黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离研究进展

根据黄铜矿与磁黄铁矿矿石性质的差异,从浮选药剂、浮选理论、分选工艺流程方面介绍了黄铜矿与磁黄铁矿分离技术研究现状,并指出了目前两者浮选分离技术中存在的不足,黄铜矿捕收剂选择性较差以及磁黄铁矿抑制剂抑制效果不佳,分选理论研究不够深入,分选工艺流程不尽合理。加强黄铜矿与磁黄铁矿分选理论研究、新型药剂开发、合理选矿工艺流程的选择将成为今后黄铜矿与磁黄铁矿分离研究的发展方向。     

黄铜矿与易浮磁黄铁矿浮选分离的研究

一般而言,磁黄铁矿容易被抑制,然而却不全然。本文主要对黄铜矿与易浮磁黄铁矿的浮选分离进行了研究。采用组合抑制剂亚硫酸钠+石灰较其它种类抑制剂优越,它使易浮磁黄铁矿能有效地被抑制,而黄铜矿不但不受抑制,反而促进其浮游,该组合抑制剂的双重性使黄铜矿与易浮磁黄铁矿分离具有很高的选择性。本文还对易浮磁黄铁矿的某些特性及组合抑制剂亚硫酸钠+石灰的抑制机理进行了探讨。     

黄铜矿与磁黄铁矿浮选分离行为及机理研究

通过黄铜矿与磁黄铁矿的单矿物浮选试验,研究矿浆pH、捕收剂丁黄药、抑制剂石灰对其浮选行为的影响。利用红外光谱、循环伏安测试技术,研究其浮选分离的机理。单矿物浮选试验结果表明黄铜矿和磁黄铁矿浮选分离的最佳条件为pH=10,丁黄药浓度为20 mg/L,石灰浓度为300 mg/L。红外光谱测试结果表明丁黄药在矿物表面氧化生成双黄药并通过化学吸附吸附在矿物表面,石灰在磁黄铁矿表面生成氢氧化钙和硫酸钙组成的钙膜。循环伏安测试表明在未添加丁黄药时黄铜矿表面氧化生成疏水的硫单质和硫化铜,磁黄铁矿表面会生成亲水的氢氧化物。     

充气搅拌预处理对黄铜矿和磁黄铁矿浮选分离的影响

为提高黄铜矿浮选中脱除磁黄铁矿的效果,本文研究了通过充气搅拌预处理的方法实现黄铜矿和磁黄铁矿的有效分离。主要考查了加药顺序、搅拌时间和充气量与黄铜矿回收率的关系。研究结果表明,先加药再充气调浆搅拌的效果要好于后先充气搅拌后加药的效果;充气量的增加有助于提高黄铜矿回收率,并且气量达到2 m3/h后回收率变化平缓;搅拌0~35 min内黄铜矿回收率随搅拌时间增加而增加,35 min时回收率达到极高,然后变化趋于平缓。以上现象可能的原因是,磁黄铁矿的氧化消耗了矿浆中的氧气,从而造成矿浆中没有足够的氧来参与黄药与黄铜矿的吸附过程。矿浆中充入空气后,空气中的氧参与了磁黄铁矿的表面氧化,从而保证了矿浆中有足够的氧来参与黄药在黄铜矿表面的吸附过程,进而提高了黄铜矿的回收率。      

硫代硫酸盐的金属络合物对含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石中主要矿物浮选的影响

文章详细研究了铁、镍、铜的硫代硫酸盐络合物对合磁黄铁矿的硫化铜镍矿石中磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿浮选 的影响，对类似多金属矿物的浮选分离具有一定的指导意义。     

硫代硫酸盐的金属络合物对含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石中主要矿 …

文章详细研究了铁、镍、铜的硫代硫酸盐络合物对含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石中磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿浮选的影响，对类似多金属矿物的浮选分离具有一定的指导意义。     

