重晶石提纯及表面改性研究

重晶石是一种重要的含钡工业矿物，正日益受到人们的关注。对湖北某地重晶石矿粉用CRD、DTATG、粒度分析和化学分析等手段进行原矿性质表征研究。用酸浸、氧化-还原漂白、煅烧等方法使杂质溶解、除掉有机质、制备出高纯度和高白度的重晶石。用硅烷偶联剂、硬脂酸对重晶石进行表面改性。结果表明，提纯后BaSO4由95．44％提高到98．55％，白度由84．10％提高到93．50％。经有机偶联剂改性后重晶石矿物表面疏水性明显提高。     

纳米材料改性酚醛树脂合成闸片摩擦性能研究

采用纳米材料改性的酚醛树脂制备了无石棉汽车制动闸片 ,对改性树脂的热性能及合成制动闸片的摩擦性能进行了测试 ,结果表明 ,纳米材料改性酚醛树脂的热分解温度大幅度提高 ;合成闸片的高温摩擦系数稳定、抗热衰退性能好。制动闸片性能优良 ,适合高性能机动车闸片的使用要求     

石棉湿法选矿工艺探索

一前言近几年来,石棉湿法选矿工艺研究已在一些国家开展起来,(?)已在生产上得到应用,以解决干法选矿流程复杂、粉尘过多、影响环境和职工健康等问题。它具有按形状和粒度分选的精确度比较高、成品棉质量好、无粉尘污染等优点。我国某些单位,曾以金州石棉矿选矿厂生产的5～6级成品棉作为原矿,开展过湿选的试验研究,取得了较好的分选指际,但未作进一步工作。迄今为止,石棉湿选研究在我国还没有系统开展起来。     

掺N纳米TiO2光催化活性的研究进展

与阳离子掺杂相比,掺N纳米TiO2光催化材料不仅可将光响应范围拓展至可见光区,还可保持在紫外光区的光催化活性,显示出阴离子掺杂纳米TiO2在利用可见光方面的崭新应用前景。综述掺N纳米TiO2材料的发展历程、应用和可见光催化机理,介绍溅射法、脉冲激光沉积法、等离子体处理法、溶剂热合成法、机械化学法和溶胶-凝胶法等几种常用的制备方法。     

偏高岭土活性铝浸出试验研究

本研究用偏高岭土为宜昌焙烧煤系高岭土。偏高岭土中活性铝具有火山灰活性并影响其应用潜能。探讨了影响活性铝溶出率的工艺因素,如焙烧温度、保温时间、浸出压力与时间、浸出质量分数与固液比。结果表明：煤系高岭土800℃焙烧3 h得到偏高岭土,浸出压力175.61 kPa、浸出时间60 min、盐酸质量分数15%、固液比100 g/L时,铝溶出率最高达到41.64%。该研究对于偏高岭土规模用于塑料、玻纤、水泥等大宗填料行业具有指导意义。     

石英中杂质矿物赋存状态及纯化研究

利用光学显微镜、电子探针、电感耦合等离子发射光谱等测试手段,对江苏某公司块状石英进行了杂质矿物赋存状态及分离纯化研究。结果表明:赋存于石英中杂质元素主要为Al、Na、Ca、Fe、Li、K、Ti;杂质矿物多为原生矿物包裹体,且主要以小于20μm的岩盐和小于120μm的白云母形式赋存于石英晶体界面间。其中Na主要以岩盐形式存在;元素F、Mg、K、Ti、Mn、Fe、Al主要赋存在白云母中,尚有一部分元素Al以类质同象形式取代石英晶格中的元素Si;元素Ca和部分S以氧化物的形式存在;Ba和另一部分S赋存在重晶石中;Cu、Zn共生形成氧化矿。经焙烧,水淬,碱浸出和混合酸浸出,可分离纯化制备出99.991wt%的高纯石英。     

脉石英常压加热浸出制备高纯石英及反应机理

采用XRD、EPMA-EDS、ICP等分析技术对脉石英进行了矿物学分析,在常压加热条件下,采用混合酸体系对脉石英砂化学浸出,制备出高纯石英。通过单因素和多因素正交试验,优化了化学浸出工艺及其参数。对于等摩尔浓度HCl和H2SO4,HCl能更好的溶解浸出金属元素;HNO3作为氧化剂,能有效氧化浸出金属元素Fe,使有害矿物黄铁矿或赤铁矿氧化还原生成可溶性Fe(NO3)3。用优化后混合酸体系可制备出SiO2稳定达到99.9wt%的高纯石英。讨论了混合酸在常压加热条件下与矿物包裹体中金属元素的反应机理。     

氟污染的危害及含氟废水处理技术研究进展

归纳了氟污染的来源，介绍了氟污染的危害，论述了含氟废水处理技术的研究进展，并分析了各种含氟废水处理方法存在的问题。最后指出新型功能材料、联合工艺及含氟废水资源化利用技术是今后含氟废水处理研究的重点方向。     

硬质高岭土湿式超细新工艺及磨矿动力学特征

硬质高岭土由冲击磨粉碎至－１２５０目后,经四段湿式磨矿,可得到－２μｍ含量大于９０％的超细高岭土。当磨矿浓度为４０％￣５０％时,随研磨（剥片）时间的延长,粘度上升,磨矿过程呈一阶动力学特征;高于此浓度,磨矿效果明显下降。     

脉石英反浮选制备高纯石英砂技术研究

考察了捕收剂种类、用量、混合捕收剂配比及浓度等因素对某脉石英砂除杂提纯效果的影响。结果表明,采用混合捕收剂反浮选,除铁提纯效果较理想,优化的工艺参数如下:粗选时矿浆pH值为5,矿浆质量分数为20%,捕收剂丙撑二胺用量为80g/t,起泡剂2#油用量为75g/t;精选时矿浆pH值为9,矿浆质量分数为20%,石油磺酸钠和辛基羟肟酸按4∶1质量配比,用量为150g/t,起泡剂2#油用量为75g/t。最终石英砂精矿杂质元素总量为99.01μg/g,其去除率为53.96%,元素Fe和Al除去率分别为84.15%和37.50%。