深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。     

新型水力分级机数值模拟及试验研究

传统水力分级机给料方式通常为垂直给料,容易造成分级腔内流场紊乱,特别是高速给料时流场恶化尤为严重,导致分级精度低、分级效率低等问题。为此,提出一种切向进料、带有W型反射盘的新型水力分级机。采用计算流体动力学软件对新型水力分级机内部流场进行了数值模拟分析。结果表明:新型分级机通过设置切向进料管结构,物料以螺旋下降方式进入分选腔,下降速度降低,物料分散更充分;通过在给料口设置W型反射盘后能够产生向上折返流,减缓了物料与上升水流的对冲,内部流场分布更均匀;适当增加给料速度后,对新型分级机分级腔内湍动能影响不大,有利于物料分级,提高分级精度。对粒径小于0.075 mm的铁粉进行分级对比试验表明:新型分级机分级效率是传统型分级机的1.25倍,溢流产率是传统型分级机的1.46倍。相比于传统分级机,新型分级机在分级效率和产率2方面都得到了有效改善和提高。     

当前技术水平的干式分级设备

论述当前技术水平的干式分级原理和设备,主要包括按粒度分级、重力沉降分级、惯性分级和离心沉降分级等分级原理,双叶轮空气分级机、O-Sepa涡流分级机、旋风分离器、涡轮分级机、重力沉降分级机、惯性分级机和射流分级机等分级设备。     

具有W型反射盘的新型干扰床分级机性能分析

针对传统干扰床分级机分级精度和分级效率低等问题,提出了一种带W型反射盘、切向进料的新型干扰床分级机。利用计算流体动力学方法,数值模拟研究了分级机进料口入料速度和给水室进水速度对分级机内部流场特征及分级性能的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:在一定的进水速度和进料速度区间内,新型干扰床分级机分级腔内的流场更稳定,更有利于颗粒的沉降和分级效率的提高。当进料速度为1.6 m/s时,料浆分级效率可达70.8%,产率可达35.6%。当进水速度为0.9 m/s时,料浆分级效率可达58.7%,产率可达34.6%,研究结果对揭示分级机分级机理具有一定的参考价值。     

某红土矿原矿沉降试验研究

对某红土矿原矿进行的沉降试验研究考察了矿浆浓度、温度以及添加絮凝剂对红土矿沉降性能的影响。结果表明在自然沉降条件下矿浆浓度越大,沉降速度越慢,温度则对矿浆沉降有促进作用;矿浆浓度和温度对絮凝剂的沉降效果有影响,当矿浆浓度为5%~7%,温度为60℃时,絮凝剂的沉降效果最好;最佳絮凝剂为665s,用量为60~80 g/t。     

斜窄流分级机分级效率与矿粒粒度及密度的相关性分析

斜窄流分级机是一种新型高效的重力分级设备,为更好地掌握设备性能,本研究将理论计算与该设备的应用实践相结合,分析了斜窄流分级机的分级效率与矿粒粒度及密度的相关性。分析指出,斜窄流分级机处理分级粒度为0.02~0.1 mm的高密度物料时分级效率最高。在攀钢选钛厂给矿矿浆分级作业中,分级粒度和密度分别为0.063 mm及3.9×10^-3 g/mm³,斜窄流分级机的分级效率高达79.70%。     

叶片间距对转子型超细分级机分级性能的影响

针对不同叶片间距的小型转子型分级机,在不同风量、转速、给料浓度的条件下,对滑石粉进行了分级试验研究,从中得出了转速、风量、给料浓度对分级效果的影响,特别是给料浓度发级效果的影响规律。研究表明,间距小的分级机其分级效果都好于间距大的分级机,并且它们的效果可由分级细粉的粒径ｄ９７、ｄ５０值和两个分级机的分级精度值来体现。     

干涉沉降式水力分级机在玻璃用硅砂选矿生产中的应用

采用水力分级机取代高频振动筛对粗粒级硅砂进行分级的实践证明,其分级效率较机械筛分高,无机械传动,无噪声,设备运行费用低,节能环保,有效的降低了生产成本。其工艺技术达到了欧美发达国家现有的水平。     

混合矿分级数学模型

为了研究混合矿分级通用数学模型,用磁铁矿和石英的混合矿在螺旋分级机中进行了一系列分级试验。所研究的影响螺旋分级机性能的操作变量和设计变量包括:给矿流量、矿浆浓度、给料粒度组成、溢流堰高度、分级机安装倾角及转速。模型包括四个基本参数与操作变量和设计变量之间的关系式以及单一矿物分级行为和混合矿分级行为之间的关系式。模型不仅能清晰地揭示影响分级机性能的主要变量及其相对重要性,而且能精确地预测混合矿和各单一矿物的分级行为。     

