某含铁红柱石选矿试验研究

对某含铁红柱石进行了选矿试验研究，确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的联合工艺流程。试验结果表明，品位21．43％的红柱石原矿，经选别后精矿品位为91．02％，回收率为63．5％，精矿中其他成分也都达到了工业用高铝矿物精矿质量要求。     

不同中矿处理方式对红柱石浮选回收的影响

通过浮选试验研究了两种不同中矿处理方式对某红柱石矿浮选的影响。结果表明,中矿集中返回粗选能够得到高质量的红柱石精矿产品。以石油磺酸钠与十二烷基硫酸钠为混合捕收剂,在酸性矿浆环境中采用1次粗选,1次扫选,4次精选,2次强磁选的流程,闭路试验得到Al2O3品位为55.56%、Al2O3回收率为27.58%的红柱石精矿。采用中矿集中再磨再返回的工艺流程,提高了红柱石精矿的质量和回收率,获得Al2O3品位为56.29%、Al2O3回收率为28.35%的红柱石精矿。     

内蒙古某红柱石矿选矿试验

内蒙古某低品位红柱石矿采用传统的重选-正浮选-强磁选工艺难以生产出高品质的红柱石精矿。对传统流程进行了优化,即在正浮选前增设了1次以脱云母为主要对象的反浮选作业、减少了1次精选作业,对改进工艺的工艺技术条件进行了研究。在试验确定的工艺技术条件下获得了Al2O3品位为60.13%、红柱石回收率为61.32%的红柱石精矿,精矿品质达到了红柱石最高等级标准。     

组合捕收剂强化红柱石浮选回收试验研究

对Al2O3品位为25.05%、 SiO2品位为57.10%、TFe品位为6.50%的某红柱石矿进行了试验研究。结果表明，采用组合捕收剂石油磺酸钠和十二烷基硫酸钠强化对红柱石的捕收，能够显著提高红柱石回收率。闭路试验能够得到Al2O3品位为56.29%，Al2O3回收率为28.35%的红柱石精矿。     

新疆某难选红柱石选矿试验研究

工艺矿物学研究表明新疆某红柱石矿为难选的热液型蚀变岩型矿石。试验采用重选(摇床)—反浮选—正浮选—磁选联合流程。经过一系列条件试验及开闭路试验,确定了适宜的试验流程和浮选药剂制度。最终获得的红柱石精矿产品Al2O3品位为53.25%,Al2O3回收率为30.21%,红柱石回收率50.09%。     

酒泉某难选红柱石矿选别工艺对比试验研究

针对酒泉某难选红柱石矿开展了球磨和棒磨的磨矿细度对比试验、脱泥粒度试验和碱性与酸性介质浮选工艺对比试验研究。试验结果表明,该红柱石矿适合棒磨磨矿,较优磨矿细度为-0.074mm占85.19%,较优脱泥粒度为20μm,碱性介质浮选工艺的精矿指标较优。在确定碱性介质浮选工艺基础上,试样经过磨矿-脱泥-磁选-1粗8精1扫的闭路流程试验,获得了Al_2O_3品位为52.94%、红柱石回收率为54.10%、红柱石含量为83.88%的精矿。     

某含炭难选红柱石矿选矿试验研究

主要介绍了某含炭难选红柱石矿的工艺矿物学及浮选工艺研究。结果表明,采用浮选脱炭—脱泥—酸性浮选—强磁选常规选别艺流程,在磨矿细度70%-0.074 mm条件下,最终获得红柱石精矿产率7.07%、红柱石矿物含量为91.07%、Al2O3含量为55.72%、Fe2O3含量1.50%的选别技术指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

内蒙古包头低品位石墨矿综合回收研究

试样取自内蒙古包头市某地低品位微晶石墨矿,原矿含固定碳6.45%,红柱石8%~10%,目的矿物石墨与红柱石嵌布粒度差异大,石墨嵌布粒度细,为微晶状;红柱石嵌布粒度略粗,晶体中含碳质包裹体,部分红柱石晶体有蚀变现象。脉石矿物云母、石英、黄铁矿含量高,为难选矿。经选矿工艺研究,确定了一次粗选两次扫选五次再磨六次精选的石墨闭路选矿流程,获得最终精矿固定碳含量90.80%,回收率82.21%;石墨尾矿中的红柱石回收有待深入研究。     

