破碎机锤头生产工艺发展现状

锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械,锤头是其主要的易磨损件,经受冲刷磨损,长期以来多采用高锰钢制造。但由于破碎某些物料受到的冲击并不强烈,高锰钢具有的加工硬化性能不能充分得以发挥,因此高锰钢锤头表现出磨损快、使用寿命短的弱点。近年来,我国铸冶工作者根据锤头使用的工况条件,提出了锤头应满足：     

用低合金白口铸铁锻造破碎机锤头的研究

在冶金、建材、煤炭等工业部门广泛使用反击式破碎机和锤式破碎机。破碎机主要工作件锤头,国内大多采用ZGMn13。用其破碎长石时,仅能使用4～5小时,耐磨性差,寿命     

现代复合锤头铸造技术

锤 式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械 ,锤头是其主要的易磨损件 ,其工作条件恶劣 ,在高速转动中经受各种物料的冲击与磨损 ,因此生产锤头选用高抗磨材料。现在常使用的抗磨材料中 ,合金钢以高锰钢为主 ,合金铸铁以高铬铸铁为主。锤头可以划分为锤柄与锤端两部分 (如图１所示 ) ,由于服役的具体工况条件不同 ,锤头的不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有较高的综合机械性能 ,需要具有一定的强度和韧性 ,而锤头磨损的主要部位是锤端部 ,因此要求锤端具有强的耐磨性能。使用单一高锰钢耐磨材料制造锤头 ,材…     

锤式破碎机的锤头及反击式破碎机板锤对单块岩石的碰撞

本文介绍了锤式破碎机的锤头及反击式破碎机的板锤对单块脆性球状物料碰撞的理论分析。获得了在破碎过程中锤式破碎机的锤头碰撞后角速度的变化、锤头及反击式破碎机转子的能量减少、被破碎物料颗粒的能量增加和系统能量消耗的各种关系,阐述了这些关系成立的必要条件。本文也介绍了四种岩石物料在碰撞速度为0～70米/秒范围内的恢复系数(包括样块未破碎及已破碎的情况)的各种研究方法和结果。现已发现:碰撞速度较小时恢复系数的值是个常数;碰撞速度增大到物料发生破碎时恢复系数的值则减小;碰撞速度继续增大到使物料破碎成较多的颗粒时恢复系数的值则接近于零。因此,计算锤式破碎机及反击式破碎机的工作参数时,恢复系数的值可当作零来处理。     

锤式破碎机锤头的打击平衡计算

锤式破碎机是利用高速旋转的锤头靠冲击来破碎物料的机械。图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1以铰接悬挂在锤架2上，而锤架用键连接装配在主轴3上。主轴、锤架和锤头组成的回转体成为转子。     

破碎机锤头耐磨材料与制造工艺的发展

介绍了破碎机锤头常用材质的种类、成分、组织和性能特点;综述了破碎机锤头耐磨材料的几种生产工艺及特点。破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时,可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料,锤头的生产可采用整体铸造的方法;锤头工作应力较小时,可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产破碎机锤头,是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。     

反击式破碎机关键技术参数的确定

反击式破碎机是一种破碎比大、破碎效率高的。破碎设备，广泛应用于建材、选矿、化工和电力等工业部门．主要用来破碎中等硬度和脆性物料。该破碎机主要由上、下机架、转子、板锤和反击板等部分组成，如图1所示。其中转子用键与主轴连接，主轴两端用滚动轴承支承在下机架上，并用电机带动高速旋转。转子上固定着由耐磨的高锰钢制作的锤头，反击板一端通过悬挂轴铰接于机架上部，另一端用活节螺栓吊挂在机架上。调节螺栓上的螺母位置，可以改变反击板与转子问的间隙。反击板的这种安装方式还能起到保护机器的作用。     

破碎机锤轴结构的改进

反击式锤式破碎机是采用冲击式、反击式及单辊破相结合，对中硬物料和可塑性物料进行破碎的主要设备之一，其锤头是铰接在锤轴上的，在破碎矿石的过程中，锤头会向后偏转，从而避免了矿石对锤头销轴及转子主轴的强力冲击。这是锤式破碎机的一大优点。     

高锰钢的加工硬化特性及影响使用性能的因素

高锰钢是一种使用历史悠久的抗磨材料,由于它具有高的冲击韧性和加工硬化特性,迄今仍被广泛用于制造矿山机械的破碎、研磨和工程机械的挖掘、松土及冶金设备的易损零件,如球磨机衬板、破碎机齿板、腭板、锤头、轧臼壁、挖掘机斗齿、斗梁、斗壁等。为了提高高锰钢的使用寿命和研制适应不同条件下的钢种,十几年来,国内外都进行了一些研     

