重稀土硅铁对焊缝金属冲击断口的影响

采用扫描电子显微镜研究了重稀土硅铁对低合金高强钢焊缝金属低温冲击韧性的断口的影响，结果表明，向焊缝金属过渡适量的重稀土硅铁，可以有效地改善焊缝断口的形貌特征，提高焊缝的低温冲击韧性。     

油缸马鞍形曲线焊缝自动焊工艺

拖拉机铲刀臂油缸有5条焊缝，其中油缸体和油管接头座之间的焊缝为一条马鞍形空间曲线焊缝，焊后要进行油压密封性检验，要求在16MPa的油压下无渗漏。过去采用手工电弧焊，焊接难度大，焊接质量难以保证，经常出现焊接渗漏现象。对于空间曲线焊缝的焊接，在工业发达国家已大量使用焊接机器人进行自动化焊接来保征焊接质量和提高生产效率。国内有采用机械靠模的办法，但调整复杂，灵活性差；利用工业计算机数控系统和机器人进行空间曲线自动焊接的装置也不断地被开发和应用。由于此油缸焊缝质量要求高、生产批量较大。因此迫切需要开发一种自动焊设备和工艺，以实现油缸的马鞍形焊缝和其它焊缝的自动焊。     

箱型井架T型焊缝与角焊缝超声波探伤

本文介绍了箱型钢结构井架的T型焊缝，角焊缝的探伤工艺，检测方法，缺陷的定位等。     

热处理对硬钎焊焊缝性能的影响

通过试验研究得知，高温淬火对焊缝性能产生不良影响，且温度越高焊缝性能越差，低温回火效果好。     

机器人连贯焊接在液压支架结构件上的应用

针对焊接机器人在液压支架连贯焊接过程中存在的问题，从结构、焊角大小变化、焊缝路径选择、焊接电流大小变化等方面进行试验分析，提出了有针对性的解决方案。通过将肋板倒角改为便于机器人焊接的圆角，避免了后续对主肋焊缝接头进行手工补焊。通过对离线编程参数、路径的不断调试、优化，实现了同等层数、道数相邻焊缝、圆环焊缝路径优化为直线-圆弧-直线、相同坡口类型不同平面等多种情况下的连贯焊接。经过现场试验验证，在保证焊缝外观、质量的情况下，减少了焊接接头和生产成本。     

关于截齿钎焊缝间隙的研究

通过对采煤机截齿钎焊缝间隙的试验研究，提出合理选择钎焊缝间隙的计算公式。     

工艺参数对螺旋钻杆焊接接头组织性能的影响

采用全自动焊接工艺对螺旋钻杆翼片进行焊接试验，通过对焊接接头的宏观结构和微观组织研究以及显微硬度测试，研究焊接电流、焊接电压、焊接速度3项工艺参数对螺旋钻杆焊接接头组织和力学性能的影响。结果显示，焊接电流与焊缝熔深、余高呈正相关；焊接电压与焊缝熔深、余高均呈负相关，与焊缝熔宽呈正相关；焊接速度与焊缝熔深、熔宽、余高均呈负相关；焊接电流、电压增大使焊缝区的粒状贝氏体转变为条状贝氏体，且伴有马氏体产生；焊接电流和电压的增大使热影响区的粗晶区增宽，并有淬硬倾向，导致硬度上升，焊接速度的减小致使焊缝区变宽，高硬度范围变广。基于螺旋钻杆结构设计要求，得到最优焊接工艺参数，即焊接电流160 A，焊接电压24 V，焊接速度1 cm/s。     

中部槽底板内缝智能掏焊装备研发

研究设计了中部槽底板内缝智能掏焊装备，开发了窄小空间焊缝三维检测与控制技术，基于碰撞短路传感器解决了焊缝与焊枪运动轨迹保持平行和自动定位的技术问题，采用电弧摄像技术对焊接过程进行实时监控与焊枪姿态调整，保证了焊接质量的稳定性，突破了中部槽底板内焊缝高质量自动焊接的技术难题。     

WK—4型电铲斗杆主焊缝的埋弧焊工艺

本文设计的埋弧自动焊工艺对ＷＫ－４型电铲斗杆主焊缝进行焊接，实践证明，达到了控制焊后变形和提高焊缝质量的目的，受到用记的好评。     

连铸中间包焊接残余应力数值模拟

使用有限元法模拟了中间包焊接残余应力分布，结果表明，中间包焊接后在焊缝位置形成了较大的残余应力，残余应力峰值约672 MPa，已经达到材料屈服极限; 在中间包吊耳和背部应力集中较为明显，说明在这些位置焊接裂纹倾向较大; 在中间包背部，焊接残余应力关于中间包中面近似成对称分布，在中部和两侧焊缝残余应力最高，等效应力可达约400 MPa，而其他焊缝残余应力相对较低，等效应力约300 MPa; 中间包侧面吊耳与钢板连接处焊缝出现了较大的应力集中，等效应力最高可达约450 MPa。     

