某高硫铅锌矿生产指标提升实践

云南某高硫铅锌选矿厂自投料试车以来,生产指标稳步提高,但原矿品位增加、矿石性质改变,给生产操作和管理带来了诸多问题,导致了生产指标的异常波动。在原有的工艺流程下,通过优化配矿技术措施、改善磨矿分级产品质量、优化药剂制度、流程局部优化等,逐步扭转了选矿指标的异常波动,铅选矿回收率提高0.65%、锌回收率提高0.43%,为企业创造了良好的经济效益。     

广西某低品位铅锌硫化矿选矿工艺优化研究

广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。     

三鑫铜矿选矿废水循环利用工业实践

在原混凝沉降处理选矿废水基础上,提出优化浮选流程、分段使用回水方法,回水循环使用一个月后,铜精矿品位19%,金、铜回收率分别为82.70%,93.69%,实现选矿废水零排放及生产指标稳定。     

提高氧化铜铁矿石铜选矿指标新工艺研究

某氧化铜铁矿石选矿生产指标一直较低 ,铜精矿铜品位为 12 %～ 16 % ,铜回收率为 5 5 %～ 6 5 %。试验采用硫化铜和氧化铜分步浮选及氧化铜浮选中矿浸出新工艺 ,可大大提高铜的选矿指标。与生产流程相比 ,铜精矿铜品位提高 5 %、铜总回收率提高 2 0 %以上。     

江西某银铅锌多金属硫化矿石选矿工艺优化

江西某银铅锌多金属矿选矿厂因药剂制度等方面的原因,导致生产过程不够稳定,生产指标不理想。对该选矿厂的选矿工艺优化研究表明,在原矿品位相当,现场磨矿细度从-0.074 mm占90%调整为-0.074 mm占85%,铅锌精选次数各减少1次、铅扫选次数增加1次的情况下,获得了铅品位为44.21%、含银1 736.42 g/t、铅回收率为86.61%、银回收率为60.59%的铅精矿,以及锌品位为39.06%、含银374.16 g/t、锌回收率为81.81%、银回收率为18.68%的锌精矿,银总回收率达79.27%。根据研究成果对现场选矿工艺进行优化后,铅精矿铅回收率提高了3.26个百分点,锌精矿锌回收率提高了3.65个百分点,银总回收率提高了9.44个百分点。新工艺较好地解决了原工艺所存在的问题。     

高效浮选柱在黄金选矿中的应用

某金矿选矿扩建时为了使工艺更合理更先进,针对矿石性质进行了浮选柱分选半工业试验研究。经过试验和方案论证,采用机柱联合浮选流程,效果比较理想,各项经济指标和生产指标都有所优化,精矿品位提高了3g/t,回收率提高了0.3%。     

原矿锡品位波动对车河选矿厂的影响及应对措施

原矿品位波动对选矿厂的生产影响较大,可能导致选矿过程和生产指标异常。车河选矿厂对此采取了相关技术措施,通过建多个矿仓配矿、采用可变流程、及时调整设备参数、采用高效回收技术及设备等方法,有效防止了锡石多金属硫化矿原矿品位波动对选矿指标的不利影响,在原矿品位逐年降低的情况下,选矿指标反而有所上升。     

MLA技术在某铜钼矿选矿工艺研究中的应用

MLA是目前世界上最先进的工艺矿物学参数自动定量分析测试系统之一。目前国内MLA技术主要用于指导选矿工艺研究,以要进行选矿加工的矿石为研究对象,为选矿流程提供矿物组成、含量、目标矿物嵌布粒度、磨矿产品解离度、伴生元素赋存状态等信息,指导确定选矿工艺,提高选矿试验研究效率。本研究采用MLA技术指导某铜钼矿选矿工艺研究。根据MLA工艺矿物学研究结果确定选矿工艺和药剂制度,通过条件试验确定详细的工艺参数和各药剂用量,最终在原矿铜品位0.63%、钼品位0.022%的条件下,得到铜品位24.82%,铜回收率91.90%,钼品位35.15%,钼回收率57.56%的选别指标。与现场生产指标相比,铜回收率接近,钼回收率提高12%。     

江西某钨钼矿钨生产指标不稳定原因分析及改进措施探讨

针对江西某钨钼矿生产指标不稳定、工艺技术指标偏低、能耗高等问题,对选厂给矿进行了分析,并进行了相应的选矿试验研究.研究发现给矿中的风化矿对选厂生产造成了极大的影响,风化矿的混入是造成钨精矿回收率大幅波动的主要原因.采用单独处理风化矿的方案,并避免风化矿混入原生矿的生产中,选厂的生产指标稳定,钨总回收率由原来的72,～73,提高至77,～80,,大大地提高了选厂的经济效益.     

