锤式破碎机的锤头及反击式破碎机板锤对单块岩石的碰撞

本文介绍了锤式破碎机的锤头及反击式破碎机的板锤对单块脆性球状物料碰撞的理论分析。获得了在破碎过程中锤式破碎机的锤头碰撞后角速度的变化、锤头及反击式破碎机转子的能量减少、被破碎物料颗粒的能量增加和系统能量消耗的各种关系,阐述了这些关系成立的必要条件。本文也介绍了四种岩石物料在碰撞速度为0～70米/秒范围内的恢复系数(包括样块未破碎及已破碎的情况)的各种研究方法和结果。现已发现:碰撞速度较小时恢复系数的值是个常数;碰撞速度增大到物料发生破碎时恢复系数的值则减小;碰撞速度继续增大到使物料破碎成较多的颗粒时恢复系数的值则接近于零。因此,计算锤式破碎机及反击式破碎机的工作参数时,恢复系数的值可当作零来处理。     

锤式破碎机锤头的打击平衡计算

锤式破碎机是利用高速旋转的锤头靠冲击来破碎物料的机械。图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1以铰接悬挂在锤架2上，而锤架用键连接装配在主轴3上。主轴、锤架和锤头组成的回转体成为转子。     

活动锤式破碎机锤头偏转研究

锤式破碎机是利用快速旋转的锤子对物料进行冲击破碎,适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。按锤头安装方式的不同分为固定锤式和活动锤式两种。     

反击式破碎机转子的动力学分析

为了研制新型、高效的国产反击式破碎机,基于冲击破碎理论和有限元方法,对国产CF250型反击式破碎机的转子进行显式动力学仿真分析。建立转子-板锤-矿石冲击碰撞系统的动力学仿真分析模型,并通过仿真分析,得到冲击破碎过程中转子基体及板锤的动态应力和变形图,以此为依据对转子的动力学特性进行分析,为反击式破碎机转子的设计提供理论依据。     

一种新型重锤式锤式破碎机

众所周知，锤式破碎机具有较高的破碎比，一般为１０－２５，高的可达５０以上。具有生产能力大，产品粒度均匀，单位产品能耗低，结构简单，尺寸紧凑，设备重量轻，操作维修方便等特点，被广泛用于建材、化工和冶金等工业部门。本设计的锤式破碎机，采用了深腔型机壳结构及特殊的重型锤头。物料在破碎腔内能得到充分的破碎，与现有国内同类破碎机相比，具有更高的生产能力、更低的能耗、并且结构简单和破碎比更大等显著特点。在破碎原理上，是一种集锤式、反击式破碎机之优点的新型破碎加工设备。１工作原理及结构特点１．１工作原理本机主…     

奥氏体中锰钢锤头和板锤的试验研究

锤式破碎机和反击式破碎机是一种广泛应用的破碎机械,锤头和板锤是破碎机的主要易损件。以前它们多采用传统的高锰钢进行制造,经多年的使用、观察发现高锰钢锤头和板锤不耐磨,使用寿命短。破碎石灰石时,锤头的寿命为2～3个月,板锤寿命大约1个月,磨损严重的板锤(破碎锻烧后的高岭石)使用3天就须更换。由此造成人力、物力的极大浪     

锤式破碎机转子轴承公差配合的分析与选择

锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头来破碎物料的机械，其转子轴承承受较重的冲击载荷而摩擦发热，据测试，一般正常的工作温度即可达到60～70℃，而在非正常工作状态(如转子平衡精度不高或润     

锤式破碎机锤头销孔碰撞反力的定量计算

应用理论力学的碰撞理论,求证了锤式破碎机锤头对矿石的打击偏离碰撞中心时,在锤头销孔处产生的碰撞反力的大小和方向,给出了计算公式。从而为合理确定碰撞中心的位置及销轴等相关零件的强度计算提供了理论依据,也可望在锤式破碎机的动力学研究中得到应用。     

立轴复合式破碎机的研究及其应用

长期来，我国对中等硬度物料的中、细碎大多采用反击式或锤式破碎机。破碎效果不甚理想，且部件磨损、物料堵塞等现象时有发生。近年来，通过对国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，我们研制出立轴反击式破碎机之后又开发研制出立轴复合式破碎机。1．立轴复合式破碎机构造及工艺原理该机结问加附图所示。附自立轴g台式被碎机的结构简圄1．进料斗2．上转辊3．打击板4．反击板已下转辊6锤头人下料斗I细复合式破碎机为在轮筒体式，分上下两层分级报碎。上层为中碾碎，下层为细破碎。碾碎区是I轮上的转福外圆导简壁自板ZrQ构成圆环碾碎腰。上…     

锤式破碎机动态仿真研究

根据锤式破碎机的工作情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分三维虚拟装配模型,得到了其转动惯量.在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的冲击破煤过程进行了动态仿真,得到了在冲击破碎过程中PCM400锤式破碎机锤轴速度、加速度的变化规律.PCM400破碎机冲击破碎时,其速度变化率为0.63%,加速度变化率为1.26%,可以对现有的PCM400锤式破碎机进行优化设计.     

