赤铁矿的正-反浮选研究

赤铁矿的有效选别对钢铁工业的发展有重大的作用。正-反浮选对于处理贫、细、杂的赤铁矿有比较明显的优势。通过对人工混合矿的正-反浮选流程和对淀粉已吸附了捕收剂的赤铁矿单矿物的抑制机理的研究，进一步证实了正-反浮选工艺流程是可行的。通过试验结果可以发现正-反浮选流程处理弱磁性铁矿物有巨大的潜力。     

峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。     

近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展

我国铁矿资源长期紧缺已是不争的事实，合理开发利用复杂难选铁矿石资源对于缓解我国铁矿石供求矛盾及保障我国钢铁工业经济的安全具有重大意义。对我国复杂难选铁矿石选矿技术进展进行了综述，同时针对我国复杂难选铁矿石的性质特点及存在的问题，提出了下一步的研究方向。     

高炉瓦斯灰泥铅锌铁综合利用磁化焙烧条件研究

为了确定新钢高炉瓦斯灰泥中铅锌铁回收的焙烧工艺条件，进行了磁化焙烧温度、焙烧时间、无烟煤用量和料层厚度条件试验，并在条件试验确定的参数基础上进行了组合微调优化。结果表明，在焙烧温度为1 120 ℃、焙烧时间为3.5 h、无烟煤用量为25%、料层厚度为35 mm情况下，铅、锌回收率分别超过86%和93%，磁选铁精矿铁品位超过63%、铅锌总含量不超过0.4%、铁回收率超过81%，达到了国家“863”任务书规定的各项技术指标要求。     

铁鳞制取还原铁粉试验

在对铁鳞进行物化性质研究及分选、还原工艺参数试验的基础上,采用磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎工艺,最终获得还原铁粉产率41. 28%,铁品位98. 35%,回收率54. 26%的指标.产品的物理、化学及工艺性能指标达到粉末冶金用还原铁粉质量标准之FHY80·25牌号的要求.     

某磁铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺探究

为了开发高效精细化分级技术,实现在低成本前提下铁矿物差异化高效分选的目标,进行了水力旋流器与细筛组合分级分选工艺的研究,并通过与所进行的单一细筛分级分选工艺试验结果比较。试验结果表明水力旋流器与细筛组合分级技术为实现矿物精细化分级、差异化高效分选创造了有利条件,在选别指标相近的情况下,磁选给矿的铁矿物解离特性变好、磁选柱的给矿量大大减少,且再磨矿量减少了3个百分点左右,节能降耗效果显著。     

合成的低分子量聚合物作为赤铁矿抑制剂的研究

本文研究了在阳离子胺类捕收剂浮选分离赤铁矿和石英时,用低分子量聚丙烯酰胺基聚合物作抑制剂的抑制活性及其浮选性能,并做了有关的理论探讨。试验结果表明,该类聚合物是一种很有发展前途的赤铁矿的选择性抑制剂。     

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验

针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究。试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%。     

菱铁矿与赤铁矿浮选分离试验研究

通过菱铁矿和赤铁矿单矿物的浮选试验,发现在强碱性条件下,自制的新型阴离子捕收剂TS对菱铁矿有很好的选择性捕收性能,改性水玻璃对赤铁矿有很好的选择性抑制作用。采用这两种药剂对菱铁矿和赤铁矿的人工混合矿进行浮选验证,获得了良好的分离指标。光电子能谱分析结果表明:TS可在菱铁矿表面大量吸附,改性水玻璃可在赤铁矿表面大量吸附;两种药剂的吸附均属于化学吸附,其中TS是通过其键合原子硫与菱铁矿表面的亚铁离子发生作用。     

趋贫铁矿资源化利用技术现状及发展趋势

主要介绍了超贫磁铁矿资源化利用技术的现状及发展趋势，同时针对超贫铁矿资源的性质特点及存在的问题，提出了超贫铁矿资源高效综合利用技术的研究方向和建议。