综合信息

江苏发现大型金红石矿在江苏省新海市小焦村发现罕见的高品位、大厚度的金红石矿。初步查明该矿属榴辉岩型金红石矿床,储量达大型规模,共有4个矿体,其中Ⅰ号矿体为主矿体,资源量占98%,地表出露宽达60余m,矿石平均二氧化钛品位高达3.3%。新疆建设大型红柱石精矿基地新疆巴州焉喜县霍拉沟红柱石矿具有储量大、易开采、品质优等特性。据勘测,矿区远景储量约4亿t。近期由新疆巴音郭楞蒙古自治州德邦红柱石矿业有限公司投资1.1亿元,年产5万t红柱石工程开工建设,建成后将成为我国最大的红柱石精矿开采基地。青海探明大型锂矿"青海省地勘…     

辽宁某红柱石矿选矿试验研究

对辽宁某红柱石矿进行了选矿试验研究,并通过试验确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的工艺流程,得到了符合质量要求的红柱石精矿和磁铁矿。     

矿石粒子群碰撞作用下溜井垮塌轮廓推演分析

受溜井井壁和底部矿堆的限制作用,落入溜井的矿石对井壁造成直接碰撞损伤和触底后的反弹碰撞损伤,进而导致井壁出现垮塌破坏。基于运动学理论建立卸矿模型,分析溜矿段矿石落入溜井内的运动状态。借助Python科学计算工具,计算空井和非空井条件下矿石粒子群对井壁不同位置的碰撞频数,并以此定量表征井壁损伤程度。矿石粒子群在不同贮矿矿堆高度下对溜井井壁碰撞损伤的结果,可以解释溜井实际垮塌轮廓与破坏趋势。研究结果与实际垮塌扫描形态相吻合,验证了溜井垮塌形态分析结果的正确性。在溜井垮塌机理方面国内外可借鉴的经验较少,碰撞分析过程与结果也可为溜井垮塌趋势、结构参数设计及加固技术方案提供参考。     

次生硫化铜矿石选冶工艺技术分析与评价

某复杂大型铜矿为典型斑岩型铜矿石,矿石类型有浅部氧化矿、浅部混合矿、浅部次生硫化矿、过渡矿和深部原生硫化矿,浅部氧化矿和混合矿采用成熟的成本较低的堆浸湿法工艺处理生产阴极铜,过渡矿和深部原生硫化矿将来计划采用成熟的浮选工艺生产铜精矿,而如何经济地处理浅部次生硫化矿是开发本矿的难点所在。介绍了采用氯盐浸出工艺处理浅部次生硫化矿的试验研究结果,以及目前该技术在国内外发展现状及工业应用前景。     

俄罗斯矿产资源现状

介绍了俄罗斯主要矿产资源的储量和分布概况,包括铁矿、锰矿、铬矿、钛矿、铌矿、钨矿、钼矿、镍矿和钒矿,分析了这些矿产资源的开发利用现状.     

东鞍山铁矿矿石工艺矿物学特征研究

通过对东鞍山铁矿矿石进行工艺矿物学研究，查清了东鞍山铁矿矿石的主要工艺类型为氧化矿石、高亚铁矿石、半氧化矿石、未氧化矿石(磁铁石英岩)、含碳酸铁矿石、含绿泥石矿石；查明了该区矿石的主要化学成分、矿物组成、嵌布特征及嵌布粒度变化，并阐述了矿石的相对可磨度研究成果，分析了各种矿石类型影响选别的主要因素。     

