滤膜形变对β射线衰减法颗粒物质量浓度 监测结果准确性的影响及修正

为解决固定污染源颗粒物排放连续监测过程中单一光散射法因仪器漂移和光学窗口易污染等而造成的频繁人工标定问题,实现光散射与β射线衰减联用法的颗粒物质量浓度连续在线监测系统的自动标定技术,通过研究负压作用下滤膜形变对β射线衰减法颗粒物质量浓度监测结果准确性的影响,在提出厚度影响因子的计算方法基础上完成了对原颗粒物质量浓度计算公式的修正。实验结果表明,与标准称重法相比,修正后的平均相对误差由原来的8%下降为3%,在相关性系数达到0. 988的同时,截距从4. 935 4降低为1. 012 7,进一步提高了β射线衰减法在低浓度环境下的测量精度。     

基于光散射法对烟尘浓度的在线监测研究

通过分析粉尘颗粒对激光的散射特性,结合粉尘排放实时测量技术,基于光散射法建立了一套激光粉尘自动测定系统用以测量工业生产烟道中粉尘的浓度。运用该系统对山西铝厂回转窑烟道中不同浓度的Al2O3粉尘进行实时监测,实验数据与等速抽滤采样法标定结果比较误差不超过15%,结果表明,所设计的装置能用于工业生产作业场所粉尘浓度的监测。     

基于光信号统计分析的粉尘浓度检测方法

为了提高基于光散射法的粉尘浓度传感器测量精度,对传感器光散射系统进行了建模与分析,推导出对于同一粉尘颗粒,其散射光电脉冲信号分布满足对数正态分布的一般性统计规律,并推论对于同一空气动力学粒径的粉尘颗粒物群,其质量浓度测量结果会在粒径域内展宽为满足对数正态分布的多粒径分布函数。实验结果表明,该推论与实际测量结果吻合。     

基于光散射法无动力粉尘质量浓度检测技术

针对目前煤矿光散射法粉尘质量浓度传感器的易堵塞、维护难问题，提出了一种具有无堵塞、易维护特征的光散射法无动力粉尘质量浓度检测技术并开发光散射法无动力粉尘质量浓度传感器。首先通过分析光散射法粉尘质量浓度检测基本原理与目前光散射法粉尘质量浓度传感器的结构特征，设计了一种由激光器、光电二极管、遮光罩等部分组成的光散射法无动力粉尘质量浓度检测单元，并附上超低信号处理电路，设计了一种光散射法无动力粉尘质量浓度传感器。通过分析外界自然光对光散射法无动力粉尘质量浓度传感器的影响规律，设计一种传感器零点值动态检测的数据处理算法，消除了外界自然的干扰。然后通过分析光散法无动力粉尘质量浓度传感器光散射信号的分布特征，并且确定了光散法无动力粉尘质量浓度传感器检测初始值与实际粉尘质量浓度的数学关系，以粉尘质量浓度低于120 mg/m³采用二次多项式曲线拟合，高于120 mg/m³采用线性拟合的方式，实现了无动力光散射法粉尘质量浓度传感器的精准标定。最后通过试验证明了基于光散射法无动力的粉尘质量浓度传感器低浓度误差低于15%,高浓度误差低于10%。无动力光散射法粉尘质...     

煤矿浮游粉尘浓度测量的误差分析

<正>我国煤矿浮游粉尘浓度的测量一般采用粉尘采样器和快速测尘仪.仪器在试制过程中,在出厂前都进行了测量精度的试验.使用一段时间之后,还要定期对仪器进行校验,以保证粉尘浓度的测量精度.仪器本身的测量误差(测量精度),并不一定是煤矿浮游粉尘浓度的测量误差.例如KBC型防爆粉尘测量仪,是粉尘采样器的一种,它给出的测量误差是用该仪器进行粉尘采样时的流量误差,而不是粉尘浓度的测量误差;又如ACH—1型呼吸性粉尘测量仪给出的测量误差,是在粉尘风洞中,同计重粉尘采样器对照试验给出的误差.下面讨论不同情况的误差.     

