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采用机械力化学包覆方法,通过在水镁石颗粒表面包覆TiO2制备了Mg(OH)2/TiO2复合颗粒材料(MG/Ti-CPM)。试验研究了MG/Ti-CPM制备工艺因素的影响和MG/Ti-CPM的颜料性能,结果表明,水镁石研磨时间、水镁石与TiO2复合过程机械力条件和TiO2用量对MG/Ti-CPM性能影响显著;MG/Ti-CPM具有类似钛白粉的颜料性质,白度96.6%,遮盖力19.94g/cm2,吸油量31.96g/100g,表明TiO2对水镁石表面进行了有效包覆。 相似文献
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本文研究了液相机械力化学法制备硅灰石/TiO2复合颗粒材料(WOL/Ti-CPM)各因素的影响、WOL/Ti-CPM的颜料性能及其微观结构。结果表明,球料比和研磨时间等机械力条件及TiO2用量对WOL/Ti-CPM性能影响显著。WOL/Ti-CPM具有类似钛白粉的颜料性质,白度96.6%,遮盖力17.97g/cm2,吸油量22.72g/100g。SEM分析显示TiO2在硅灰石表面形成了有效包覆。 相似文献
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以凹凸棒石黏土(PAL)为载体,通过沉淀法和溶胶法负载Fe3O4和TiO2前驱体,随后酸化、煅烧制备了磁性SO42-/TiO2/Fe3O4/PAL固体酸催化剂。利用XRD、TEM、FT-IR、EDX和SQUID对催化剂进行表征,并用于催化乙酸正丁酯的合成。考察了Fe3O4、PAL、TiO2含量和煅烧温度对催化剂活性的影响。结果表明,SO42-/TiO2/Fe3O4/PAL固体酸催化剂具有较高的催化活性和较强的磁性能,磁性材料和载体提高了催化剂活性,对乙酸正丁酯的合成反应活性高达93.9%,使用7次,其酯化率仍能达到79.4%。 相似文献
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以重晶石微粉(化学成分BaSO4)为基体,以硫酸氧钛为钛源,采用水解法制备重晶石/二氧化钛复合颜料粉体。结果表明:所制备的前驱体随着煅烧温度的提高,包覆层外层的二氧化钛由锐钛矿型向金红石型转化,硫酸钡中的SO42?对其接触的锐钛矿型二氧化钛向金红石型二氧化钛转化具有抑制作用;复合粉形成核壳结构,二氧化钛理论含量占复合粉质量为50%的重晶石/二氧化钛复合粉样品的蓝光白度达到94.70%,遮盖力为18.65 g/m2,吸油值为39.59 g/100 g,具有较好的颜料性能。 相似文献
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磁性TiO_2/Fe_3O_4/黏土-SA_(01)复合光催化剂的制备及其光催化性能 总被引:2,自引:0,他引:2
以黏土-SA01为载体,用共沉淀法制得Fe3O4/黏土-SA01,再以钛酸四丁酯为原料采用溶胶—凝胶法制备了TiO2/Fe3O4/黏土-SA01复合光催化剂。运用FT-IR、XRD、DRS、BET、VSM测试方法对所制得TiO2/Fe3O4/黏土-SA01复合光催化剂进行表征,该复合光催化剂包含有Fe3O4和TiO2成分。并通过在紫外光照射下对偶氮砷染料的脱色反应,表明了照射时间为60min、催化剂投加量为0.1g、偶氮染料溶液的pH值为2和初始浓度为10mg/L等最佳条件下,该复合光催化剂对偶氮染料的脱色率可达98%。 相似文献
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以高岭土为载体,采用机械力化学法制备了TiO2/高岭土复合光催化剂。以甲基橙溶液的光催化降解率作为评价指标,采用正交实验法,研究了纳米TiO2和高岭土混合研磨体系中固体浓度、球料比、复合研磨时间以及纳米TiO2的含量对复合材料光催化降解率的影响。实验结果表明,采用机械球磨技术可以制备具有光催化性能的TiO2/高岭土复合光催化剂。当高岭土湿磨时间为60min,纳米TiO2和高岭石混合研磨体系中固体浓度20%、球料比5∶1、复合研磨时间30min、纳米TiO2的含量为33.3%时,该复合材料对甲基橙的光催化降解率为69%,高于纯TiO2的光催化降解率。 相似文献
