用萃取法生产高纯氧化镝工业试验

以离子型稀土矿四分组的ＴｂＤｙ富集物为原料,用萃取法分离提取９９．９８％的高纯Ｄｙ２Ｏ３的工业试验已获成功,总回收率达９８％。采用本方法提取高纯氧化镝,成本低,回收率高,产品质量稳定,明显优于离子交换法和萃取色层法,产品质量达到国内最好水平。     

萃取色层法分离钐铕钆的研究

本文概述用我们自己合成的HEH(EHP)萃淋树脂为柱萃取色层材料,研究了淋洗液酸度、淋洗液中阴离子浓度、淋洗液流速、稀土负载量和不同稀土含量对Sm-Eu和Eu-Gd两对元素分离的影响。在此基础上,以钐铕钆混合物为原料,选择了较佳的分离工艺条件,一次分离获得纯度大于99.9％Sm_2O_3,纯度大于99.5％Eu_2O_3和纯度大于99.5％Gd_2O_3,平均实收率均大于96％。     

DHDECMP萃取树脂色谱分离－ICP／AES法测定核纯级UO_2中Ti、V和Mo

本文采用ＤＨＤＥＣＭＰ萃取树脂为固定相、３ｍｏｌ／ＬＨＮＯ３为流动相的萃取色谱法使杂质元素与铀基体分离，杂质流出液引入ＩＣＰ测定。取样２００ｍｇ时，Ｔｉ、Ｖ和Ｍｏ的测定下限分别为：０．０８×１０－６、０．３４×１０－６、０．６×１０－６。当各元素的加入量为５．０×１０－６时，方法加入回收率在９４％－９９％之间，相对标准偏差≤１４％。     

混合稀土EDTA溶液中15种稀土元素的化学光谱测定

本文对我院研制的弱碱性阴离子交换树脂（３７０树脂）吸附、解吸ＥＤＴＡ的条件及稳定性进行了研究，并建立了混合稀土ＥＤＴＡ溶液中镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥和钇的化学光谱测定方法。回收率８５％－１１９％，ＲＳＤ４％－１２％，测定下限０．０６—０．６３μｇ／ｍＬ。方法快速、简单，且便于厂矿推广应用。     

激光荧光法测定八氧化三铀中的痕量钐、铕、铽和镝

本文确定了钐、铕在噻吩甲酰三氟丙酮(TTA)和三辛基氧膦(TOPO)体系及铽、镝在钛铁试剂(Tiron)体系的最佳测定条件。对钐、铕、铽、镝的测定下限分别为20ppt、5ppt、5ppt及40ppt。同时采用P507萃淋树脂在4mol/L酸介质中达到大量铀与痕量稀土的定量分离,再利用不同酸度的盐酸-氯化钠混合溶液分别淋洗钐、铕、铽、镝、达到分离的目的。用该法进行了光谱纯八氧化三铀样品分析及加入回收,方法精密度为±10％,加入回收为95—105％     

废铅蓄电池浆料回收技术研究

本文研究一种回收处理废铅蓄电池浆料中铅的新的碱式湿法方法，该工艺采用ＮａＯＨ作脱硫剂，ＦｅＳＯ４－Ｈ２ＳＯ４作还原转化剂，以ＮａＯＨ－ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６作电解液电冶铅，在实验条件下，获得纯度≥９９．９９％的纯铅粉，电流效率〉９８％，废蓄电池中铅的直接回收率〉９５％，总回收率〉９８％，该工艺过程稳定，无环境污染。     

氟碳铈矿与独居石浮选分离新进展

论述了氟碳铈矿与独居石混合精矿分离成单一稀土糟矿的必要性，在以往研究成果的基础上，阐述了新的药剂制度与工艺，研究了浮选分离的规律性，并进行了工业试验。取得了如下技术指标：氟碳铈矿精矿：产率４．１８％，品位ＲＥＯ７０．２５％，纯度９６．１４％，回收率２３．２７％，独居石精矿：产率０．７２％，品位ＲＥＯ６０．２５％，纯度９５．３７％，回收率３．４４％。Ｈ＿（８９４）是氟碳铈矿的有效捕收剂，明矾是独居石的有效抑制剂。该工艺结构简单，指标稳定，实现了氟碳铈矿与独居石浮选分离的工业化生产。     

从含铂废渣中回收铂和铝

研究采用碱熔－浸出、浸出液树脂交换分离铂、交换尾液制备含铝化工产品的含铂废渣处理工艺。试验结果表明，铂的收率＞99％，纯度＞99．95％，铝的收率＞90％。此法用于处理各种难溶的含铂废催化剂，省略了金属置换、王水溶解等传统回收工序，铂的直收率高、纯度高，交换尾液可以制备铝的化工产品。     

稀土长余辉发光粉生产工艺的研究

研究了原料纯度,恒温时间,还原剂加入量及降温方式对ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ,Ｄｙ长余辉发光粉的余辉亮度及持续时间的影响,选用Ａｌ２Ｏ３（９９％）和分析纯的ＳｒＣＯ３作原料,采用活性炭还原、恒温３ｈ,随炉自然降温的生产工艺,制得了发光亮度及余辉持续性能优良的长余辉发光粉产品,降低了成本,简化了生产工艺。     

