峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。     

司家营研山铁矿综合尾矿回收利用实践

司家营研山铁矿受氧化矿选矿工艺及采场矿石性质不稳定的影响，综合尾矿品位时常发生波动，对提高选矿金属回收率造成了较大的影响。为高效回收综合尾矿，在充分利用早期投入的浮选尾矿再磨再选工艺的基础上，确定了综合尾矿磁选打捞-分级-磨矿-磁选-浮选的尾矿回收工艺流程。生产实践表明：该尾矿回收系统每年可回收铁品位约68%的铁精粉3万余吨，对优化选矿技术指标、提产创效起到了积极的促进作用。     

人工矿床的研究——以大冶铜绿山为例

本文通过铜绿山铜铁矿尾矿的综合利用及物质组分研究 ,以期对尾矿的综合利用及尾矿污染的防治与对策提供可靠的理论及实验依据。物质组分研究结果表明 ,该尾矿的主要铜矿物为黄铁矿和戴氏赤铜矿等 ;主要的铁矿物是赤铁矿、褐铁矿及磁铁矿等 ;另外含有极少量的闪锌矿等。尾矿中铜和铁的含量分别是 0 .65%和 2 5.61 % ,即全部尾矿中蕴藏有 7.2万 t铜和 30 0万 t铁 ,这相当于一座中型铜矿和一座中型铁矿 ,同时尾矿中还蕴藏有相当的 Au、Ag、Mn、Co、Re等有益元素 ,综合利用前景十分广阔。     

铜绿山氧化矿尾矿综合利用研究与生产实践

根据铜绿山矿强磁尾矿的矿物特征,采用再磨-常规硫化浮选方案是从铜绿山矿弱磁尾矿中综合回收铜、金、银的最经济有效方案.浮选尾矿再经磁选,可再次回收铁.采用新型设备,满足工艺要求,是取得较好经济指标的保证.     

铁尾矿磁性铁回收设备及再选工艺研究

歪头山铁矿通过对尾矿性质的研究,掌握了回收尾矿中磁性铁矿物的方法。先后研制出HS-中1600×8磁选机(第一代产品)与JHC型矩环式永磁磁选机(第二代)。进行了合理选矿工艺流程的选择,在此基础上建成了一座尾矿回收选厂,投产后取得明显的经济和社会效益。     

铜绿山矿尾矿综合利用的研究与生产实践

根据铜绿山矿强磁尾矿的矿物特征 ,通过三种方案即再磨 -常规硫化浮选方案、水热硫化浮选方案和酸浸硫化浮选方案的对比试验 ,得出再磨 -常规硫化浮选方案是从铜绿山矿强磁尾矿中综合回收铜、金、银的最经济有效方案。该方案的技术特点是进行了预先磨矿及羟肟酸钠和黄药的联合使用。浮选尾矿再经重磁选 ,可再次回收铁。     

河钢矿业矿产资源高效利用技术

对河北钢铁集团矿业有限公司所属近北庄铁矿、庙沟铁矿和柏泉铁矿分别进行了选矿车间的考察和工艺流程改造。近北庄铁矿通过干选工艺改造,可以提前抛出产率为30%的合格尾矿,提高了入磨品位;庙沟铁矿通过对堆存的低品位难选矿石的回收每年可生产铁品位为65.02%的铁精矿7.65万t;柏泉铁矿通过增加尾矿再磨再选作业,每年可多回收铁品位61%左右的铁精矿8 000 t。     

南非某磷尾矿选矿工艺流程的调整

由于南非磷尾矿性质波动大,进口的每船矿品位和矿物组成都出现差异,给司家营铁矿确定其选矿生产流程带来难度。在分析每批南非磷尾矿性质的基础上,通过不断改造、完善现有选矿工艺流程,先后改造选厂棒磨山磁铁矿选矿工艺流程、研山铁矿浮选尾矿再选系统和应用淘洗机、脱磁器等,以及时调整选矿工艺流程,为有效回收南非磷尾矿中的铁创造了条件。     

磁铁矿的高效回收技术研究与实践

从磁铁矿石资源充分利用的可能性、利用途径、选矿技术、研究成果产业化等方面进行了研究。研究工作以首钢磁铁矿尾矿实现高效回收为研究目标、以国内磁铁矿选矿技术和设备发展状况为基础、磁铁矿选矿厂生产实际为研究对象、实验室选矿试验为手段，深入分析研究了尾矿中磁性铁流失状况，并对磁铁矿高效回收选矿方法进行了试验，确定了尾矿中磁铁矿要实现高效回收必须解决细粒级富连生体和粗粒级贫连生体的有效回收问题。经过一系列试验工作，确定了用盘式磁选机和BKW磁选机构成磁铁矿高效回收工艺，提出了首钢磁铁矿尾矿高效回收技术工业应用生产流程。通过对磁铁矿尾矿高效回收技术的应用情况考察表明，该项新工艺的实施使尾矿中磁铁矿得到充分回收，尾矿中磁性铁品位仅有0．30％左右，创出了国内外较先进水平，并取得良好的经济效益。     

用重选—磁选—反浮选法回收鞍山某尾矿中的铁

为了回收鞍山某浮选尾矿中的铁,进行了详细的工艺矿物学研究和回收工艺研究。结果表明,齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿的品位为19.51%;其中的铁矿物以赤（褐）铁矿和磁铁矿为主,脉石矿物以石英矿为主。最终确定采用螺旋溜槽重选—磁选—反浮选流程,获得的分选技术指标为:最终精矿铁品位为63.50%、产率为15.99%、铁回收率为52.07%。试验研究结果为后期该尾矿资源回收铁提供了技术支撑。      

氧化铜铁矿石中伴生金银的回收

论述了铜绿山矿氧化铜铁矿石中伴生金银的工艺矿物学特性及其选矿回收工艺的改进,考查了伴生金银的回收现状,并就进一步提高伴生金银回收率提出了建议.     

