晶硅光伏组件中乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）回收可行性研究

为验证退役晶硅光伏组件中EVA的老化现象及其回收的可行性,通过多种表征方法对所述EVA的性能进行了表征。结果表明,晶硅光伏组件在使用过程中造成的EVA老化与使用环境和EVA自身质量有关,不同使用状态的EVA老化程度不同。老化EVA的拉曼光谱会产生较强的荧光背景,原因是EVA中有共轭多烯和α、β-不饱和羰基生成;而傅立叶红外测试发现EVA老化的特征信号是烃基、羰基和醚类信号,EVA光氧化主要是由于脱乙酰化和断链。通过热失重测试得知,老化EVA有2个失重阶段,第一失重阶段释放出乙酸,第二失重阶段发生断链并释放乙烯及乙烷的混合物;光学透过率测试发现使用不同年限的EVA透过率有少量降低。根据以上分析可知,EVA具有根据不同老化程度进行回收再利用的可能。     

石英砂岩矿浮选降铁试验研究

对山东某地石英砂岩矿经"破碎—磨矿—磁选—分级"工艺处理后得到的分级沉砂进行浮选降铁研究,沉砂采用"反浮云母—反浮长石"两段浮选工艺处理后,Fe2O3含量由0.02%降到0.0052%,SiO2含量由98.61%提高到99.03%,Al2O3含量由0.65%降到0.15%,最终石英精砂可满足光伏太阳能玻璃用低铁石英砂的质量要求。     

多宝山铜矿石高压电脉冲破碎预处理试验研究

通过对比高压电脉冲破碎和机械破碎对多宝山铜矿石性质和浮选指标的影响，探索了高压电脉冲破碎预处理对矿石的促进解离、预弱化和预富集等作用效果。采用自制高压电脉冲处理系统在140 kV下对26.5~31.5 mm粒级多宝山铜矿石进行了预处理，并与同条件下的机械破碎产品对比。分别测定了高压电脉冲破碎产品和机械破碎对比样品的硬度指标A×b值、邦德球磨功指数、Cu品位分布、单体解离度和可浮性。结果表明，相比机械破碎产品，高压电脉冲破碎产品的硬度指标A×b值提高了33.9%~39.8%，邦德球磨功指数降低了3.6 kWh/t；高压电脉冲破碎产品的Cu品位随粒度减小而快速增大，能够将69.2%的Cu元素预富集到产率为36.1%的-13.2 mm粒级破碎产品中；通过促进矿物单体解离，高压电脉冲破碎能够将Cu的浮选回收率提高2.33个百分点，精矿铜品位提高约1个百分点。试验结果可以为低品位铜矿石的高效低耗回收提供参考。     

多宝山铜矿石高压电脉冲破碎预处理试验研究

通过对比高压电脉冲破碎和机械破碎对多宝山铜矿石性质和浮选指标的影响，探索了高压电脉冲破碎预处理对矿石的促进解离、预弱化和预富集等作用效果。采用自制高压电脉冲处理系统在140 kV下对26.5~31.5 mm粒级多宝山铜矿石进行了预处理，并与同条件下的机械破碎产品对比。分别测定了高压电脉冲破碎产品和机械破碎对比样品的硬度指标A×b值、邦德球磨功指数、Cu品位分布、单体解离度和可浮性。结果表明，相比机械破碎产品，高压电脉冲破碎产品的硬度指标A×b值提高了33.9%~39.8%，邦德球磨功指数降低了3.6 kWh/t；高压电脉冲破碎产品的Cu品位随粒度减小而快速增大，能够将69.2%的Cu元素预富集到产率为36.1%的-13.2 mm粒级破碎产品中；通过促进矿物单体解离，高压电脉冲破碎能够将Cu的浮选回收率提高2.33个百分点，精矿铜品位提高约1个百分点。试验结果可以为低品位铜矿石的高效低耗回收提供参考。     