LIX984萃取分离铜,镍的试验研究

本针对铜镍矿常压直接浸出液萃取除铁后的硝酸介质体系，探讨了ＬＩＸ９８４分离铜和镍的萃取及反萃条件。ＰＨ＝４．０和１０．５时分步采用２０％ＬＩＸ９８４－煤油２段萃取铜和镍，１．８ｍｏｌ／ｄｍ＾３Ｈ２ＳＯ４３段反萃，多级富集，得到４０ｇ／ｄｍ＾３纯的富铜液和镍液，铜、镍萃取回收率分别为９９．７和９９．３％。     

电子废弃物中玻璃纤维树脂与电子陶瓷粉浮选分离研究

对纯试样电子陶瓷粉及玻璃纤维树脂进行浮选分离试验.试验结果表明:在pH=7.5~8.0及2号油用量为10 mg/L的条件下,捕收剂煤油、机油及柴油均可使玻璃纤维树脂回收率高达90%,电子陶瓷粉回收率约达20%;在矿浆pH=7.5、机油用量为16 mg/L及2号油用量为10 mg/L的条件下,六偏磷酸钠的抑制效果最佳,其用量为30 mg/L时,电子陶瓷粉和玻璃纤维树脂能有效地分离.人工混合样浮选分离试验结果表明,在捕收剂机油用量为16 mg/L、抑制剂六偏磷酸钠用量为30 mg/L、起泡剂2号油用量为10 mg/L及矿浆pH=7.5的条件下,可得到纯度为95.47%的玻璃纤维树脂及纯度为80.05%的电子陶瓷粉,二者的回收率分别达到94.22%和88.42%     

大比表面氧化钕粉体制备关键技术研究及其产业化应用

大比表面积氧化钕是高端稀土功能材料非常重要的原材料。本文结合已有研究的基础,以高纯氯化钕溶液为原料,采用碳酸氢钠-草酸为混合沉淀剂,进行混合沉淀法制备大比表面氧化钕,重点考察了沉淀剂选择配比、添加表面活性助剂、灼烧温度变化等关键技术。结果表明,采用该方法制备出的氧化钕粉体比表面积在7-15m2/g可控,且Nd2O3综合回收率>98%,Nd2O3纯度＞99%。该方法经经进行规模化生产应用,产生了可观的经济效益。     

用萃取法生产高纯氧化镝工业试验

以离子型稀土矿四分组的TbDy富集物为原料,用萃取法分离提取99.98%的高纯Dy     

从金厂硫脲硫酸溶液中电解-离子交换回收金、银的工业试验

本文叙述了从金厂硫脲硫酸解吸液中电解金、银和用离子交换法从电解尾液中回收金、银的工业试验结果。在所选择的电解条件下,金电积率>99％,银电积率≈98％,合质金含金92％—93％,白银含银97％。选用D61阳离子交换树脂从电解尾液中回收金、银,树脂对金吸附率高,采用氰化钠碱性溶液解吸,金的解吸率为98％。实践证明:回收金、银所选定的工艺参数及流程在技术上和经济上是可行的,适应性较强。     

用溶剂萃取技术从含微量金的废液中回收金

研究用溶剂萃取技术从含微量金的废液中回收金，试验结果表明，含氧萃取剂及二烷基乙酰胺（A101)均是萃金的有效萃取剂。用A101为萃取剂，二乙苯为稀释剂，金的回收率达97%以上，并获得含金99.99%的商品金锭，处理后的废水可并入常规的污水处理厂处理，符合环保要求。     

高纯碲的制备方法

对制备高纯碲的两种方法———电解精炼法和真空蒸馏法 ,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述 .以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲 ,其纯度为 99 99%;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点 ,此法制备的碲的纯度达 99 999%以上 .根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法 .     

核纯铀中14种稀土杂质的萃取色层－光谱测定

采用我院研制的ＣＬ－５２０８和ＰＭＢＰ萃淋树脂，萃取色层分离－光谱法测定了核纯铀中１４种微量稀土元素。文中较详细地比较了不同类型激发光源和光谱仪器的稀土测定下限，以及样品激发保护气氛和电极构型对稀土测定灵敏度的影响。以取样量１ｇ计算，１４种稀土杂质定量测定下限在０．０００５—０．０４μｇ／ｇ。化学分离回收率在８５％－１１３％。方法相对标准偏差（ＲＳＤ）５％－２２％。样品对照结果基本符合。方法灵敏，操作简便，便于厂矿推广应用。     

废铝基催化剂综合利用新工艺研究

在X-射线衍射物相分析及探索性试验研究的基础上,开发了一种新的工艺,对废铝基催化剂中的有价元素进行综合回收。该工艺采用先提取铝后回收镍钴钒钼的技术,用钠化焙烧强化氧化铝的提取,促进了镍钴钒钼与铝的分离,为后续有价元素的综合回收创造了条件。试验结果表明,焙烧后废铝基催化剂中氧化铝的溶出率可达97％;采用碳分法从溶出氧化铝后的铝酸钠母液中制备氧化铝,产品可达国家一级标准,回收率为90％;溶出铝后的镍钴渣在适宜条件下进行浸出,镍、钴的浸出率可达98．2％和98．5％;强碱性阴离子树脂202可从铝酸钠溶液中选择性吸附钼,树脂的交换容量可达85mg／mL湿树脂,树脂的解吸率为80．8％。     

失活催化剂中提取钯的研究

研究了从失活的Pb-A l2O3催化剂中提取Pd的工艺方法,以及工艺条件对钯回收率的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,钯回收率可以达到97%以上,制得的氯化钯样品纯度可达到99%以上。