攀枝花白马钒钛磁铁矿选矿新技术研究

为了提高白马铁矿铁、钛资源的综合利用率,降低生产成本,使企业效益最大化,分析了白马铁现在的选铁流程,指出了流程中存在的问题。进一步提出白马铁矿需要进行粗粒抛尾,并用ZCLA 选矿机进行了粗粒抛尾试验,可以抛出尾矿产率为20%～40%的合格尾矿,抛尾尾矿TiO2含量仅为1.5%左右,铁钛回收率为89%～94%。进行了“半自磨-ZCLA选矿机抛尾-选铁-强磁选流程”试验研究,试验结果表明,粗粒抛尾能大幅度降低生产成本,提高经济效益,并且有利于后续的选钛作业。     

HL型水力分级机的开发及试验研究

水力分级机广泛应用于选矿厂,但是由于传统水力分级机的设计不合理,造成分级产品粒度不精确、分级效率低。为了解决这个问题,研制了新一代水力分级机———HL型水力分级机,并进行钛铁矿脱泥试验,试验证明这种高效分级机性能得到了很大提高。     

焙烧磨矿DCS系统控制架构与数据通信研究

为实现某冶炼厂稀贵金属综合回收技术改造项目全流程优化控制, 结合工艺流程和生产过程, 进行DCS管控一体化系统配置, 组态三层级系统控制架构, 实现全流程精准执行、现场控制与过程监控, 并对焙烧磨矿车间关键设备焙烧炉和雷蒙磨机等进行数据通信监控。生产实际表明:该系统运行稳定, 提高了整体生产技术水平, 体现了生产工艺技术与过程控制系统的深度融合。     

国内外高梯度磁分离技术的发展及应用

介绍了国内外高梯度磁分离技术的发展历程。综述了高梯度磁分离技术在细粒弱磁性物料、有色金属及硫化矿磁分离及环境工程、生物工程及其他领域的应用状况。     

黄铜矿与磁黄铁矿浮选分离行为及机理研究

通过黄铜矿与磁黄铁矿的单矿物浮选试验,研究矿浆pH、捕收剂丁黄药、抑制剂石灰对其浮选行为的影响。利用红外光谱、循环伏安测试技术,研究其浮选分离的机理。单矿物浮选试验结果表明黄铜矿和磁黄铁矿浮选分离的最佳条件为pH=10,丁黄药浓度为20 mg/L,石灰浓度为300 mg/L。红外光谱测试结果表明丁黄药在矿物表面氧化生成双黄药并通过化学吸附吸附在矿物表面,石灰在磁黄铁矿表面生成氢氧化钙和硫酸钙组成的钙膜。循环伏安测试表明在未添加丁黄药时黄铜矿表面氧化生成疏水的硫单质和硫化铜,磁黄铁矿表面会生成亲水的氢氧化物。     

ZCLA选矿机应用于梅山铁矿预选工业试验研究

为解决梅山铁矿现有-2+0.5 mm系统选别流程中存在的尾矿品位高、精矿卸矿困难、选矿效率低等问题,使用ZCLA选矿机取代原有弱磁选-中磁选设备进行预选。结果表明,采用ZCLA设备预选的新流程和原有流程,精矿品位均能达到56%,新流程精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了6.33、10.23和8.10个百分点,尾矿产率、品位分别降低了6.23和4.36个百分点。通过物相分析得出新流程尾矿中的Fe₃O₄、Fe₂O₃品位比原流程分别降低了0.744和1.3个百分点。对预选后的精矿进行实验室模拟选别,结果表明两种流程效果相近,综合精矿品位都能达到59.5%以上,产率达到93%以上,回收率达到98.5%以上。     

国外高品位复杂铅锌矿选矿工艺研究

以国外某铅锌硫化矿为研究对象, 在工艺矿物学研究基础上采用铅锌优先浮选流程, 确定了最佳药剂制度, 最终获得了铅品位为71.81%、回收率87.59%的铅精矿和锌品位为57.28%、回收率88.33%的锌精矿。选锌尾矿通过摇床重选, 可以获得锌品位为22.56%、回收率5.88%的低品位锌精矿。     

攀枝花钒铁精矿钠化焙烧提钒新工艺研究

研究了焙烧温度、焙烧时间、钠化剂种类、配比等对攀枝花钒铁精矿焙烧的影响, 得出了焙烧阶段最佳条件为焙烧温度为1 300 ℃、焙烧时间为120 min、Na₂CO₃含量为6%。试验结果表明, 钒铁精矿采用钠化焙烧水浸提钒工艺, 比火法提钒的回收率高,钒的转浸率能达到86.91%。     

ZCLA选矿机预先抛尾试验研究

采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。     

从尾矿中回收-38μm粒级铁精矿的选矿试验研究

对某铁尾矿物料性质进行了分析,探索了回收该尾矿中铁精矿的方法,并选择不同絮凝剂、磁介质进行了试验,结果表明絮凝浓缩-强磁选法能够回收尾矿中-38 μm粒级的铁矿,能获得铁品位为54.32%的铁精矿,产率为18.81%,回收率为25.38%的铁精矿.