加铝熔炼—酸浸回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料,首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金,然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉,最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明,加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%,熔炼温度为1 600℃时所得加铝合金质脆、易破碎,破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄,破碎合金粉粒度D90为20μm左右。对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好,最佳盐酸浸出工艺条件为:盐酸浓度5mol/L、温度85℃、液固比10mL/g、浸出时间60min,在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液,而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中,合金中各金属的浸出率在80%～90%。     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料，首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金，然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉，最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明，加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%，熔炼温度为1 600 ℃时所得加铝合金质脆、易破碎，破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄，破碎合金粉粒度D90为20 μm左右，对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好，最佳盐酸浸出工艺条件为：盐酸浓度5 mol/L、温度85 ℃、液固比10 mL/g、浸出时间60 min，在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液，而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中，合金中各金属的浸出率在80%~90%。     

硅基负极聚合物高分子粘结剂研究进展

硅基材料作为最有应用前景的下一代高比能锂离子电池负极材料,具有10倍于商业化石墨负极的理论比容量。但是,硅材料在脱嵌锂的过程中会发生严重的体积变化,导致活性材料分离脱落。通过制备纳米尺度的硅材料和硅基复合材料可以在一定程度上缓解体积变化产生的机械应力,但是硅材料固有的体积变化并不会因此消失,所以开发适用于硅基负极材料的新型粘结剂是高比能电池开发的重点工作之一。文中主要介绍了聚合物高分子粘结剂目前的研究进展,重点关注了聚合物高分子间相互作用和聚合物高分子的结构对其粘接性能的影响。     

颗粒在震荡分离过程中的动力学研究

在对颗粒物理化学性质研究和受力分析基础上,研究了片状硅片和多面体玻璃混合颗粒在震荡分离过程中的动力学规律。开展颗粒震荡分离过程动力学研究对退役光伏组件回收中优化硅玻分离设备结构和工艺参数等具有重要意义。     

ZQS磁选机在光伏玻璃用石英砂厂中的应用

随着光伏产业的高速发展,光伏玻璃用量大幅增加,而用于生产光伏玻璃的优质石英砂资源日渐减少,迫使石英砂提纯除杂技术的提高以及新设备的研发.ZQS磁选机是一种先进的石英砂除铁精选设备,能有效选出石英矿中的弱磁性矿物,降低产品的含铁量.广东某石英砂选厂原矿Fe2 O3品位0.17,,经破碎、磨矿和分级后,再进行弱磁选、平环强磁选和ZQS磁选,可生产出Fe2 O3品位0.0074,的石英精砂,产品含铁量达到光伏玻璃用砂的要求.     

改性沸石吸附处理氨氮废水试验研究

在静态条件下研究了改性沸石对氨氮的吸附特性,考察了不同条件下改性沸石对含氨氮废水的处理能力.结果表明:热改性温度为500℃、pH值为7、改性沸石加入量为30g/L、吸附时间120min条件下,改性沸石对氨氮的去除率可达95％以上.     

偶联剂对摩擦材料性能的影响研究

选用KH-570硅烷偶联剂对摩擦材料填料粉煤灰进行湿法表面化学改性,采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对改性效果进行分析,并将改性填料加入摩擦材料中研究其对材料性能的影响。结果表明:KH-570对粉煤灰表面改性效果显著,将改性粉煤灰加入摩擦材料中,其机械性能提高,磨损率明显下降。     

深海固体浮力材料的研制及性能探讨

选用改性环氧树脂作为基质原料,以自制改性固化剂调制成胶液,添加混合空心玻璃微珠,采用真空灌注的方法制备了深海用固体浮力材料。研究了胶液粘度、空心玻璃微珠粒径及成型工艺等因素对固体浮力材料密度、抗压强度、吸水率及耐静水压性能的影响,结果表明,低粘度改性环氧树脂胶液与空心玻璃微珠有很好的浸润性能,固化后力学性能优良,所制备的固体浮力材料能为深海4 000 m水下作业、深海探矿及科研考察提供浮力。     