含水率和粉矿含量对金山店铁矿主溜井矿石流动性的影响

为探究含水率和粉矿含量对湖北省金山店铁矿主溜井中矿石流动性的影响,以金山店铁矿主溜井放矿过程作为研究对象,以质量流率比为矿石流动性的定量评价指标,采用数值模拟和相似试验分别进行了含水率0%~9%、粉矿含量11%~21%的颗粒级配综合作用下主溜井矿石流动性研究。结果表明,数值模拟和相似试验的结果具有较好的一致性,随含水率增加,质量流率比先减小后增大,矿石流动性先变差后变好,含水率超过9%时容易发生“跑矿”;随粉矿含量增加,质量流率比逐渐减小,矿石流动性逐渐变差;当含水率0%~3%且粉矿含量11%~17%或含水率7%~9%且粉矿含量11%~21%时,矿石流动性较好;含水率3%~7%且粉矿含量11%~21%或含水率0%~3%且粉矿含量19%~21%时,矿石流动性较差。金山店铁矿生产过程中按矿石含水率1%~3%、粉矿含量11%~17%调控,主溜井堵塞故障明显减少。     

溜井储矿段矿石流动特性的影响因素分析*

溜井中矿岩散体的流动特性关系到溜井放矿的安全和可靠。为确保溜井放矿的顺畅性，在分析矿石流动性对溜井放矿影响的基础上，从理论上分析了影响储矿段矿石流动特性的因素。主要包括矿岩结块性、矿岩散体的粒度及分布特征、矿岩含水量、溜井结构、矿石流对井内储料的冲击夯实作用和溜井贮矿高度6个方面。结合部分矿山实践经验，提出了缩短矿岩在溜井中的停滞时间、改善矿岩爆破效果、优化溜井结构参数、控制含水量和粉矿含量、减轻运动矿岩对井内储料的冲击夯实等改善矿岩流动性的针对性解决措施，对于防范溜井储矿段堵塞问题具有重要的作用。     

庙沟铁矿挂帮矿石可磨可选性研究

庙沟铁矿通过挂帮矿回采以破解矿石缺口问题,但挂帮矿矿体形态复杂且夹岩多,不同矿体之间矿石性质差异较大,且同一矿体的不同位置矿石可选性也有较大差别。通过对挂帮矿可磨可选性的研究,确定矿石选别指标,结合采场408水平以下2#矿体矿石性质,以最终确定综合配矿指标。     

粤北南雄盆地热液型铀成矿地质特征及控矿因素

南雄盆地内铀矿床众多,按成因分类有热液型、沉积成岩型、淋积成岩型铀矿床分布,分析阐述了热液型铀矿床的岩相古地理、成矿构造、矿体特征、围岩蚀变等成矿地质特征,探讨总结了热液型铀矿床的主要控矿因素,提出下一步铀矿找矿方向。     

乌龙泉矿品位分布的3D-Mine 数字模型构建及其应用

乌龙泉矿东区采场内矿石出矿品位波动较大、低品级矿石难以回收,而采场内配矿效率低、准确度不高,不利于矿山高效稳定生产。采用3D-Mine构建乌龙泉矿东区采场矿石品位分布数字模型,将品位分布数字模型样品数据与钻孔数据库进行对比分析,验证了模型品位输出的可靠性。提出了品位分布数字模型应用于实际工程的基本流程为模型上圈定开采计划线-开采计划线内矿石产量和品位统计-爆破区域划分-配矿方案制定-现场开采及配矿工作,并应用于乌龙泉矿东区采场的实际开采和配矿工作中。结果表明：品位分布数字模型可以简单方便地统计任意开采区域内矿石的产量和品位,有效地指导工作面的推进和爆破区域的划分;通过统计各爆堆矿石的产量和品位,可以提高现场配矿的效率和准确性,促进采场低品位矿石的回收、出矿品位稳定及矿山高效稳定的生产。     

司家营铁矿石可磨可选性研究

研究司家营铁矿原生地矿石的可磨可选性分布特点,有利于合理配置采场的矿石资源。通过制定可磨可选性试验标准和判定标准,选取大量的矿石样品进行可磨可选性试验,发现如下规律:Ⅰ号矿体整体上可磨可选性较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量好;Ⅲ号矿体中部和西南部可磨度相对较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量较好,北部可磨度较差,可选性好,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般,南部可磨度较好,可选性较差,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般;Ⅳ号矿体北部和南部可磨可选性较差、有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量较差,中部可磨度较差,可选性较好,矿石质量一般。从采场目前矿体揭露的情况来看,氧化矿中好磨好选的矿石占56.4%,原生矿中好磨好选的矿石占87.2%。对选矿生产过程中稳定生产能力和优化生产指标具有一定的指导意义。