药剂预处理金精矿氰化工艺研究与实践

对河台金矿金精矿氰化工艺，通过采用药剂X预处理的方法，提高了氰化浸出速度，优化了相关作业条件，增加了氰化处理能力。同时该法使用后，降低了材料消耗与处理成本，提高企业经济效益。     

新疆难处理金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对新疆某难处理金精矿进行工艺矿物学研究和焙烧预氧化—氰化提金工艺研究。试验结果表明,通过对该金精矿进行焙烧预氧化处理后,氰化金的回收率达91.42%,比常规氰化回收率提高了50.60%。这对于该类型金矿资源的充分利用有着重要意义。     

团结沟金矿金的赋存状态及工艺性质的研究

一.前言团结沟金矿氰化厂投产以来,由处理地表氧化矿逐步过渡处理较深部以原生矿为主的混合矿,其氰化浸出率逐年下降。为了弄清难浸的原因和提高金的氰化浸出率,对矿石的物质组成、金的赋存状态和工艺性质以及选冶过程中金的行为进行了较详细的研究。     

黄金选矿氰化废水处理的试验研究

黄金选矿全泥氰化工艺中氰化废水含有大量的有毒有害物质,未经处理的排放将对环境造成严重的污染。本试验采用碱性氯化法对含氰废水进行处理,分析了次氯酸钠投加量、pH值和反应时间等影响因素对处理效果的影响。确定了碱性氯化法处理氰化废水的最佳工艺参数,将为类似氰化废水处理提供借鉴。     

高锰酸钾对金银碲化物氰化效果的影响

处理金银矿石时,用选矿法富集的粗精矿,往往需要氰化处理。自然金的氰化,一般可得到良好的指标,但对含有相当数量的金银碲化物(如针碲金银矿AuAgTe4的矿石,必须添加强氧化剂,才能使金、银变为Au~+和Ag~+,它们再与CN~-络合成为络离子,从而提高氰化率。对河南银洞坡金矿浮选粗精矿进行氰化处理时,在过程中加入高锰酸钾,取得较好效果。     

哈德门金矿富氧炭浸提金工艺的研究及应用

在开放体系下充氧对哈德门金矿进行富氧氰化浸出小型试验及工业实践证明，富氧氰化浸出明显地提高黄金氰化浸出速度，浸出时间缩短一半，从而处理能力提高一倍，节省基建投资402.78万元，年利润增加103.6万元，经济效益显著。     

全泥氰化提金厂工艺技术改造实践

从降低生产成本、提高金的回收率出发, 山东黄金归来庄矿业有限公司进行了全泥氰化提金厂的技术改造, 将原有的全泥氰化浸出-锌粉置换与炭浆吸附联合提金工艺改为全泥氰化浸出-炭浆吸附工艺, 同时对部分设备进行了更新改造, 改造后不仅单系统处理能力从350 t/d提高到500 t/d, 而且金的回收率也有一定提高, 运行成本明显下降, 取得了显著的经济效益。     

富氧氰化浸金作用机理及应用

:富氧氰化浸出是对原传统氰化浸出工艺的强化 ,富氧后 ,不仅提高了矿浆中溶解氧浓度 ,而且提高了活性氧的利用率 ,缩短了浸出时间 ,提高了浸出率 ,降低了氰化物消耗 ,节省投资 ,降低生产成本 ,用于处理难浸金矿石效果显著。根据世界黄金工业总的发展趋势 ,富氧氰化法越来越具有重要意义     

山东某金矿氰化浸出过程中影响因素的研究

通过对山东某金矿浮选精矿的氰化浸出研究 ,探讨了影响金矿氰化浸出的因素。研究结果表明 :通过优化金矿氰化浸出的各种因素 ,可提高矿浆中的“有效溶解氧”,改善氰化浸出环境 ,提高浸出速度 ,缩短氰化浸出时间 ,降低氰化物用量 ,提高金矿氰化浸出效果     

