CDG高压辊磨机在某贫铁矿选厂的应用

甘肃某贫铁矿选厂针对原选矿处理工艺能耗高、效率低的情况,确定更改为采用CDG高压辊磨机的终粉磨处理工艺,并进行了工业试验及现场生产应用。通过对粉磨前后物料的筛分统计和分析,充分证实了CDG高压辊磨机以及终粉磨工艺流程在该贫铁矿选厂应用的可靠性和先进性,首次成功的实现了贫铁矿石选矿厂的无球化,开发了贫铁矿石新型节能选矿的新工艺。     

新书简报

苏联1978年出版,作者本书较为系统地概括了矿石自磨的理论和实践,阐明了关于自磨的概念和自磨工艺过程。简要地介绍了矿石自磨技术的发展历史,重点介绍了苏联矿石自磨技术的应用的实践情况以及有关自磨计算方面的一些研究成果。介绍了国外黑色和有色金属选矿厂应用自磨的实践情况,如美国的皮马铜选厂、加拿大卡略尔湖铁选矿厂,加拿大西米卡尔米铜选矿厂、瑞典艾蒂克选矿厂。文中还阐述了充填系数、转速率、给矿粒度等工艺参数和自磨机的结构对自磨工艺的影响。叙述了进行自磨试验和确定应用自磨可能性的问题,探讨了自磨对选矿工艺指标的影响以     

提高湿式自磨机生产能力的途径

自磨技术的发展在国外已有将近70年的历程,在我国已有19年的历史,其中湿式自磨已有13年的历史。由于它具有简化流程、减少设备数量、节约建筑面积和基建投资以及提高选矿指标等一系列优点,所以逐渐为工业上所采用,并且日益增多(附表)。但是,湿式自磨在应用上也存在一些问题,其中主要是自磨机的生产能力低(附表)。因此分析目前已经投产的湿式自磨选厂生产能力低的原因,并找出解决问题的途径是很有现实意义的,这个问题若解决得好,则湿式自磨技术可以进一步获得推广。     

砾磨机生产与管理实践

近几年来,国外在碎磨流程方面,有采用大直径球磨机和半自磨的两种倾向,有色矿山新建的选矿厂采用半自磨机(即自磨机加6～8％钢球)加第二段球磨也越来越多;而砾磨机作为二次磨矿要比一次磨矿使用广泛。其分级设备大都采用水力旋流器。如美国的双峰选矿厂,加拿大的直布罗陀选厂和布伦达选厂,马来西亚     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中，应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性，进行了一系列对比试验。结果表明，与颚式破碎机相比，高压辊磨机产品的粉矿率更高，产品的可磨性更好；与球磨机相比，立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好，相同磨矿细度下，立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高，磁选铁精矿品位也更高；高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

马钢南山矿区低品位铁矿石利用技术研究

对马钢南山矿区低品位铁矿石,采用高压辊磨闭路超细碎技术,组合高压辊磨机与湿式粗粒磁选机,将破碎粒度从常规三段一闭路-20mm降至-3mm,实现了“多碎少磨、节能降耗”的选矿理念。采用的高压辊磨机超细碎、湿式分级、粗粒磁选预选抛废工艺,是低品位铁矿石选矿技术的重大突破。预选粗精矿用阶段磨选、高效磁选设备选别,在原矿入选铁品位降低的情况下,仍然可获高品质的铁精矿。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

铁矿石准备的技术和经济演化

本文回顾了世界铁矿石生产和准备的历史沿革，阐述了铁矿石选矿的技术状况，破碎和各种上选矿工艺，弱磁选和重选的成功，磁化焙浇的失败及强磁选和浮选的进展，分析了铁矿石选矿的经济问题；由于以巴西和澳大利亚为代表的大型高品位铁矿床的开采而导致的大型选厂，特别是５０年代到８０年代间美国和苏联的大型选厂的发展。对用于直接还原的高品位矿石或选矿处理的日益增长的需要。     

磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

国外铁矿石选厂技术改造动向

采用先进技术和装备对老选厂不断进行技术改造,是国外发展铁矿石选矿工业的一条重要经验。国外现有的铁矿石选厂多数是在五、六十年代投产的。早期建成的选矿厂投产后一般都经历了技术改造的过程。特别是近年来选矿工业界面临一些新的难题,选厂改造更势在必行。     

玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂干式磁选抛尾技术应用研究

本文介绍了玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂保持现有选矿工艺流程不变的情况下,在MZS8848半自磨机返砂皮带尾端加设一套干式抛选系统,不仅提高了入选铁矿石品位,降低半自磨机钢球损耗及尾矿入库的成本,选矿指标也得以提高,对露天熔岩铁的选别有了新的突破,经济效益显著。     

铁矿石准备的技术和经济演化

本文回顾了世界铁矿石生产和准备的历史沿革，阐述了铁矿石选矿的技术状况，破碎和各种选矿工艺、弱磁选和重选的成功、磁化焙烧的失败及强磁选和浮选的进展。分析了铁矿石选矿的经济问题：由于以巴西和澳大利亚为代表的大型高品位铁矿床的开采而导致的大型选厂，特别是50年代到80年代间美国和苏联的大型选厂的发展。预测了未来的发展趋势：越来越复杂的循环和废钢准备方法的日益增长的重要性以及对用于直接还原的高品位矿石或选矿处理的日益增长的需要。     

贫磁铁矿湿式自磨工艺流程的试验研究

针对南京吉山铁矿选厂湿式自磨生产实践中存在的主要问题,在吉山选厂大力支持下,我们进行了多次工业试验和室内研究,提高了自磨机生产能力,改进了自磨机排矿结构,提出了吉山选厂自磨改造的工艺流程,使难磨的硬质贫磁铁矿采用湿式自磨技术得到了较大改善。     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况

破碎磨矿机械是矿石准备作业的主要设备。在整个选矿生产过程中,破碎磨矿作业的生产费用最高,两者的费用通常要占选矿生产总费用的一半左右。这是因为其动力消耗大,磨矿介质的磨蚀快和衬(齿)板的磨损高的缘故;由于它们对磨矿作业指标,对选别指标都有重要影响,所以受到人们的重视。近些年来,除重视选别设备(方法)的综合应用外,还特别注重破碎磨矿机械的研制工作,并在制造大型新型的破碎磨矿机械,推广应用湿式自磨机,以及橡胶衬板的应用等方面都有新的发展。     

浅论原生矿中金刚石晶体的采选和保护

原生矿中金刚石晶体的保护既要重视采矿过程,又要重视选矿过程的碎磨作业.选矿过程中应重点研究安装旱橡胶结构突出型衬板的湿式(周边排矿)自磨技术;研究以研磨作用为主的离心自磨技术在金刚石矿石解离上的应用;研究多段碎磨,多段选别流程中矿石解离系数的变化,以指导碎磨作业中破碎比的调节.     

自控技术在国内选矿厂的应用

在选矿的生产过程中应用自动控制技术在国内不少选厂已有实例，通过对自动控制技术在选矿过程中的破碎、磨选、脱水等三个主要工序的应用分析，表明选厂采用自动控制技术是提高效益的重要途径，应大力开发和推广选矿自控技术。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

乌山半自磨机区间加球技术的应用

传统选矿工艺中碎磨系统是选矿厂重要组成部分,投资占全厂总额的60%左右,其中半自磨机钢耗和电耗占整个磨矿作业的50%左右,内蒙古乌山大型有色金属铜钼矿山（以下简称乌山）为了进一步的节约磨矿成本、降低能耗,开展了半自磨机区间加球技术的研究与探索,通过工业试验应用有效降低半自磨机钢球单耗约24.62%,降低电耗约2.75%。     

利比里亚邦格公司采用弱磁场磁选机选别铁矿石的生产经验

邦格采矿公司在利比里亚邦格矿床开采一种云铁石英片岩铁矿石,该矿石主要含有磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。原矿在大型圆锥破碎机里预碎,然后在一混合堆混匀,接着在自磨机里磨细,该自磨机与振动筛组成闭路。磨矿产品在一个三段汉弗莱-螺旋选矿     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。