锤式破碎机锤头动力学仿真与参数选择

通过分析锤式破碎机锤头在受矿石冲击后的运动和受力状况，建立了锤头的动力学微分方程；利用数值仿真方法，设计了上述非线性微分方程的求解程序。并以某厂现有的锤式破碎机为例，进行仿真与分析，得到了锤头的运动轨迹曲线，讨论了锤头最大偏角、残余偏角与稳定性等问题。针对其中出现的一些不利情况，提出了改进方案，经仿真表明改进后系统特性将得到明显改善     

用低合金白口铸铁锻造破碎机锤头的研究

在冶金、建材、煤炭等工业部门广泛使用反击式破碎机和锤式破碎机。破碎机主要工作件锤头,国内大多采用ZGMn13。用其破碎长石时,仅能使用4～5小时,耐磨性差,寿命     

立式反击式破碎机转速的选定方法

立式反击式破碎机是利用高速运动锤头的冲击作用破碎物料的高效破碎设备。其破碎的主要部件——锤头安装在高速回转的转子上,同时机体内部镶嵌有反击板,因而它利用了冲击破碎与反冲击破碎作用进行破碎。对设计、制造及使用者而言,其转子转速n是一个重要的工作参数,它对破碎效率、粉碎比的大小起着决定性作用,对生产能力也有很大影响。     

冲击式破碎机的磨损及其对策

长期以来，限制冲击式破碎机在破碎硬物料中应用的主要问题是：由于冲击式破碎机破碎比大、而高速回转又制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，并由此带来了频繁的停机维修，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板睡的磨损失效时间最短，且磨损费用也较高，因此，降低板睡的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。一、影响板锤磨耗的主要因素1．线速度的影响线速度是对板锤磨耗影响最大的工作参数。原因是：线速度的大小直接影响到板锤…     

锤式破碎机锤头重量的确定

正确选择锤头的重量对锤式破碎机的破碎效率、 生产能力和能量消耗都有直接的影响。锤头越重，动能越大，破碎效率越高。但是锤头越重，旋转的惯性矩越大，传动、联接等件的负荷也越大，结果造成整机笨重。因此，锤头的重量要适中，最理想的锤头重量，应满足锤击一次，物料就粉碎，无用功降到最小值，同时锤头不应向后倾斜，即使锤头向后倾斜也不应影响下一次锤击效果。 锤头的重量大小，由破碎物料硬度和破碎时所消耗能量多少来决定。目前有关物料破碎文献介绍均有一定的局限性，未能较全面地解释物料在破碎过程中各种条件的变化因素。当前…     

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力对摆锤的影响,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。     

锤式破碎机三维建模与仿真研究

分析了锤式破碎机工作运行情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分零件的三维模型,包括轴、锤体、锤头和附属零件,并进行了PCM400型锤式破碎机执行部分虚拟装配,在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的运行状态进行了动态仿真.     

石棉选矿厂冲击式破碎机的除尘

石棉选矿厂所用的反击式破碎机、笼式破碎机、锤式破碎机等都属于冲击式破碎机。由于此类破碎机破碎效率高,又能保护石棉纤维的结构(不会折损纤维),而且对纤维的吸选准备良好。所以,在石棉矿石选矿的中细碎工序,冲击式破碎机被广泛的采用。但是,冲击式破碎机又是石棉选矿厂内产生灰尘较多的一种设备。这是因为冲击式破碎机同其它利用挤压、磨剥、折断、劈碎等方法的破碎机,比如颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等不同,冲击式破碎机具     

基于仿真反击式破碎机破碎力与冲击速度的研究

运用瞬态动力学软件MSC．Dytran，对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真，研究了冲击碰撞过程中破碎力的变化过程，通过破碎力的分析得到了适当的冲击速度，对反击式破碎机的设计优化具有理论指导意义。     

轮式软岩破碎机

实现单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机采矿工艺系统的关键环节是破碎机。传统的破碎机类型有：额式、旋回式、辊式、锤式、反击式，其破碎物料的共同点是通过对物料进行抗压或撞击达到破碎的目的，所以适合其破碎的物料只是硬和坚硬矿岩。表上物料具有很大的粘结性，当其进入传统的破碎机系统后，极易对设备造成粘结和堵塞，导致设备无法工作。所以，传统的单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机系统不能来运表上物料。一、设备结构及作业过程本‘“轮式软岩破碎机”的作业机理类似于轮斗挖掘机斗轮预切刃对物料的破碎过程，设备共有四部分…