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伊朗某钛铁矿强磁选粗精矿 TiO2品位为 24.59%,脉石矿物主要为辉石,其次为斜长石、角闪石等。针
对矿样特点进行了系统的浮选试验研究。试验结果表明:草酸对脉石矿物的抑制效果明显优于水玻璃,且在添加
草酸的基础上再使用新型抑制剂 LD-C 可显著提高精矿 TiO2的品位。通过条件试验确定最佳药剂制度为:抑制剂
草酸用量 200 g/t、pH 调整剂 H2SO4用量 1 500 g/t、抑制剂 LD-C 用量 20 g/t、捕收剂 MOH 用量 1 500 g/t,在最佳药剂制
度下,采用 1 次粗选 3 次精选 1 次扫选、中矿按顺序返回的闭路浮选工艺流程,可获得 TiO2品位 46.52%、回收率
69.59% 的钛精矿,浮选所得钛精矿含 CaO 为 0.23%、MgO 为 1.18%、SiO2为 1.28%,说明草酸和 LD-C 对脉石矿物的抑
制效果显著。 相似文献
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通过光降解甲基橙实验,研究了利用溶胶-凝胶法制备出的黑电气石/TiO2/稀土离子(Nd3+,Gd3+)复合材料的光催化效率。探讨了黑电气石掺量、稀土离子(Nd3+,Gd3+)掺量和甲基橙初始浓度对降解率的影响,并分析了黑电气石和稀土离子对光催化反应的作用机理。结果表明,黑电气石和稀土元素的加入显著提高了TiO2的光催化效率,复合材料对甲基橙的最高降解率比纯TiO2提高了约26%。Nd3+、Gd3+与黑电气石的最佳掺量分别为0.15%、0.10%和1.5%。 相似文献
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采用搅拌磨中二氧化硅微球(MS-SiO_2)和偏钛酸(TiO_2·n H2O)湿法研磨、研磨产物煅烧方式制备了MS-SiO_2/TiO_2复合颜料,对制备过程的主要影响因素进行考察和优化,对其结构和性能进行表征。结果表明,MS-SiO_2/TiO_2·n H2O共混研磨过程固含量、机械力、p H值和产物煅烧温度对MS-SiO_2/TiO_2复合颜料性能有显著影响。MS-SiO_2/TiO_2中SiO_2颗粒均匀包覆在MS-SiO_2表面,SiO_2主要为金红石相;MS-SiO_2/TiO_2具有和钛白粉相当的颜料性能。 相似文献
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造纸白泥是一种以碳酸钙为主且含有熟石灰的固体废弃物。因含水率较高,脱水困难,后续处理成本增加。采用氯化铵法及碳化法对竹浆造纸白泥处理后不仅脱水容易,而且制得了较纯的碳酸钙,使其能够得到合理利用。以固液比、氯化铵用量及CO_2通气速率为因素对碳酸钙制备的条件进行了探究,并利用XRD、SEM对所制备碳酸钙进行分析。结果表明,白泥经处理后碳酸钙含量及白度均有所提高。氯化铵法的最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,氯化铵用量为白泥质量的25.68%;碳化法最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,CO_2通气速率为0.144 L/(h·g白泥)。相比之下,碳化法处理工艺简单,用水量少,无废水排放。 相似文献
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采用碳化沉锰法去除硫酸锰溶液中的钙、镁离子。以CO2为碳化剂, 将硫酸锰溶液中的Mn2+以碳酸锰沉淀的形式从原溶液中分离出来, 然后用硫酸将沉淀物溶解, 从而达到除杂的目的。考查了CO2流量、反应温度、pH值及反应时间对钙、镁离子去除效果的影响, 结果表明, 最适宜条件为反应温度45 ℃、溶液pH值7.0、CO2流量2.7 L/min、反应时间60 min, 此时碳化产物中钙、镁离子含量分别为0.03%和0.01%, 达到了HG/T 2836-2011高纯碳酸锰Ⅰ型品的标准。 相似文献