使用二氧化硫-二乙撑三胺组合药剂选择性抑制磁黄铁矿

加拿大夜鹰桥公司（Falconbridge）实验室研究出一种浮选工艺，利用了二氧化硫—二乙撑三胺组合药剂抑制磁黄铁矿使之与镍黄铁矿及黄铜矿分离。DETA难以单独对取自选厂或实验工厂矿浆流中具有较高氧化还原电位的样品产生浮选选择性．但是发现DETA在一定条件下对实验室制备的样品作用良好。热力学计算表明，当有足量的黄药与DETA存在时，二羟基黄原酸铁和双黄药能在氧化环境中生成，这与抑制效果差的结果是一致的．同样地，单独加二氧化硫亦难以抑制磁黄铁矿。但是，使用组合药剂可有效地使磁黄铁矿同镍黄矿及黄铜矿分离．本文提到了该选择性浮选体系的各个方面并讨论了可能的作用机理。     

在含磁黄铁矿矿石浮选时二甲基二硫代氨基甲酸酯与丁基黄药的联合使用

吸附试验表明 ,黄铜矿和镍黄铁矿对二甲基二硫代氨基甲酸酯的吸附量很小 ,而磁黄铁矿和脉石矿物对它的吸附量很大 ,浮选试验结果证明 ,在二甲基二硫代氨基甲酸酯与丁基黄药联合使用时 ,黄铜矿和镍黄铁矿的可浮性增强 ,而磁黄矿和脉石矿物的可浮性减弱     

黄铜矿与磁黄铁矿选别性质差异研究

黄铜矿在较宽pH范围内均保持良好可浮性,且受金属离子的影响较小,但在Fe3+浓度较高且矿浆呈强碱性时黄铜矿可浮性变差。矿浆中常见金属离子Cu2+和Fe3+对磁黄铁矿有活化作用,Cu2+活化的磁黄铁矿可浮性显著增大。石灰对磁黄铁矿的抑制在pH>12后才有效果,浮选前的充气搅拌对磁黄铁矿有一定抑制作用。     

大宝山难选铜硫矿石选矿新工艺研究

广东大宝山铜硫矿石铜品位低,主要金属矿物黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等嵌布关系复杂,磁黄铁矿可浮性与黄铜矿相近,采用单一浮选工艺处理该矿石难以获得较好的铜硫分离指标。为探索该难选铜硫矿石铜硫高效分选工艺,在对其进行工艺矿物学分析基础上进行了选矿新工艺研究。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占80.10%,经1粗3扫铜浮选,粗选精矿再磨至-0.074 mm占90%经磁选脱除磁黄铁矿,非磁性产品经3次铜精选,可以获得铜品位为18.57%、回收率为80.26%的合格铜精矿,浮铜扫选尾矿经1粗1扫硫浮选,与磁性产品合并后可以获得硫品位为45.35%、回收率为87.12%的硫精矿,铜硫得到有效分离。     

“磁—浮—重”联合流程分选某锡石多金属硫化矿的研究

某锡石多金属硫化矿含大量磁黄铁矿以及黄铜矿、铁闪锌矿、锡石和黝锡矿。试验采用阶段磨选工艺,磁选脱除磁黄铁矿,再优先浮铜—锌硫混浮—锌硫分离,摇床重选锡石,尾矿再磨再选。"磁选—浮选—重选"组合流程获得合格锡、铜、锌精矿和较好指标,推荐作为选矿厂设计改造和生产优化的依据。     

安徽某铜矿石工艺矿物学研究

为给安徽某铜矿资源合理开发利用提供依据,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明：矿石中可回收的主要矿物为黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿,伴生金、银可综合回收,脉石矿物主要为石榴石、石英、辉石、滑石等;矿石结构主要有自形-半自形晶粒结构、交代结构、他形晶粒结构,可见填隙结构、星点状结构;矿石构造主要有块状构造、浸染状构造、条纹（条带）状构造、角砾状构造;黄铜矿常呈他形粒状浸染于脉石矿物间隙,部分与黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿等紧密堆积共生,以中细粒嵌布为主;磁铁矿多呈不规则块状或短条带状集合体形式嵌布,部分沿磁黄铁矿等硫化矿物边缘交代共生;黄铜矿嵌布粒度大小不一,+75 μm占8.19%,-13.5 μm占25.17%,宜采用阶段磨选工艺回收。     