四川某稀土矿选矿试验研究

针对四川某稀土矿选矿工艺存在的稀土回收率低的问题，开展了一系列选矿试验研究。试验结果表明，在矿浆质量浓度为30%，粗选NaOH用量为600g/t，水玻璃用量为3000g/t，EF1106用量为3500g/t，起泡剂用量为60g/t情况下，采用一粗、三精、两扫、中矿按顺序返回的选矿流程，可获得稀土REO的品位和回收率分别为66.32%和79.88%的稀土浮选精矿。与该选厂的生产指标相比，稀土回收率提高了13.93%。     

浅谈黄铁矿对矿石浸出的影响

本文从黄铁矿在浸出过程中所发生的化学反应出发,揭示黄铁矿在浸出过程中所起的作用,并以铀矿石、金矿石、氧化锰矿石以及复杂硫化矿石的浸出为例,阐明它的影响。     

湘西锰矿成因研究

锰是我国重要战略金属矿产，自2011年开始实施的找矿突破战略行动，截止2017年底，锰矿新增资源储量10.73亿吨，完成十年新增15亿吨目标的72%。新增资源储量中，位于湘黔渝锰成矿域的贵州铜仁松桃锰矿整装勘查区新增了5.64亿吨，占全国新增资源储量的53%，取得了重大突破，但紧邻的湘西地区却进展迟缓，近年来新增锰矿资源量较少，与贵州铜仁地区形成了巨大反差，究其原因，可能是在矿床成因、控矿规律以及找矿方向等方面存在认识不足。本次采用地质矿体研究方法，将湘西大型矿床民乐锰矿作为典型矿床进行了重新研究，得出湘西锰矿为热液型的结论，并提出了新的找矿思路和方向。     

低品位硬岩型铀矿选冶技术的新进展

介绍了中国铀矿勘查开发现状,系统总结了近20年来低品位硬岩型铀矿选矿和水冶技术的新进展,重点阐述了放射性选矿、重选、浮选、选矿与水冶结合技术的新进展及应用实例。在分析低品位硬岩型铀矿勘查开发存在问题的基础上,提出了应对建议。     

西北某镍铁矿石综合利用研究

紧密结合不锈钢生产需求,采用焙烧磁选—反浮选选矿工艺流程同时回收西北某含镍铁矿石中镍、铁资源。通过单因素试验,最终在焙烧矿磨矿细度为-74μm占70%,磁场强度为100~150 m T,反浮选捕收剂用量150 g/t的最佳条件下进行全流程试验,并与强磁选试验进行对比,结果表明,采用焙烧磁选—反浮选工艺的选别指标较好,可同时回收镍、铁成分,所得精矿中铁品位54.08%、镍品位1.58%,铁回收率79.69%、镍回收率81.06%。烧结后通过冶炼可作为不锈钢生产原料。     

阿舍勒铜矿选矿试验采样的几点体会

结合阿舍勒铜锌矿床的选矿试验采样实践,分析和总结了影响采样质量的主要因素,对如何做好采样设计提出了建议.     

湖南醴陵某高砷金矿浮选试验研究

湖南醴陵某高砷金矿含Au 2.85g/t,含As 0.2%,金主要以自然金形式存在,矿石中主要金属矿物为黄铁矿和毒砂。针对该矿性质进行了抑砷浮金试验研究,试验采用亚硫酸钠+腐殖酸钠作毒砂抑制剂,丁黄药+丁铵黑药作含金矿物捕收剂,在磨矿细度为-74μm 65%的条件下,闭路试验获得含Au 112.30 g/t、含As 0.27%的金精矿,金回收率85.20%,脱砷率达到97.56%,获得了较好的试验指标。     

铀矿加工研究在铀矿床地质经济评价中的能动作用

本文首先对矿床地质经济评价的各种方法的发展进行了简单的评述,指出矿石加工成本在矿床地质经济评价中占有重要的地位。同时指出影响矿石加工成本的因素不仅包括自然条件、经济的及社会的因素,也包括技术的因素。本文评述了国内外降低加工成本及扩大可利用的铀资源范围所进行的新技术、新材料、新设备的研究动态及具效果。最后本文提出:(1)在进行铀矿床地质经济评价时,要注意矿石加工研究的新成果;(2)铀矿床地质经济评价是铀矿物原料研究的一部分;(3)应加强铀矿物原料研究,充分发挥铀矿石加工研究在铀矿床地质经济评价中的能动作用;(4)随着铀矿石加工研究的进展,应对一个矿床在各阶段不断地进行地质经济评价。     

保靖县梅花水泥原料矿地质特征

本文主要阐述了梅花水泥原料矿产出的地层层序、矿体形态、产状、矿石质量、类型,物质组分和化学成分,并对矿床的开发应用作了概略评估。     

非洲某铜矿混合矿分选技术研究

以非洲某铜矿混合矿为研究对象,采用一次粗选、三次精选、两次扫选闭路浮选流程,对氧化率0.71%~13.28%的三个样品,进行了同等条件下的浮选效果对比试验,得出氧化率变化对浮选指标的影响规律,并针对因氧化率增高较多导致精矿铜回收率骤降23.73%的问题,进行了浮选条件优化试验,提出氧化率在较大范围内变化时,保持工艺流程不变,仅微调药剂制度即可保持产品指标稳定的技术途径,对组织现场生产的稳定运行具有重要的指导意义。     

Q铀矿床四种基本岩性矿样的浸出研究

Q铀矿床是一种沉积型铀矿床。矿石在液固比1:1、温度60℃、时间3h、粒度-33目、NaClO_3用量0.3％、浸出剂为硫酸的浸出条件下,所得实验结果表明:含有机质凝灰质砾岩、凝灰质含砾砂岩、泥质粉砂岩在硫酸用量分别为12％、12％、8％时,其铀的浸出率均接近90％;而凝灰岩在相同用酸量(12％)时其浸出率仅为62％。对前三种岩性矿样用提高浸出液剩余酸浓度能降低渣的含铀品位,而对凝灰岩的作用不大。实验证实各种岩性的矿样耗酸矿物主要为方解石、白云石等。凝灰岩中含耗酸矿物较少。