闭路湿磨中斜窄流分级设备研发与应用

介绍了闭路湿磨分级工艺中采用斜窄流分级斗 ,运用浅层沉降原理及斜窄流道的边壁剪切效应 ,缩短沉降距离以提高单位占地面积产能和改善矿浆的分散作用和分级效率 ,运用窄小的溢出面积使细粒及时溢出以提高分离精度和分级质效率的研究成果。该机已在某选厂生产使用中 ,用于闭路磨矿按 43 μm粒度分级 ,单位占地面积产能 7.5 1m3 / (m2 ·h)或 2 .91t/ (m2 ·h) ,分级质效率 5 9.89% ,底流浓度 5 8.8% ,溢流浓度 18.7% ,成功替代12 5mm水力旋流器。     

一种新型煤炭干法分级设备的试验研究

介绍了一种新型煤炭干法分级设备及其工作原理,应用该设备进行了煤炭的分级试验研究,分析讨论了给风量、处理量以及入料外水分对分级效果的影响,总结出该设备的一些性能特征。     

潮湿煤炭气流分级正交试验研究

在正交试验研究中,找出了参数之间的最优配合,分析了各个因素对分级精度、总分级效率和分级粒度影响的显著性顺序。     

KMLF型斜板分级箱与普通水力分级设备分级机理分析

从分级原理和设备结构水力学特性两方面入手，分析比较了KMLF型斜板分级箱和普通水力分级设备分级机理。KMLF型斜板分级箱分级原理科学，合理；设备结构水力学先进，设备单位设备处理能力大小，分级过程稳定，分级精度高，分级技术指标好。     

涡流空气分级机转速特性研究

通过试验,对影响涡流分级机性能的主要因素——转速进行了研究。发现随着转速的增加,分级粒径变小,分级效率先增加后减小。试验数据的分析结果表明,不同的物料对设备的要求是不一样的,同一参数对不同物料的影响也是不一样的。因而在设备的结构设计上,要根据不同的物料特性做出相应的调整。通过理论推导,得到了与试验结果一致的结论。利用流体力学计算软件进行了数值模拟,得到涡流分级机随着转速的增加,流场的涡流现象增强,当转速增加到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,从而影响分级机的分级效率。     

控制界面力的泡沫分级方法

介绍了一种通过控制界面相互作用的微细矿粒泡沫分级方法。微泡浮选技术被嫁接到分级技术中，微细粒的分散状态是通过在分级过程中控制界面相互作用达到的。在自己设计的试验室分级柱模型上进行了－４４μｍ高岭土及－２２μｍ的石英泡沫分级的条件试验并初步地从表面热力学的角度建立了泡沫分级的理论模型。在最佳试验条件下可获得－１１μｍ以下的高岭土及－１０μｍ以下石英的分级产品。     

进料管通风对涡流分级机分级效果的影响

为了研究物料预分散后对分级效果的影响,在涡流分级机进料管上端增设了通风管,由鼓风机提供风源。以滑石粉为原料,在不同预分散风速、系统进口风速、转笼转速和固体浓度条件下进行了分级对比实验。结果表明:在实验范围的各种工况下,当预分散风速为4.91m/s时,分级效果最佳。分级精度、小于30μm的牛顿分级效率都有明显提高,且提高幅度与系统进口风速、转笼转速和固体浓度大小有关。     

采场顶板的聚类与预测

以模糊聚类分析为基础，根据确定的分类指标以及现场测试数据对采场顶板进行了分类，并且采用模糊综合评判法对顶板类别进行了预测。     

细粒级物料的湿式分级技术

细粒分级不但是矿物加工中重要的一环,也是现代制粉技术的关键,分级设备正向粒度细、级别窄的方向发展。本文对细粒级物料湿式分级的理论及几种主要的分级技术及设备作了介绍,并对各自的优缺点进行了分析,指出了细粒级物料湿式分级的发展方向和存在的问题。     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究 ,试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案     

夜场坪巷道支护分级试验研究

针对矿岩软破、稳定性差异较大情况,综合考虑矿岩性质、应力环境、巷道使用功能、巷道服务年限4个主要影响巷道支护形式的因素,运用多指标综合分类法对巷道进行支护分级,并制定相应的支护方案。该分级方法在夜场坪钼矿巷道支护中得到应用,结果表明巷道支护分级能快速确定各采场工程体所需要的相应支护方案,并能保证支护质量和最大限度的降低支护成本。