磁黄铁矿选矿研究进展与发展趋势

本文概述了磁黄铁矿选矿方面的研究进展，认为磁黄铁矿在浮选和与多金属硫化矿分离方面仍将是研究热点。系统研究磁黄铁矿矿物基因特性、开发出与矿物基因特性相和谐的分离工艺流程和药剂制度是今后的重点研究方向。      

细粒嵌布硫化钼矿铜钼高效分离技术

在硫化钼矿选矿中,铜钼分离一直是矿物加工领域的难题,绿色高效黄铜矿抑制剂的研发是研究方向.本文针对中原某地细粒嵌布型极低品位硫化钼矿,基于其钼分选指标差、铜钼分离难度大等技术难题,依次开发出了辉钼矿组合捕收剂、黄铜矿绿色抑制剂以及浮选起泡剂,采用“阶段磨矿-铜钼富集-铜钼分离”工艺流程,获得了钼品位49.72％、钼回收率84.55％,铜含量0.16％的钼精矿,实验指标优异,研究成果为细粒嵌布型硫化钼矿铜钼高效分离提供了有益借鉴.     

某高硅铜硫矿石分选试验

广西某高硫铜矿石中滑石等易浮硅质矿物含量高,现场采用弱磁选-浮铜-浮硫工艺流程进行分选,除弱磁选能较好地回收磁黄铁矿外,黄铜矿浮选和黄铁矿浮选均因易浮硅质矿物的干扰而难以获得合格精矿。为此,在大量探索试验的基础上,采用弱磁选-黄铜矿和硅质矿物混合浮选-混浮精矿铜硅摇床分离-混浮尾矿浮黄铁矿的工艺流程处理该矿石,获得了磁选硫精矿硫品位和回收率分别为38.69%和64.48%,浮选硫精矿硫品位和回收率分别为44.57%和30.99%,铜精矿铜品位和回收率分别为13.87%和63.89%的良好试验指标,有效地综合回收了铜、硫矿物。     

四川某地高硫多金属铁矿石的综合利用

简述了某高硫多金属铁矿石的原矿性质和选矿试验 ,研究结果表明 :对该类型矿石采用铜钴混合浮选然后再分离、弱碱性介质浮硫、磁选回收磁铁矿的联合工艺流程 ,能有效地回收矿石中的铁、铜、钴、硫等有用矿物     

冬瓜山铜矿深部矿石工艺矿物学研究

冬瓜山铜矿属于复杂难选矿石,具有铜磁黄铁矿、层状滑石、蛇纹石类型矿石占比高的特点,该性质对铜的选别过程具有不利影响,影响铜精矿品位和铜回收率。因此,开展该矿石的矿物学特性研究,对指导选矿生产具有重要的现实意义。研究的主要内容包括:矿石化学成分分析、矿物组成及含量、主要矿物的粒度及嵌布特征分析、不同磨矿细度下重要矿物的解离度分析,并对影响选别指标的工艺矿物学因素进行总结。工艺矿物学研究表明,冬瓜山深部矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,墨铜矿占8.46%,且含有24.26%的滑石、蛇纹石易浮层状脉石矿物;黄铜矿、墨铜矿、磁黄铁矿、磁铁矿和黄铁矿的嵌布粒度不均匀,尤其是20μm以下部分占11.04%,在磨矿细度-0.074 mm粒级含量占75%时,仍有26.06%与脉石连生。以上性质都是铜选矿的重要影响因素,对指导选矿厂生产具有重要的意义。