炮掘工作面除尘工艺优化设计

针对水雾不能有效降低炮掘工作面回风流中的煤尘浓度的问题,提出了水沫除尘与泡沫除尘两种改进方案,经过现场实际使用,泡沫对全尘的降尘效率为65％,是水沫除尘的1．86倍;泡沫对呼吸性粉尘的降尘效率为53％,是水沫除尘的1．32倍。泡沫除尘技术的应用有效降低了井下炮掘工作面回风流中的粉尘浓度,防尘效果显著。     

泡沫除尘技术在综掘面的应用

针对掘进工作面粉尘灾害严重的现状,在系统分析泡沫除尘技术特点的基础上,提出了一种综掘工作面泡沫除尘应用工艺,并应用于平顶山一矿戊10-21180掘进工作面。现场应用结果表明：在掘进机司机处,泡沫对全尘的降尘效率达到87.90％,为水雾降尘的2.10倍;对呼吸性粉尘的降尘效率达到75.97％,为水雾的2.37倍,防尘效果显著,有效治理了掘进面粉尘灾害。     

泡沫降尘技术在掘进工作面的研究与应用

通过研究掘进工作面产尘机理及粉尘产生过程,比较泡沫降尘技术较其他常规降尘手段所具有的优势,设计了泡沫降尘的工艺流程以及系统的安装工艺。泡沫降尘技术在新安煤矿掘进工作面的现场应用测试数据显示,泡沫对全尘的降尘效率达到84.43%,对呼吸性粉尘的降尘效率为68.85%,分别是水雾除尘的2.11倍和1.72倍,降尘效果显著。     

综采工作面泡沫除尘优化研究

针对土城矿1312综采面煤尘较大,使用水雾降尘不能有效降低采面煤尘浓度,对除尘工艺、泡沫剂类型及用量进行优化试验。现场试验表明:使用泡沫除尘工艺比水雾除尘效果好;使用KYPM-Ⅲ型泡沫剂得到的平均全尘浓度及平均呼吸性粉尘浓度最低;KYPM-Ⅲ型泡沫剂吨煤用量在100 g/t时为最佳用量,除尘效率最高,成本最小。     

泡沫降尘新技术在官地矿掘进工作面的应用实践

针对官地矿掘进面现有矿尘治理技术的不足,在分析泡沫降尘机理的基础上,在该矿22608副巷掘进工作面进行了泡沫降尘的工业性试验,试验利用井下已有的压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,并由喷头喷射至产尘点,捕捉粉尘。测试结果表明:在掘进机司机处,泡沫对全尘的降尘效率达到82.13%,为水雾降尘的2.18倍,对呼吸性粉尘的降尘效率达到84.82%,为水雾的2.2倍,有效治理了22608副巷掘进面粉尘灾害,改善了作业面环境,提高了作业效率,现场试验表明该项技术具有很强的现场适用性。     

泡沫除尘技术在山脚树矿综采工作面的应用

针对我国煤矿综采工作面粉尘治理的难题,通过分析综采工作面割煤时粉尘运移特性,设计了适用于综采工作面的泡沫除尘系统,主要由正压比例混合器、发泡器、泡沫分配器和喷头等组成。系统在山脚树矿22186综采工作面开展了试验,结果表明,使用泡沫除尘技术后,全尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别高达75.16%和63.86%,分别是水雾除尘的1.72倍和1.61倍,大幅提高了综采工作面的除尘效果。     

掘进工作面高倍数泡沫降尘器研制与应用

为了提高掘进时的降尘效果,提出了兼具水喷雾和化学抑尘优点的高倍数泡沫降尘器。通过对该降尘器的性能分析,得到降尘器的最佳发泡风压为0.55 MPa;最佳泡沫试剂浓度为2.5%。通过现场实践表明,该泡沫降尘技术对全尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.3倍,对呼吸性粉尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.8倍,降尘效果十分显著。     

薄煤层半煤岩综掘工作面泡沫除尘技术应用

对泡沫除尘技术的除尘原理、应用条件、技术参数、应用工艺等进行了介绍;通过在滨湖煤矿薄煤层综掘工作面试用泡沫除尘技术前后分析对比,泡沫除尘技术与其它湿式抑尘相比,用水量可减少30~80%,降尘效率达到了84.43%,对呼吸性粉尘的降尘效率是68.85%。泡沫除尘技术的应用有效地降低了井下掘进工作面的粉尘浓度,取得了显著的防尘效果。     

泡沫除尘喷雾技术及其应用实践

为了降低掘进工作面的粉尘浓度,分析了泡沫除尘的原理与综掘机割煤产生粉尘机理,对泡沫除尘成功进行了应用实践。泡沫除尘装置安装在综掘机截割部,并对比测定了割煤期间未开启喷雾、利用喷雾除尘及开启泡沫除尘装置的除尘效果。现场应用表明:泡沫除尘对于全尘的除尘率达90%以上,是普通喷雾降尘的2.03倍,尤其是对呼吸性粉尘降尘效果更为明显,是普通喷雾的2.45倍,具有极高的推广价值。     

综掘工作面高效泡沫降尘机理及应用研究

针对综掘工作面粉尘浓度高、污染严重的现状,采取了高效泡沫降尘技术,详细分析了泡沫降尘机理,研究了采用泡沫提高降尘效率的原因,并根据综掘工作面生产条件和生产工艺设计了泡沫除尘系统各部件的工作参数和固定方式,对不同湿润剂添加比例条件下的工作面粉尘浓度进行测试,结果表明,其总粉尘降尘效率为91.4%~94.2%,显著降低了工作面的粉尘浓度。     

