司家营地区氧化矿强磁阶段选别试验研究

对司家营地区氧化矿进行强磁阶段选别试验,可将原矿品位由33.39%提高到41.71%,预先脱除产率24.92%、品位8.31%的合格尾矿。通过对-2 mm粒级强磁机工业应用的考察,认为在司家营铁矿氧化矿工艺增加强磁阶段选别工序,不仅能够提高产能、稳定技术指标,同时还能大幅度减少强磁前弱磁尾浓缩大井溢流的金属流失,提高金属回收率。     

降低司家营铁矿中、强磁尾矿品位的流程改造

针对司家营铁矿中、强磁尾矿铁品位高,金属回收率低的情况,进行了改善中磁机和强磁机补加水水质、减少中磁机给矿量和降低中磁机给矿品位等3项改造。使司家营铁矿中、强磁尾矿品位由14.7%降低到11%,降尾效果良好。中、强磁尾矿品位的降低使司家营铁矿选厂综合尾矿品位由15.7%降低到13.5%,每年可多回收铁精粉18万t,经济效益可观。     

在氧化铁矿选别流程中激磁电流对SLon中强磁机选别效果的影响

司家营铁矿氧化矿流程中,SLon强磁和中磁机主要用于抛尾,其选别效果好坏直接影响最终回收率和下步选别过程。论文通过调整中磁机及强磁机激磁电流,分析不同电流条件下磁场强度及选别效果,确定了中磁机及强磁机最佳工作电流区间分别为600~800A和400~600A,此时,精矿品位和回收率均接近最高值。同时对精矿指标随磁选机电流变化的机理进行了分析,发现随中、强磁机激磁电流逐步增强,对微细粒级磁性矿物颗粒捕捉增强,在最佳工作电流区间附近精矿品位反而会上升并达到极大值。最佳电流区间的确定对稳定生产指标、节能降耗具有重要的意义。     

司家营铁矿选别流程的演变及技术改造

叙述了司家营铁矿自2007年10月投产以来多项重大选矿工艺改造。氧化矿选别系统:新建浮选厂房并增加新型浮选设备,过滤设备扩容、改型,中强磁前弱磁设备提高场强,增加强磁设备,重选增加扫选和重精控制筛分,三段磨矿二对一改造,循环水净化处理,沉降池改造,浮选药剂制度优化等。原生矿选别系统:磁选柱尾矿返回位置优化,增加尾矿回收系统,增加污水池,改造给排水系统,实现工业废水零排放。系统改造后提高了选矿技术水平以及精矿产量与质量,社会效益和经济效益显著。同时,提出了氧化矿选别系统降低尾矿品位,提高金属回收率的研究方向;原生矿系统磨前预选提高入选品位,以达到增产减排的目标。     

司家营铁矿选别流程的演变及技术改造

叙述了司家营铁矿自2007年10月投产以来多项重大选矿工艺改造。氧化矿选别系统：新建浮选厂房并增加新型浮选设备,过滤设备扩容、改型,中强磁前弱磁设备提高场强,增加强磁设备,重选增加扫选和重精控制筛分,三段磨矿“二对一”改造,循环水净化处理,沉降池改造,浮选药剂制度优化等。原生矿选别系统：磁选柱尾矿返回位置优化,增加尾矿回收系统,增加污水池,改造给排水系统,实现工业废水零排放。系统改造后提高了选矿技术水平以及精矿产量与质量,社会效益和经济效益显著。同时,提出了氧化矿选别系统降低尾矿品位,提高金属回收率的研究方向;原生矿系统磨前预选提高入选品位,以达到增产减排的目标。     

某磁、赤铁矿石选矿工艺优化试验

针对某磁、赤铁矿选矿厂铁精矿品位特别是浮选精矿铁品位、铁回收率低的难题,对其现有阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选流程进行了优化选矿试验研究。试验结果表明：现场因为入选磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是选别指标差的主要原因,试验最终获得了精矿铁品位为65.19%、回收率为74.74%的良好选别指标。     

司家营铁矿氧化矿系统弱磁机磁系改造

介绍了司家营铁矿氧化矿系统弱磁机的生产概况和存在的问题,并分析了中强磁前弱磁机磁系改造的必要性。通过增大弱磁机磁系包角、提高磁系场强等一系列改造,中磁和强磁前弱磁作业的精矿回收率分别提高了10.04个百分点和13.86个百分点,有效降低了中强磁的尾矿铁品位,对提高氧化矿系统的金属回收率起到了关键性作用。     

某铁矿选厂氧化矿系列浮选给矿磁性率提高实践

司家营铁矿选矿厂氧化矿选别系列重选精矿,通过增加弱磁选脱硫作业降低铁精矿硫含量,但造成浮选作业给矿磁性率下降、浮选精矿指标恶化,因此进行浮选给矿磁性率试验。结果表明,在一定范围内,给矿磁性率越高,氧化矿系列浮选精矿铁品位越高;将磁铁矿选别系列部分一磁精矿给入氧化矿系列一段旋流器泵池进行改造,以增大浮选给矿磁性率。改造后,氧化矿系列浮选给矿磁性率由7.5%增大到11.0%,浮选精矿铁品位合格率增加了25.0个百分点以上,且提高了磁铁矿系列流程处理能力,综合效益明显。     

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

东鞍山碳酸盐贫赤铁矿选别工艺优化研究

针对采用"两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选—强磁—分步浮选工艺"流程处理东鞍山含碳酸盐赤铁矿石存在最终精矿品位低等问题,进行了优化工艺流程的探索试验研究。研究结果表明,采用"阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选工艺"流程处理该矿,通过三段磨矿、三段强磁抛尾,分段提前抛出合格强磁尾矿;三段混磁精采用分步浮选选别,获得品位为65.76%的较高品位最终精矿,较原流程提高4.24个百分点。     