截齿的钎焊与工艺

我国截齿与国外的主要差距为：①外观质量与制造精度差；②硬质合金尖与母体间焊缝的充盈度不足，并存在着焊缝裂纹等缺陷。本文就后者谈谈缩短与国外差距的途径。1保证焊缝充盈度根据煤炭工业部颁布的截齿标准规定：截齿焊缝的充盈度应≥80％，为了达到上述指标，可概括为以下6个要素：①钎焊料必须有良好的润湿性，与被焊材料间拥有相互扩散的能力，且需有足够的强度与韧性；③钎剂应具有足以清除钎焊表面氧化物、抑制钎焊过程中的再氧化、降低钎料表面张力、改善钎接性能的能力；③选择与焊料相适应的焊缝间隙；④焊前对母体及合金钎焊表…     

焊缝尺寸计算公式的研究及应用

焊缝尺寸 (如对接焊缝的焊缝宽度、角焊缝的焊角尺寸等 )是表示焊缝形状特征的指标 ,是影响焊缝质量的重要因素之一。根据计算和生产实践 ,给出了几种焊缝的经验公式 ,具有一定的实用性     

货车制动梁滚子轴裂纹问题浅析

制动梁滚子轴裂纹及焊缝开焊一直是危及车辆安全的顽症。制动梁滚子轴裂纹及焊缝开焊问题不仅危及行车安全，也增加了各级修程的作业量，影响车辆周转。     

沉降区埋地天然气管道焊缝应力分析及其对管道的影响

对于长输天然气管道而言，位于沉降区的埋地管道特别容易受到周围地质环境的影响，导致管道出现悬空现象，进而威胁管道运行的安全性。利用Abaqus软件对管道悬空状态下的焊缝应力进行了分析。结果发现，管道的最大应力和应变主要集中在悬空段与埋地段相交接区域，最大位移则出现在悬空段中部位置，当焊缝正好处于该位置时容易发生应力集中现象。正常情况下管道的安全悬空长度为115 m。当天然气管道焊缝存在缺陷问题，比如错边缺陷和斜接缺陷，焊缝部位更加容易出现应力集中现象，使得管道的安全悬空长度出现很大程度降低，威胁着天然气管道运行过程的可靠性和安全性。     

角焊缝受弯、受扭的判别方法在工程中的应用

焊缝连接是钢结构目前最重要的连接方法,其中以角焊缝应用最为广泛。正确分析角焊缝的受力情况非常重要,设计时判别力矩作用下焊缝截面受弯还是受扭最容易混淆,规范未作具体说明。论文根据力矩作用下角焊缝截面上任意一点应力的方向与焊缝长度方向的关系判定焊缝截面受弯或受扭,并对常用的多种角焊缝连接实例进行判别。     

锅炉省煤器集箱焊缝泄漏的原因与防治

淮南矿业集团电力公司新庄孜电厂目前共使用5台75t/h中温中压循环流化床锅炉。自1999年8月建成投产以来，在不到3a的时间里陆续出现多台锅炉省煤器集箱焊缝泄漏的事故，给安全生产带来了极大的隐患。为了有针对性地解决问题，通过实际检测与全面、深入分析，找出了事故的原因，提出了解决问题的办法，即严格执行规范、合理的焊接工艺措施，保证焊缝的质量。经过对检修后锅炉在役运行的观察，证明处理后的焊缝性能稳定，确保了锅炉经济、有效地运行。     

ZL30D装载机铲斗的焊接工艺

我厂生产的ＺＬ３０Ｄ轮式装载机的铲斗材质为１６Ｍｎ，制作铲 斗时曾出现焊缝裂纹的现象，为此，我们采取的措施是： １．用塑性好、抗裂纹的结５０６、５０７焊条取代原来用的结４２６、４２７焊条，焊缝的抗拉强度和屈服强度接近母材； ２．焊前对焊条及工件钢板均进行预热。 采用该工艺方法后，铲斗焊缝再没有出现热裂纹。 ZL30D装载机铲斗的焊接工艺@薛卫东$万全县矿山机械厂!河北张家口076261     

液压支架千斤顶焊缝坡口形式优化

为了提升液压支架φ200 mm以下千斤顶缸体焊缝的一次探伤合格率，对缸体坡口形式进行优化，设计焊接电弧更容易到达根部的坡口形式,改为对称60°V形坡口形式。结果表明：优化后的焊缝坡口形式更易焊接，便于焊缸工段加强过程控制，稳定了焊接质量，大大提高一次探伤合格率。     

有限元分析优化探伤在液压支架生产制造中的应用

利用有限元分析,确定液压支架结构件主要受力部位,进而确定主要受力焊缝,绘制关键焊缝探伤图。在图上标注关键焊缝探伤方法、执行质量标准及等级、探伤焊缝长度、焊缝数量,可以有效地提高探伤效率。     

采煤机低合金高强韧性铸钢截齿的研究

以低合金空淬贝氏体铸钢为截齿材料，用“铸焊”代替钎焊生产采煤机铸钢截齿，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达３００ＭＰａ以上，而且截齿可整体进行热处理，母体材料组织和性能可以得到有效的控制；与锻造截齿相比，铸钢截齿性能优越，生产成本低．