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通过单因素及正交试验研究了温度、pH值、沉淀时间、反应物浓度和成核剂5个因素对微生物诱导CaCO3沉淀量的影响,以期提高微生物沉积碳酸钙的产率,为微生物修复技术的时效性提供参考。采用X射线粉末衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热分析仪(TG)、能谱分析(EDS)对CaCO3样品形貌、结构、热性质、元素等进行表征分析。结果表明,沉淀物质主要含有C、O、Ca元素和少量有机质,其晶型、形貌和堆积密度随外界条件改变而不同。微生物诱导CaCO3沉淀的最佳外界条件是:pH值为8,Mg2+浓度0.05mol/L,温度40℃,沉淀时间3 d,Ca2+浓度1.5mol/L。 相似文献
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以四氯化钛为钛源,在绢云母表面水解、沉积二氧化钛,制备了绢云母@二氧化钛结构,在此基础上以水玻璃为硅源制备了绢云母@二氧化钛/二氧化硅复合体系,探讨了合成影响因素以及复合材料的光催化性能。X射线衍射、红外光谱等测试表明:绢云母与四氯化钛固液比为2∶10时,二氧化钛包覆效果最优;二氧化硅对绢云母@二氧化钛包覆作用较好。以罗丹明B为污染物测试材料光催化性能,结果表明,绢云母@二氧化钛体系的光催化性能优于未经处理的市售纳米二氧化钛,而绢云母@二氧化钛/二氧化硅复合体系则可进一步提高降解效果。 相似文献
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鼓泡法制备文石型碳酸钙晶须的实验研究 总被引:6,自引:0,他引:6
本文利用鼓泡法在MgCl2—Ca(OH)2-CO2体系中合成了文石型碳酸钙晶须。用X-射线衍射分析(XRD)表明制备的碳酸钙晶须绝大部分是文石相含有少量的方解石相,显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对晶须的进行了形貌分析,结果表明所制备的碳酸钙晶须表面光滑、均匀性好、长径比大。 相似文献
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采用TG/DTA/GC 技术进行了新鲜小麦秸秆和玉米秸秆以K2CO3,Na2CO3,ZnCl2和CaO为催化剂制富氢燃料气的试验研究,分析了催化剂种类及用量对新鲜生物质热解气化气体产物组成的影响.结果表明:催化剂的加入改变了新鲜生物质热解气化气体产物的组成,气体产物中H2的含量增加; K2CO3,Na2CO3,ZnCl2对提高H2含量效果很明显;ZnCl2对CH4的生成有抑制作用,CaO对生物质热解过程中CH4的产生有一定的促进作用;随着催化剂用量的增加H2的含量增加,当K2CO3和Na2CO3用量为20%左右时,H2含量可达55%左右. 相似文献
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铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一,二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣,利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法。本试验以二次铝灰与碳酸钙为原料,对二次铝灰钙化煅烧过程中铝灰的钙化与铝酸钙浸出氧化铝的过程进行了研究。试验结果表明,铝灰钙化的最佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰质量比1 GA6FA 1、煅烧温度1 000℃、煅烧时间90 min,在此条件下,碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高,可获得主要成分是Ca12Al14O32F2的煅后料;煅后料在NaOH浓度160 g/L、Na2CO3浓度66.67 g/L、溶出温度85℃、溶出时间45 min的条件下,氧化铝浸出率最大,浸出率为79.22%。研究经济而有效的铝灰处理方法,不仅可以实现铝资源的高效循环利用,而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响。 相似文献