新疆某铜矿氧化矿石选矿的研究

针对新疆某铜矿地表氧化及氧化铜矿品位低的特点,采用硫化浮选法回收铜.在给矿铜品位0.588%的情况下,获得铜精矿品位30.45%,铜回收率67.80%的指标.     

白云鄂博氧化矿强磁选精矿浮选工艺研究

包钢选矿厂现行反浮选工艺流程对白云鄂博氧化矿强磁选精矿的选别效果较差,使白云鄂博氧化矿的精矿质量受到影响。为此,对白云鄂博氧化矿强磁选精矿进行了单一反浮选方案、反浮选-正浮选方案及正浮选-反浮选方案的试验比较。根据比较结果,采用反浮选-正浮选方案进行闭路流程试验,取得了精矿铁品位为59.32%,铁回收率为64.52%的较好选别指标。     

提高白云鄂博氧化矿铁精矿品位的试验研究

在对白云鄂博主东氧化矿现工艺分析与研究的基础上,通过实验室及工业分流试验,确定对白云鄂博主东氧化矿弱磁精反浮选精矿采用电磁螺旋柱-细筛-再磨-弱磁选及强磁选精矿采用细筛一反、正浮选工艺流程,实现氧化矿铁精矿品位达到68%的目标.     

西藏某铜矿选矿试验研究

对西藏某铜矿进行了浮选-浸出试验研究,采用先浮选硫化铜矿、后浮选氧化铜矿并在氧化铜矿浮选中添加少量辅助捕收剂YQC-64的工艺流程,可取得硫化铜精矿品位33.83%、氧化铜精矿品位16.84%、总精矿铜品位28.17%、总回收率87.06%的浮选指标。浮选尾矿用硫酸浸出,浸渣品位可降至0.11%。试验结果表明,该工艺较充分有效地回收了铜资源。     

CCNTN1230磁铁矿浓缩脱泥专用磁选机在铜绿山矿的应用

采用新设备CCNTN磁铁矿浓缩脱泥专用磁选机2台取代原来7台B900mm×1800mm半逆流磁选机,1台选氧化矿浮选尾矿,1台选原生矿浮选尾矿.生产表明,在原矿含铁品位和铁精矿品位相近的情况下,铁的回收率提高4.21个百分点,1年多回收品位63.5%的铁精矿20 787 t,年创效益1045万元.     

德兴铜尾矿工艺矿物学分析及铜回收试验研究

针对德兴铜矿浮选尾矿进行矿物学分析和浮选试验研究,结果表明：该铜尾矿粒度较细,其中-25 μm含量占80%,且矿物成分复杂。选择戊基黄药、丁铵黑药、水杨羟肟酸作为捕收剂,采用硫化矿、氧化矿分别浮选的方式,并对硫化铜矿物进行再磨再选,最终获得品位为13.67%的硫化铜精矿和品位为6.82%的氧化铜精矿。     

某玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺研究

采用浮选?浸出工艺处理含铜0.94%的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜。通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2%,回收率为50.7%的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87%,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收。     

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。     

某硫化-氧化混合型铜钴矿浮选工艺研究

某硫化-氧化混合型铜钴矿氧化率高并含有大量的碳质泥,用常规浮选法不能得到好的综合回收效果。通过预先浮选脱泥消除碳质泥对浮选过程的影响,然后对硫化铜钴矿和氧化铜钴矿进行异步浮选,并采用硫化剂强化氧化铜钴矿的浮选效果,试验结果表明,对含铜2.63%、钴0.04%、碳6.63%的原矿,可获得铜品位21.12%、铜回收率高达88.55%,含钴0.116%、钴回收率为31.39%的铜钴精矿。研究还发现,硫化剂硫氢化钠与硫化钠相比更有利于氧化铜钴矿物的硫化浮选。     

玉龙铜矿V号矿体氧化矿的浮选试验研究

针对玉龙铜矿V号矿体氧化矿"褐铁矿含量多、泥化脉石含量多、铜矿物种类多、有用矿物嵌布粒度极细"的"三多一细"特点,开展了详尽的选矿试验研究。试验结果表明,采用磨矿细度为-200目70%,两粗四精一扫浮选硫化矿、四精一扫浮选氧化矿的极复杂闭路流程,总铜精矿品位和回收率仅分别为13.10%和48.20%。尾矿查定证明该矿石的矿物加工性能极差,采用浮选技术无法经济回收此类资源。