煤矿粉尘传感器及测量仪器的研究

系统分析了国内外煤矿粉尘传感器和粉尘浓度测量仪器的现状。讨论了利用光散射法，光吸收法及称重法测尘仪的原理和各自优缺点与应用范围。给出一种标定粉尘传感器的有效方法，以及今后测尘及测尘仪器的发展趋势。     

基于光学的无动力粉尘浓度检测技术

现有粉尘浓度检测技术采用主动抽取的方式,功耗高、测量结果容易受环境因素影响。基于光学散射法的无动力粉尘浓度检测技术,设计了特有的光学检测机构,通过建立二维风速补偿算法模型,应用粉尘浓度PID自适应控制算法,实现了粉尘浓度传感器的低功耗、大量程、高精度、高可靠性。实验结果表明,无动力粉尘浓度检测技术有效克服了主动抽取式检测技术的缺点,提高了粉尘浓度检测精度。     

基于光散射多源耦合的粉尘浓度检测技术

光散射法在粉尘检测领域被广泛应用，而技术的核心是检测误差；为进一步减小粉尘浓度的检测误差，提出一种光散射多源耦合的粉尘浓度检测技术。分析了MIE光散射的基本原理，数学推演得到光散射多源耦合理论，确定了光散射的2个最佳角度，研制出光散射多源耦合粉尘浓度检测单元及样机；基于试验准备与系统，对样机的光电传感器1和传感器2进行试验，采用多源数据耦合方法，将光电传感器1和传感器2的AD值进行耦合，提出一种粉尘浓度检测算法，形成了光散射多源耦合粉尘浓度检测技术。试验发现：光散射多源耦合样机的检测相对误差≤9.5%，比光电传感器1小4.7%，比光电传感器2小4.9%，证明光散射多源耦合样机比单角度的检测相对误差减小4.7%。     

粉尘浓度光散射测量影响因素的分析

根据经典的Mie氏散射理论，分析和计算了单个粉尘颗粒的散射特性曲线，又通过实验对粉尘云散射特性进行了研究，分析了散射角、粉尘粒径及水雾对光散射的影响.研究得出，单个粉尘粒子的散射光强随颗粒粒径的增大而增大，对粉尘云而言，粉尘中位径越大，灵敏度越小，测量的粉尘浓度值会偏低.     

光散射粉尘传感器的尘染补偿方法及光强分布的研究

详细了分析了光束通过含尘空气时的衰减特性和散射特性，提出了采用光散射法测定了浮游粉尘浓度的方法，设计出双光路测法传感器，对其光路系统的光强分布进行了分析，研究了表明，该传感器可以自动补偿光学元件尘染带来的测量误差，光路中含尘空气对光强的衰减不大，但应考虑光学元件及其表面积尘的影响。     

城市污染源实时在线监测系统研究

针对目前城市扬尘污染治理存在的监控点多、管理人员数量少等问题,提出了建立城市扬尘实时在线监测系统,系统采用基于光散射法的扬尘监测设备实现对扬尘颗粒物实时监测,采用GPRS传输,把采集到数据传输到基于B/S架构的监控系统平台,实现扬尘污染源的远程在线监管。     

燃烧烟气中超细颗粒物减排的研究及前景展望

燃烧过程中超细颗粒物的排放是造成雾霾的主要污染源,现有除尘工艺对燃煤颗粒物的除尘效率能够达到99%以上,但是对超细颗粒物的脱除率不高,因此,降低超细颗粒物排放研究面临严峻挑战。综述了当前燃煤颗粒物控制的研究现状及存在问题,提出一种新型颗粒层减排工艺,且进行了试探性研究。结果表明,颗粒层除尘工艺可有效降低PM2.5的排放,为进一步研究烟气中超细颗粒物的排放提供了一定的实验基础,并对未来控制燃烧烟气中超细颗粒物排放进行了展望。     

2017年安阳市环境空气质量特征分析

基于安阳市大气环境自动监测站的在线监测数据分析,通过对常规污染物污染特征、污染等级对比、空间分布情况、气象条件等,对安阳市2017年空气质量特征进行全面、系统、深入分析。研究结果表明,安阳市2014—2018年6项污染物整体呈下降趋势;2017年安阳市空气质量优良达标时间累计156 d,其中PM25较2016年下降44%,NO2同比下降了21%,SO2下降了39%。SO2下降幅度最大,表明双替代、清洁能源政策、散煤管控以及工业企业的烟气治理等措施,均取得了较好的成效。1—3月和11—12月的细颗粒物PM25作为首要污染物占比最大,表明秋冬季PM25的治理依然是工作的重点。4月、9月、10月的PM10作为首要污染物占比最大,5—8月臭氧为主要污染物。     