铜绿山铜铁矿深部矿石中铜的可选性研究

为解决铜绿山铜铁矿进入井下深部开采后因矿石性质变化造成的选矿指标恶化问题,在工艺矿物学研究基础上,对该矿深部矿石进行了铜的可选性试验。试验结果表明:将磨矿细度从目前现场生产所采用的-0.074 mm占63%~70%提高到-0.074 mm占85.9%,采用异步浮选流程,以单一丁黄药作捕收剂,可获得含铜22.85%,含金14.27 g/t,含银85.69 g/t的铜精矿,相应的铜、金、银回收率分别为93.72%,94.83%,82.34%,而以丁黄药+丁胺黑药组合药剂作捕收剂,可使铜、金、银的回收率提高1~2个百分点,但铜、金、银品位略有降低。     

铜录山难选氧化铜铁矿石伴生金的赋存状态及其综合利用

为了最大限度地利用铜录山的矿产资源，本研究详细查定了铜录山高含泥低品位难选铜铁氧化矿石中伴生金的赋存状态，揭示了在深度氧化的情况下金在载体矿物中的嵌布特点、粒度特征、赋存规律等。研究结果表明，该矿石的金主要以可回收的含银自然金的银金矿形式产出，大多数金粒被包裹于孔雀石晶粒内部或成群分布在土状赤铁矿、褐铁矿及玉髓中，金粒具有嵌布粒度细微，但易解离的特点。该工艺矿物学研究结果为在选铜流程综合回收金指明了方向。     

秘鲁某高硫选铁尾矿综合回收铜铁金银新工艺试验研究

秘鲁某选铁尾矿中铜品位0.83％,铁品位24.04％,同时伴生一定的金、银,具有较高的综合回收价值.由于该尾矿的脱硫泡沫中的硫被活化,受铜矿物中次生铜离子对硫的活化作用以及海水中各种离子对铜浮选的干扰,使得选铁尾矿的回收具有一定的难度.针对上述问题,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程探索,采用优先选铜-粗精矿再...     

赤城县石槽铜铁矿选矿试验研究

针对石槽钢铁矿矿石进行了原矿直接磁选、原矿先浮选—浮选尾矿磁选流程试验研究。通过试验,最终确定采用先浮后磁选矿工艺.先浮选回收铜,然后对浮选尾矿进行磁选选别铁,铜、铁粗精矿分别再磨精选的工艺流程。小型闭路试验获得了铜品位21.05%、铜回收率76.04%、含金1.78g/t、金回收率41.83%、银278g/t、银回收率39.62%的铜精矿和铁品位63.17%、铁回收率75.58%的铁精矿.有价元素得到综合回收。     

低品位高含泥氧化铜矿制粒堆浸新工艺的研究

铜绿山铜铁矿氧化铜矿石品位低,泥和碱性脉石含量高,属难选氧化铜矿。该矿石除了含铜外,尚含有金,铁等金属。为经济有效地回收这种矿石中的有价金属,进行了酸化制粒堆浸新工艺的试验研究。     

阿舍勒铜矿锌硫分离作业尾矿浮选回收铜及伴生金银试验研究

针对生产现场锌硫分离作业尾矿作为二次资源浮选回收铜及有价元素金银进行了试验研究,锌硫分离尾矿经一次粗选、三次精选、两次扫选获得铜品位为13.78%的铜精矿、铜回收率为62.28%,铜精矿含金、银品位分别为1.10g/t和335.32g/t、回收率分别为10.74%和32.01%的较好指标。     

安徽某低品位铜锌多金属矿工艺矿物学研究

安徽某低品位铜锌多金属矿石中锌、铜、铁和硫的品位分别为1.93%、0.35%、7.85%、4.03%;金品位为1.01 g/t,银品位为13.05 g/t。为合理开发利用该资源,对该矿石开展了系统的工艺矿物学研究,查明了各有价金属元素的赋存状态、各目的矿物的嵌布特征和嵌布粒度,以及影响它们回收的最主要因素,为确定合理的工艺流程、实现其综合回收提供了理论依据。采用优先选铜、铜中矿再磨精选,锌硫混选再分选的原则流程,并将金、银富集于铜精矿中,实现了矿石中锌、铜、硫以及金、银的综合回收。      

云南某铅锌尾矿中金银硫的综合回收

云南某铅锌矿浮选尾矿含Pb 0.21%,Zn 0.25%,Au 0.76 g/t,Ag 44.72 g/t,S 26.55%,其中除了铅、锌之外,金、银、硫具有一定回收价值。为了综合回收其中的金、银、硫,文章针对该尾矿,开展了系统的试验研究。通过工艺矿物学研究可知,待回收矿物嵌布粒度较细,且微细粒级分布率较高,同时,样品中黄铁矿含量高,与待回收矿物共生关系密切,要想充分回收有用元素难度较大。依据样品性质及工艺矿物学研究,本次试验制定了"铅锌混合浮选—尾矿选硫"的原则工艺流程,采用乙硫氮与BK-N组合用药,加强金、银的捕收,实验室闭路试验结果:铅锌混合精矿Pb品位15.62%,Zn品位38.55%,含Au 15.83 g/t,含Ag 2 268.57 g/t,Pb回收率28.03%,Zn回收率53.69%,Au回收率7.63%,Ag回收率18.47%;硫精矿S品位48.77%,S回收率89.70%。通过试验进一步降低了尾矿中的有用组分含量,有效资源得到最大化利用。