冶联合流程进行试验室试验的试验经果。  相似文献   

4.
某混合金铜矿浮选—氰化联合流程选矿试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对某金铜矿山混合矿石进行工艺矿物学研究,采用混合浮选得到的浮选精矿铜、金品位分别为9.42%、52.42 g/t,回收率分别为82.46%、60.97%;浮选尾矿氰化浸出,浸出率79.16%;采用混合浮选—氰化联合流程,金的综合回收率为91.87%。试验结果表明矿石中的主要元素金和铜得到了充分的回收。  相似文献   

5.
老挝某混合铜矿石有价元素主要为铜。采用1粗2精2扫工艺处理该矿石,获得了铜品位为41.84%、回收率为85.14%的精矿;尾矿在硫酸溶液初始浓度为30 g/L、液固比3∶1、时间为60 min条件下浸出后,浸出液铜作业回收率为81.25%,浸出液经置换工艺处理后,可以获得回收率为98.92%的海绵铜。应用浮选—浸出—置换工艺处理该矿石,铜的总回收率达97.08%。  相似文献   

6.
对低品位、难选的广西某氧化铜矿的分选工艺进行研究,采用硫酸浸出—铁粉置换—浮选—磁选工艺流程分选铜矿物和磁铁矿,较好的综合回收了铜、金、银、铁等金属。闭路试验可获得铜精矿含铜18.92%、含金5.48 g/t、含银357 g/t,铜、金、银的回收率分别为86.02%、60.18%、64.18%;铁精矿含铁64.12%,产率为18.93%。  相似文献   

7.
针对某含铜钴的金多金属矿,采用铜优先—金钴混合浮选流程回收金,指标偏低。对流程中的浮选尾矿进行了多元素分析、粒度筛析及金属分布测定和工艺矿物学检查,发现粗颗粒中含有一定量的金,同时还有部分被氧化需要进行再磨再选和氰化浸出联合工艺对金进行回收。再磨再选得到的金钴精矿中金的回收率为6.93%;再磨再选尾矿经氰化浸出后浸渣金品位为0.33g/t,金作业浸出率为80.0%,对原矿金回收率为19.04%;"铜优先—金钴混合浮选—尾矿再磨再选—再选尾矿炭浸"的选冶联合工艺获得的金总回收率为95.38%。  相似文献   

8.
某低品位含铜硫酸渣铜品位为0.29%,铁品位为56.11%,直接采用浮选或硫酸浸出均无法回收硫酸渣中的铜,且影响最终铁精矿的质量,造成铜、铁资源浪费。研究发现,硫酸渣经还原焙烧后,铜主要以硫化铜形式存在,矿物嵌布粒度较细。探讨了浸出剂硫酸浓度、磨矿细度、浸出温度、液固比、浸出时间等参数对还原焙烧后硫酸渣中铜浸出的影响。在浸出剂H2SO4体积浓度为3%、磨矿细度-0.045mm占74.55%、浸出温度70℃、固液比1∶4(g/mL)、浸出时间为3h的最佳浸出条件下,铜的浸出率为77.63%,浸渣Cu含量为0.066%。硫酸渣原样经还原焙烧—磨矿—铜浸出—磁选分离试验,铜的浸出率可达82.68%,还可得到铁品位为66.45%、含铜品位为0.052%的合格铁精矿。实现了硫酸渣中铜、铁资源的回收。  相似文献   

9.
刘广龙 《矿冶》2002,11(Z1):171-174
因浮选方法局限性所致,金川浮选镍铜精矿中氧化镁都降到6.5%以下较困难,为此,对高MgO浮选镍铜精矿进行酸浸试验研究.试验条件为硫酸浓度以10%~15%、浸出温度80℃、浸出时间1.5~2h、循环次数8次,可将精矿中Mg0由11.44%降至6.0%以下.同时对酸浸、除铁、制备铁红、硫化沉淀回收铜、镍,余液制备轻质氧化镁流程和酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程进行对比研究,推荐酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程作为扩大试验流程.  相似文献   

10.
难选氧化铜矿浸出—置换—浮选试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
袁盛朝  戈保梁 《矿冶》2008,17(1):53-54
某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,用浮选方法处理,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了搅拌浸出—置换—浮选和搅拌浸出—萃取—电积两个工艺流程方案。结果表明,搅拌浸出—置换—浮选方案从原铜矿石中回收铜效果更佳,获得了铜精矿品位35.81%,回收率92.92%的较好指标。  相似文献   

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