超微磁化泡沫降呼吸性煤尘的试验研究

煤炭资源开采中遭受着多种自然灾害的严重威胁,矿井粉尘尤其是呼吸性粉尘就是其中之一,严重影响安全生产的同时对矿工的生命健康构成极大威胁。基于此,提出了超微磁化泡沫这一全新的除尘理念,并开展了广泛的实验室研究。以不同粒径的超微泡沫为研究对象,通过磁化泡沫与非磁化泡沫的对比,得到随超微磁化泡沫粒径的减小,其对呼吸性煤尘的降尘效率逐渐增大,同时,磁化的引入对超微泡沫降尘效率的提高有显著影响。另外,实验过程中还发现了若干有价值的实验现象,为日后对超微磁化泡沫降尘规律的深入研究及泡沫制备系统的简化提供了新的方向。     

泡沫降尘技术在钻孔施工除尘中的应用

针对潞安集团和顺一缘煤业现有孔口除尘方法对钻孔煤尘治理效果不好的问题,在分析泡沫除尘机理的基础上,探索总结出适合和顺一缘煤业钻孔除尘的泡沫除尘方法。通过对3206风巷和3505风巷进行现场试验,测试结果表明,在钻机下风侧2m位置,使用泡沫降尘时,显著降低了粉尘浓度,改善了作业环境。     

综掘工作面高效泡沫降尘装置研制及应用

针对综掘工作面粉尘浓度高、治理困难的现状,提出采用高效泡沫除尘技术。通过对发泡器、添加装置、喷枪等部件进行研究,研制了泡沫降尘装置。通过新桥煤矿2501综掘工作面应用证明,泡沫降尘装置运行稳定,在湿润剂添加比例为2.5%条件下总粉尘降尘效率为94.2%,显著改善了工作面作业环境。     

掘进机机载泡沫除尘系统的研究

针对目前巷道掘进常用除尘系统的缺点,研究掘进机机载泡沫除尘系统。此系统体积小、成本低、布置方便,与传统喷雾洒水除尘方式相比,除尘效率提高2~5倍,对呼吸性粉尘的降尘效果尤为明显,适合于在机掘工作面推广应用。     

泥岩底板突出综掘工作面粉尘综合防治技术

分析了泥岩底板突出综掘工作面在粉尘治理方面存在的问题;针对该类型工作面的地质生产条件,设计了一套泡沫除尘和快速分段注水相结合的综合防尘技术对工作面粉尘进行治理;对快速分段注水工艺参数和泡沫除尘系统现场配套工艺在井下进行了试验研究。应用结果表明:综合防尘措施后,司机位置处的总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别为95.8%及94.8%,极大改善工作面作业环境。     

荷电水雾振弦除尘器的性能研究

荷电水雾振弦栅除尘技术是将液滴荷电技术与振弦栅除尘技术相结合 ,以获得较高的除尘效率 ,特别是对微细粉尘的高效捕集。其结构简单、运行及维护费用低 ,是一种高效除尘技术。通过对环形电极的水雾荷电规律以及不同风速条件下水雾荷电前与荷电后的除尘效率的试验研究表明 ,除尘器的除尘效率可达99 5 %     

煤矿综掘工作面泡沫除尘技术研究

根据目前综掘工作面粉尘污染严重且除尘效果不佳的现状,结合泡沫除尘的优势,将泡沫除尘应用于综掘工作面。对综掘工作面产尘机理及粉尘运移规律进行了研究,分析了泡沫除尘技术原理及工艺流程,设计了综掘工作面泡沫除尘装置并进行应用。通过与以往采用的水雾及除尘风机除尘相比,泡沫除尘抑尘效率高,尤其是对呼吸性粉尘的抑制作用更显著。     

荷电水雾除尘技术试验

从水雾荷电、水雾粒捕尘机理作用的理论分析,对水雾荷电方式、荷电量（平均荷质比）、荷电水雾除尘效率进行试验研究,得出水雾带上一定的电荷和电量,与含尘空气中粉尘粒子混合接触,通过静电效应提高对微细粉尘的除尘效率。     

微细水雾降尘除尘技术

针对煤矿开采过程中微细粉尘特别是呼吸性粉尘的特点,提出了微细水雾降尘除尘方法:通过对水雾喷头进行旋转产生微细雾幕,从而达到降尘除尘的效果。分析了微细水雾降尘除尘工作原理和捕尘机理,并对产生微细水雾的旋转喷头进行了简单的设计。结合旋转喷头特点将控尘区域划分成3部分,集中喷射区、控制区和临界逃逸区,通过3层控制从而能够达到比较理想的降尘除尘效果。     

荷电水雾振弦栅除尘效率影响因素的试验研究

针对荷电水雾振弦栅除尘效率的影响因素问题,进行了荷电水雾振弦栅除尘效率试验研究。试验通过对过滤风速、电极是否荷电、不同型式的电极、喷雾水量、粉尘粒径等条件的改变,得到了在各个试验条件下的除尘效率与喷雾水量、过滤风量、荷质比之间的关系。通过分析得出：同等工况条件,大多数情况下荷电的水雾比不荷电的水雾的除尘效率要提高0.8～2.7个百分点;在用两种极板分别试验时,不同工况下板状电极要比环状电极的除尘效率高一些;荷电水雾对微细粉尘的去除效率比不荷电的更好,但当粉尘粒径逐渐增加到10 μm时,荷电水雾与不荷电水雾的去除效率基本一致;在板状电极试验中,随着风速增加,荷电水雾与不荷电水雾除尘效率之差也逐渐增大;在环状电极试验中,则相反。 