基于物联网技术的煤矿井下粉尘浓度监测方法

针对煤矿井下生产来说,粉尘浓度过高容易引发工作人员患肺部疾病,造成粉尘爆炸灾害,威胁工作人员的生命安全,造成巨大的经济损失,如何对粉尘浓度进行精准监测至关重要。提出了基于物联网技术的煤矿井下粉尘浓度监测方法。引入物联网技术,搭建煤矿井下物联网组织架构,选取适当的粉尘浓度传感器,以此为基础,获取粉尘浓度监测数据,通过粉尘浓度监测数据处理与融合,获得最终粉尘浓度数值。综合最终粉尘浓度与煤矿井下生产环境温度,判定粉尘浓度是否超限,若粉尘浓度超限,设备开启声光预警,防止粉尘爆炸灾害的发生,从而实现了煤矿井下粉尘浓度的监测。实验结果表明,与对比方法相比,应用所提方法获得的粉尘浓度监测数据处理时间更短,粉尘浓度监测相对误差更小,充分证实了所提方法的粉尘浓度监测效果更佳。     

燃煤电厂SO3在线监测烟气预处理方法

燃煤电厂烟气排放连续监测系统（CEMS）尚未有效的SO₃浓度在线监测方法，烟气SO₃主要包含气态SO₃、硫酸雾和附着在颗粒物表面的SO₃结晶。为了实现排放烟气SO₃浓度在线监测，设计了SO₂与SO₃融合检测方法，解决了SO₃与SO₂吸收光谱重合的问题，发明了烟气制冷水吸收加热后测量硫酸浓度的SO₃在线监测预处理方法，对预处理方法进行实验分析，制冷吸收法的SO₂吸收效率为60.62%。加热制冷吸收液后的体积为加热前体积一半时，加热溶液中硫酸的含量降低为加热前的92.7%，溶液中亚硫酸溶液的含量降低为加热前的21.3%，最终得到了烟气SO₃实时浓度计算公式。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定锂辉石中氧化锂

采用盐酸-硝酸-氢氟酸-高氯酸混合酸消解锂辉石样品,建立了电感耦合等离子体发射光谱法测定锂辉石中氧化锂含量的方法。试验确定的锂元素分析谱线为Li 610.362 nm,观测方式为径向观测,锂元素检测的高频功率为1.1 kW,雾化气流量为1.0 L/min,蠕动泵泵速为1.5 mL/min,样品溶液介质为浓度3%的盐酸。氧化锂浓度为0~50 mg/L时,氧化锂浓度-谱线强度曲线的线性相关系数为0.999 7;氧化锂含量的检出限为0.007 mg/L,相对标准偏差（RSD）为0.81%。该方法具有检出限低、灵敏度高、干扰少、准确度高、线性范围宽、操作简单等优点,可对大批量锂辉石样品氧化锂含量进行精确测定。     

“钻—抽—注”一体化减尘技术在汾西太岳煤业的研究与应用

针对太岳煤矿在工作面生产过程中瓦斯涌出量大、煤尘较大的现状,提出“钻—抽—注”一体化减尘技术措施及工艺流程,通过对切眼前方钻孔瓦斯流量和瓦斯浓度的研究,确定了钻孔短路的范围,确立了停抽钻孔和注水钻孔的范围。通过现场测定并采取相关措施后,有效降低了回风侧煤尘浓度,减轻了煤尘对工人的危害,保证了安全生产,起到了一孔两用的效果。     

混烧准东煤660 MW煤粉炉分离燃尽风位置优化研究

以某混烧准东煤与北塔山煤的660 MW超超临界四角切圆锅炉为研究对象,使用ANSYS FLUENT软件,模拟当准东煤与北塔山煤的混烧质量比分别为8∶2、9∶1和10∶0时,分离燃尽风喷口投用位置对炉膛出口NOx浓度和煤粉燃尽率的影响,确定分离燃尽风的最佳位置。研究表明,各混烧比下,还原区高度为4 m时,炉膛出口NOx浓度和煤粉燃尽率达到最佳值,NOx浓度分别为2270、2403、2605 mg/m3,煤粉燃尽率分别为9877%、9867%、9775%。保持还原区高度4 m不变,改变高低位燃尽风间距,当高低位燃尽风之间的距离为25 m时,炉膛出口NOx浓度和煤粉燃尽率达到最佳值,NOx浓度分别为227010、240300、260525 mg/m3,煤粉燃尽率分别为9877%、9867%、9775%。研究结果可为类似炉型混烧或全烧准东煤提供参考。