司家营铁矿浮选降尾试验

为了提高司家营铁矿氧化矿流程的金属回收率,针对阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选工艺流程中浮选尾矿品位偏高的问题,分步进行了新型浮选药剂与常规浮选药剂的使用对比试验及流程对比试验。尾矿粒度分析表明:该新型浮选药剂能够有效降低浮尾中微细粒铁矿物的含量;通过新型药剂的使用及增加三段扫选工艺,分别将金属回收率提高了6.69和2.84个百分点,为现场工艺流程改造提供了数据参考和理论指导。     

含赤铁矿废石干式强磁预选试验

河北司家营矿区某铁矿石铁品位为18.41%,主要以赤褐铁矿和磁铁矿形式存在,对其进行了干式强磁预选抛废试验。结果表明,在物料层厚度为2.64 mm、分离隔板距离为295 mm、筒体表面线速度为1.28 m/s时可抛出产率为37.34%、铁品位为13.65%的废石,入选铁品位提高了3.06个百分点,铁回收率达72.87%,抛废效果明显。     

滦县司家营贫赤铁矿选矿试验研究

对滦县司家营贫赤铁矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选流程选别该矿石，最终可以取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标。     

SLon磁选机在司家营铁矿的应用

介绍了河北钢铁集团司家营铁矿采用11台SLon立环脉动高梯度强磁机(8台SLon-1750立环脉动高梯度强磁机和3台SLon-2000立环脉动高梯度强磁机),用于控制细粒级尾矿品位,12台SLon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位,较好地控制了选厂尾矿综合品位,使选厂铁回收率达70%左右。     

氧化矿浮选尾矿再选试验

司家营铁矿北区分公司针对氧化矿选矿工艺在生产过程中存在尾矿品位偏高的问题,对浮选尾矿进行了再选研究。通过对浮选尾矿的性质分析和参考同行业尾矿再选试验成果,采用组合式强磁机磁选—磨矿—磁选—浮选流程,将浮选尾矿铁品位由23.21%降低至20.03%,同时产出了产率为7%、铁品位为65.46%的合格铁精矿,为企业流程优化提供了理论依据,且经济效益显著。     

SLon磁选机在司家营铁矿的应用

介绍了河北钢铁集团司家营铁矿采用11台SLon立环脉动高梯度强磁机(8台SLon-1750立环脉动高梯度强磁机和3台SLon-2000立环脉动高梯度强磁机),用于控制细粒级尾矿品位,12台SLon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位,较好地控制了选厂尾矿综合品位,使选厂铁回收率达70%左右。     

某铅锌氧化矿选矿试验研究

某矿石是一种含铅锌多金属氧化矿,铅锌氧化率分别高达56.30%和93.9%。本次试验采用摇床重选,摇床精矿经再磨-浮选、摇床尾矿直接进入浮选流程。选别流程为依次优先选别硫化铅矿物、铅氧化矿及锌氧化矿,获得了硫化铅精矿产率为7.65%、铅品位为61.00%、铅回收率为43.82%;氧化铅精矿产率10.15%、铅品位51.41%、铅回收率49.00%;氧化锌精矿产率为23.22%、锌品位为45.77%、锌回收率为85.02%的选别指标。     

南芬选矿厂北山尾矿再选试验

为提高本钢南芬选矿厂大选系统处理北山过渡类型矿的回收率,减少金属流失,对南芬选矿厂大选车间处理北山过渡类型矿的尾矿进行了再选选矿试验研究,采用中磁—强磁预富集—再磨—弱磁得精—强磁精矿阴离子反浮选工艺,可获得铁精矿品位为57.94%、铁回收率为59.70%(其中弱磁精矿品位66.84%,回收率39.83%)的选别指标,说明北山尾矿中流失了相当比例的磁铁矿,有必要对现场工艺流程进行技术改造。     

梅山铁矿磁选降磷系统生产指标优化研究

为提高梅山铁矿磁选降磷系统的选别效果,通过对弱磁选机冲洗水管与筒体之间的距离和高度的优化,提高了弱磁选机的选别效果;对高频细筛筛网结构的优化,提高了除渣效果,避免了介质盒的堵塞;对强磁机尾矿开关阀的改善,优化了给矿量和尾矿阀开度,加强了对强磁机液位的控制,提高了强磁机选别效果;对强磁冲洗水管网的优化,提高了冲洗水冲洗效果,有效提升了磁性铁回收指标。最终优化结果表明:强磁粗选精矿铁品位提高了0.27个百分点,产率提高了0.95个百分点,金属回收率提高了1.19个百分点;强磁扫选精矿铁品位提高了2.21个百分点,金属回收率提高了0.06个百分点;同时,对生产指标分析发现,降磷选别系统对弱磁性矿物的回收效果不明显,其中只有降磷尾矿的赤铁矿占有率下降了0.5个百分点,对菱铁矿的回收指标未明显改善,主要原因是菱铁矿与石英呈包裹或复杂的连生关系,在生产中需要提高磨矿细度,从而提高对弱磁性矿物菱铁矿的回收。     

某贫磁赤铁矿石选矿工艺试验研究

为了使某矿山贫磁赤铁矿资源得到合理的开发利用，针对现开采部位矿石的性质和可选性问题，进行了工艺矿物学和可选性试验研究。试验结果表明：采用弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺可得到精矿铁品位68.55%、精矿产率36.41%、金属回收率79.92%、尾矿品位9.86%的较好选别指标，说明矿石的可选性较好，为该矿石的合理开发利用提供了可靠的技术依据。