哈德门金矿富氧炭浸提金工艺的研究及应用

在开放体系下充氧对哈德门金矿进行富氧氰化浸出小型试验及工业实践证明，富氧氰化浸出明显地提高黄金氰化浸出速度，浸出时间缩短一半，从而处理能力提高一倍，节省基建投资４０２．７８万元，年利润增加１０３．６万元，经济效益显著。     

赛乌素金矿氰化厂工艺流程技术改造

赛乌素金矿氰化厂,原采用全泥氰化逆流洗涤-炭浆联合工艺生产。为了简化流程对其工艺进行了改造,本文重点介绍改造后的效果。     

某金矿金浸出率不高的原因及解决措施

某金矿采用堆浸工艺,金的浸出率一直较低,改用全泥氰化浸出工艺进行试验,金的浸出率也没有明显的提高。为此,对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,查明了影响金浸出的主要因素为雄黄、雌黄等。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿先经浮选除去雄黄、雌黄等硫化物,浮选精矿预处理后氰化浸出,浮选尾矿直接氰化浸出的方案进行试验,金的总浸出率达到88.52%,较原矿直接全泥氰化浸出提高25.02个百分点。     

金矿助浸提金工艺研究

根据金矿氰化浸出的特点 ,研究了助浸提金工艺 ,考察了助浸提金工艺各影响因素。研究结果表明 ,采用助浸提金工艺 ,可改善浸出环境 ,提高金的浸出率 ,降低氰化物用量 ,缩短氰化浸出时间     

氰化尾渣中铅锌分离试验研究

在充分考虑氰化体系中各种金属离子及其络合物对浮选的影响基础上, 以碳酸钠+硫酸亚铁+硫酸锌为锌的组合抑制剂、以乙硫氮作捕收剂, 从铅尾中优先浮铅, 用硫酸铜活化、双氧水破坏游离氰根及其络合物、CMC抑制铅矿物及脉石矿物从铅尾中浮选回收锌, 获得了铅品位为49.93%、含锌5.22%、铅回收率为82.69%的铅精矿和锌品位为48.86%、含铅2.23%、锌回收率为85.75%的锌精矿, 实现了氰渣中铅锌的有效分离。     

低品位含金硫精矿氰化提金的试验研究

以武钢大冶铁矿硫精矿为研究对象, 对其进行了氰化法提金试验研究。试验结果表明, 大冶铁矿硫精矿氰化法提金的适宜条件为:磨矿细度-0.044 mm 粒级占90%, 硝酸铅用量300 g/ t, 溶液碱性预处理4 h, 氰化钠用量5.0 kg/t, 石灰用量2.0 kg/ t, 浸出时间36 h, 浸出浓度30%, pH =10.0 ～11.0, 金的浸出率可达到92.86%。     

氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展

全球约75%的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。通过对氰化尾渣脱氰方式和有价金属回收利用两个方面研究进展的总结,为氰化尾渣的无害化与资源化提供了参考和借鉴。      

金精矿氰化前的预处理

浮选药剂及硫化物是影响金精矿氰化的主要成分，通过采用解吸剂X－P脱药以及碱性充气预氧化处理，可消除或抑制有害成分的不良影响，提高金的浸出率和降低药剂的消耗。     

鑫城金矿浮选-金精矿氰化车间选矿技术改造

本文提出了改进浮选、氰化及污水处理工艺的有效措施。解决了污水排放难以达到标准的问题,实现了污水零排放,提高了选矿回收率,增加了经济效益。     

国外某含铜金矿选冶试验研究

针对某低品位含铜金矿矿石,通过优化药剂制度,推荐"混合浮选—混合精矿铜硫分离—硫精矿超细磨氰化"工艺流程,金铜综合回收率分别达到90. 78%和92. 94%。     

多金属硫化物型金矿石的选矿工艺研究

本文针对我国储量很大的多金属硫化物型金矿,结合两金矿山贩具体工作研究,推荐了浮选－氰的选冶联联合流程,做到在提取贵金属的同时,综合回收其它伴生金属。