破碎机耐磨材料选择的费用分析

破碎机是水泥厂的主要设备,在工作中要消耗大量的耐磨材料,在设备的维修费用中是项较大的开支。众所周知,高锰钢是一种历史悠久的耐磨材料,广泛用于制作破碎机颚板、锤头、板锤等耐磨件。自20世纪70年代以来,稀土中锰球铁、低铬合金、高铬合金及六号合金等一些新型耐磨材料相继问世,这些耐磨材料在一定的使用条件下,表现出比高锰钢优异的性能,可提高耐磨件的使用寿命。但这些新型耐磨材料的价格往往高于高锰钢,给用户的选购带来困惑。本文综合考虑对比两种材料的总费用,根据总费用最低的原则来选择材料,可供用户在决策时参考。1不同耐磨材料…     

活动锤式破碎机锤头偏转研究

锤式破碎机是利用快速旋转的锤子对物料进行冲击破碎,适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。按锤头安装方式的不同分为固定锤式和活动锤式两种。     

提高锤式破碎机锤头寿命的途径

通过对锤式破碎机的工作原理及锤头失效形式分析,得出锤头失效的主要形式是冲刷磨损。针对这一情况,提出了采用高碳锰合金钢锤头、低合金钢锤头及复合锤头。此外,还考虑了破碎机的参数、间隙以及给料粒度等因素对锤头寿命的影响。     

在兄弟刊物上

多元低合金贝氏体铸钢在破碎机备件上的应用 常用破碎机备件主要用高锰钢和白口铸铁制造,前者硬度低、韧性好,在高冲击载荷作用下能产生加工硬化;后者硬度高、耐磨性好、韧性低,但直接制造破碎机锤头和衬板易出现断裂。以Si,Mn,Cr为主要合金元素,加入少量Mo,V,Ti,B,Y进行微合金化的变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织,用于制造破碎机锤头和衬板,使用寿命比高锰钢高3倍以上,可明显提高破碎设备运转率,降低物料破碎成本。符寒光.工程机械,2002（4）选煤技术发展和中国选煤工业的发展对     

反击式破碎机用于硬岩破碎时的产品粒度特性

介绍了反击式破碎机用于硬岩破碎时其产品粒度随破碎机类型、板锤冲击速度、板锤磨损量、反击板开状及排料口完度等因素的变化关系,以期为破碎机的设计,使用及改进提拱有益的经验。     

锤式破碎机转子主要技术参数的确定

转子是锤式破碎机中的一个关键部件,其结构尺寸、转速及锤头质量等是转子的主要技术参数,它对破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗都有直接的影响。在分析转子结构的基础上,讨论了这些主要参数的确定方法,它对锤式破碎机的设计具有一定的应用价值和指导意义。     

高锰钢爆炸硬化理论及技术

本文介绍了作者研究的爆硬SFP—3橡塑板片炸药,爆炸载荷作用下应力、应变、硬度分布规律,各种形状零件爆炸预硬处理以及国内一些矿山应用爆硬处理技术所取得的效果。实践表明,电铲铲牙、锤破机锤头、颚破机齿板、球磨机村板、圆锥破碎机内外壁等高锰钢铸件经爆炸硬化处理后,其使用寿命可提高32%—91%,最高达120%。     

锤式破碎机柔性化设计及其算法实现

为了研究锤式破碎机关键零部件的受力情况,对主轴进行设计优化,对锤头进行寿命预测,对碰撞破碎过程进行模拟仿真,提出了柔性化设计方法,研究了柔性体的生成算法和连接算法,建立了刚柔耦合分析模型。通过proe/adams/ansys的联合应用,得到了满足性能驱动的分析结果。研究结果将为锤式破碎机的设计开发提供依据。     

超高锰钢大锤头的生产应用

随着大型破碎设备在工业生产中日益增多,对超高锰钢大锤头的质量要求日益提高,以我公司为例,石灰石矿现有大型破碎机2台套,每台套有95kg锤头70件,全部采用超高锰钢大锤头,年生产能力为450万t石渣。     

锤式破碎机锤头结构的改进

大同市水泥厂使用由沈阳重型机械厂制造直径 12 5 0× 12 5 0单转子不可逆锤式破碎机 ;它用于二次破碎石灰石 ,该机入料粒度小于 2 0 0mm ,转子转速 735r/min ,电机功率 180kW ,生产厂家当初设计该设备时 ,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素 ,因此设计的锤头具有通用性 ,但水泥厂只破碎石灰石 ,且石灰石硬度较大又易碎 ,基于这个原因 ,对破碎机锤头结构进行了改进 ,改进后 ,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命     

锤式破碎机的锤头材料和质量的研究

介绍了锤式破碎机锤头质量和锤头材料的研究过程。根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式,为锤头质量的确定提供了理论依据;选择高铬锰钨合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头生产材料。