SDS溶液改变无烟煤润湿性与冲击产尘粒径分布的实验研究

为了提高无烟煤层注水效果,采用不同浓度的十二烷基硫酸钠(SDS)溶液对无烟煤样进行了浸泡改性,并对浸泡改性前后煤样的表面基团、煤/水动态接触角、自然吸水率以及冲击产尘粒径分布规律进行了测试和分析。结果表明:SDS溶液浸泡改性使无烟煤样润湿性增强,煤/水动态接触角随SDS溶液浓度的增加呈指数规律降低;改性煤样的自然吸水率随着SDS溶液浓度的增加呈指数规律增加。自然煤样和改性煤样在饱水状态下的冲击破碎产尘粒径-质量分布具有分形特征,煤样的自然饱水率越高,受冲击产尘粒径-质量分布的分形维数越小;随着SDS溶液浓度的增大,其改性煤样的冲击产尘粒径-质量分布分形维数减小,即产生的微细粉尘总量减少。     

氟化铵脱除石墨中二氧化硅试验研究

以湖南某地石墨为原料,先加入王水脱除金属杂质,过滤、洗涤再加入氟化铵溶液脱除二氧化硅。试验采用单因素变量法,得到最佳试验条件为,石墨20 g,氟化铵添加量11 g,反应温度80℃,时间3 h,添加水量40 m L,搅拌速率360 r/min,硅去除率达到99.3%,石墨纯度99.92%,能达到与氟化氢除硅相当的效果。并对除硅后的浸出液循环利用,进行二次除硅,除硅率和石墨固定碳含量均较高。试验对降低石墨除硅成本,减少含氟废水排放有一定实践意义。     

湿法炼锌过程中纳米级二氧化硅除氟技术工艺研究

以工业水玻璃为原料,采用液相沉淀法制备了纳米级二氧化硅,并将其应用于锌电积液除氟。实验结果表明,未经焙烧处理的纳米级二氧化硅无除氟能力; 纳米级二氧化硅经400 ℃、4 h焙烧后,在加入量为锌电积液中F-质量的60倍、锌电积液硫酸浓度145 g/L、除氟温度40 ℃、除氟时间3 h条件下,纳米级二氧化硅吸附氟容量为13 mg/g,对锌电积液中氟脱除率达到78.05%,除氟后溶液含氟0.09 g/L,满足锌电积工序要求。     

机械活化对CRT锥玻璃中金属铅碱性浸出的影响

为提高CRT含铅玻璃中铅的浸出率, 研究了不同样品在氢氧化钠溶液体系中铅的浸出率变化, 考察了二氧化硅、还原性铁粉等不同添加剂在机械活化过程中的作用。研究结果表明, 添加二氧化硅等物质, 并不能改变CRT玻璃的非晶状态, 但能起到分散作用, 降低样品粒径, 提高铅浸出率;还原性铁粉在机械活化中能起分散作用和降低键能的作用, 且在浸出过程中有微量置换作用, 从而大幅度提高铅浸出率;水是良好的分散剂, 湿磨过程中, 粉末会与不锈钢球磨罐中的铁发生反应, 使铅浸出率显著提高。不添加任何物质机械活化的样品金属铅浸出率仅为40.86%, 添加15%铁粉机械活化或湿磨处理后的样品, 在4 mol/L的氢氧化钠溶液中反应3 h, 铅浸出率可达85%以上。     

衬底类型对ZnO薄膜应用在太阳能电池上的影响

采用射频磁控溅射技术在硅衬底和石英玻璃衬底上制备了Al掺杂ZnO(AZO)薄膜,研究了不同衬底对AZO薄膜的结构、形貌、电学和光学性质的影响.结果表明:硅衬底上沉积的AZO薄膜具有更好的结晶质量;同时,硅衬底上AZO薄膜电阻率和载流子浓度较玻璃衬底上的性能提高10倍以上,其霍尔迁移率提高约17倍左右,硅衬底上AZO薄膜...     

冶金法制备太阳能级多晶硅的原理与生产工艺研究进展

随着硅集成电路和器件以及太阳能电池产业的快速发展,导致了高纯多晶硅的严重脱销和价格暴涨,制约了光伏发电产业的发展.由于硅材料的成本约占太阳能电池总成本的50%左右,所以低成本提纯冶金硅至太阳能级硅工艺技术越来越受到广泛重视,成为研究开发热点.分析了全球光伏产业的发展现状和趋势,重点阐述了冶金法制备太阳能级多晶硅的原理,分析比较了几种典型低成本生产太阳能级多晶硅的技术工艺,并指出未来冶金法的发展趋势.