高纯三氧化钨中微量硅的测定

用NaOH溶液溶解三氧化钨,柠檬酸络合钨,用硅钼蓝法测定微量硅.该法操作简单,测定范围wsi0.0004%～0.016%,回收率在95.71%～118%之间,相对标准偏差小于14.32%.该法适合于测定高纯三氧化钨及仲钨酸铵中微量硅.     

高纯三氧化钨中微量硅的测定

用NaOH浓液溶解三氧化钨,柠檬酸络合钨,用硅钼蓝法测定微量硅,该法操作简单,测定范围ωSi0.0004%-0.016%,回收率在95.71%-118%之间,相对标准偏差小于14.32%,该法适合于测定高纯三氧化钨及仲钨酸铵中微量硅。     

电感耦合等离子发射光谱法测定高纯金属铜中的杂质元素

利用电感耦合等离子质谱技术建立了直接测定高纯金属铜中11个杂质元素的分析方法,并研究了分析线的选择、基体的干扰、检出限的优化以及回收率的测定。方法的检出限为0.003~0.040μg/mL,回收率为94.8%~107.2%,RSD小于4.7%。结果表明,该法准确、快速、简便,应用于金属铜中杂质元素的测定,结果令人满意。     

含铜转炉渣加压浸出回收金属铜的试验研究

含铜冶炼渣中含有大量有价金属铜,传统处理含铜冶炼渣的工艺为火法或者湿法中的酸浸法、氨碱法及碱浸法,但是这些传统工艺都具有自身的不足。为解决传统工艺处理含铜冶炼渣的不足,一种高效处理含铜冶炼渣工艺被应用,并取得了良好效果,选择适当的工艺参数可有效提取出含铜冶炼渣中的金属铜,其浸出率可达96%以上。     

某铜冶炼企业冶炼炉渣配矿浮选试验研究

采用某铜冶炼企业的选矿现场浮选工艺流程,开展对铜冶炼产生的闪速炉渣和转炉渣性质研究,并对不同配比条件下混合炉渣进行浮选试验,研究两种炉渣不同配比对铜浮选回收率的影响。结果表明:闪速炉渣铜品位为1.51%,转炉渣中铜品位为5.92%。闪速炉渣中铜主要存在形式为硫化铜,占总铜量的82.12%,金属铜和氧化铜以及其他含量相对较少;转炉渣中铜主要存在形式为硫化铜和金属铜,硫化铜含量占总铜量的54.73%,金属铜含量占总铜量的34.80%,氧化铜以及其他铜含量相对较少。闪速炉渣与转炉渣的配比为1:4时获得较好的浮选指标,混合炉渣浮选铜回收率为94.78%,尾矿品位为0.34%。     

湖北某澳斯麦特熔炼渣选铜工艺研究与生产实践

湖北某公司采用澳斯麦特熔炼法炼铜,从沉降炉外排的炉渣中铜的主要存在形式是硫化铜,其次为少量的金属铜,还有微量的氧化铜、易溶铜盐和其它铜。铜矿物嵌布粒度细且不均匀,呈粒状、浸染状、星点状分布。通过缓冷工艺、磨矿和浮选药剂等的试验研究,确定了两段磨矿分级后进行铜浮选的原则流程,并在原诺兰达炉渣磨浮生产工艺基础上进行技术改造。澳斯麦特炉渣选铜多年生产实践的结果表明,当原渣品位1.152%时,获得的精矿品位19.31%,尾矿品位0.243%,选铜回收率79.91%,生产实践取得成功。     

含硅铜矿物中铅量测定的溶样方法改进

介绍测定含硅铜矿物中铅的溶样方法的改进及其效果。通过加氢氟酸而得出的改进溶样法 ,用于检测铅量 0 0 3 %～ 4 0 %的含硅铜精矿、冰铜及铜矿石。方法适用于不同硅含量的各类铜矿物 ,快速简便 ,准确度和精密度符合要求 ,相对标准偏差为 1 2 %～ 5 3 %。     

ICP-MS法测定铟中砷、铝、铜、镉、镍、铅、铊、锡和锌

研究铟中微量砷、铝、铜、镉、镍、铅、铊、锡、锌的ICP-MS法同时测定的方法.选择仪器的最佳参数和最佳测定条件,采用标准加入法和在线加入钪、铑、铼混合内标补偿法消除基体铟对测定元素的干扰,直接测定其中的杂质元素.测定结果准确、可靠,铟中砷、铝、铜、镉、镍、铅、铊、锡、锌的测定下限均≤0.0001%,加标回收率97%～111%.方法的建立为控制铟中杂质元素提供了检测依据.     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点,进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验,最后选用磨矿(-0.043 mm 79.6%)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0.040 mm 99.32%)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程,其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键.在转炉渣含铜1.58%(硫化铜和金属铜占78.68%)、含铁53.54%(磁性氧化铁占28.53%)的情况下,获得铜精矿品位19.82%,回收率85.48%的选铜指标,同时综合回收了渣中磁性氧化铁,得到铁品位62.525%、回收率35.02%、含SiO2 9.94%的合格铁精矿.     

发射光谱法快速测定岩石和水系沉积物中的微量铍

介绍利用发射光谱法快速测定岩石和水系沉积物中微量铍的工作条件、分析方法和测试结果。     

三水铝土矿活性硅含量测定影响因素

本文主要研究了影响测定三水铝土矿中活性硅含量的因素。活性硅是三水铝土矿的一个重要指标,利用电感耦合等离子体发射光谱建立测定三水铝土矿活性硅的方法。实验优化了样品前处理条件,确定了较佳称样量、溶样条件、氢氧化钠浓度和体积、定容体积、摇匀频次、煮沸时间等。结果表明,压力溶弹溶样能得到较好的检测结果。利用标准加入法,方法的回收率为99.13%~100.70%,方法的检出限为0.02 mg/L,相对标准偏差为0.0191%。本方法操作简便快速重复性好,准确度高,可以满足三水铝土矿活性硅含量的检测工作。      

杂铜中金、银的测定方法研究

在参考粗铜中测定金银的国家标准分析方法基础上,对杂铜样品组成、取样代表性、样品分解及贵金属的快速有效分离富集等进行了研究,建立了杂铜中贵金属金银的分析方法。该方法不仅准确可靠、代表性好、适用含量范围宽,而且大大缩短了分析周期。对于含量为Au2 83g/t、Ag956g/t的杂铜,测定的相对标准偏差(RSD)分别为6 47%和2 40%。     

分光光度法测定碳酸钙中的二氧化硅

用盐酸和氢氟酸分解试样,以钼酸铵为显色剂、抗坏血酸为还原剂,在溶液酸度为0.9的条件下,硅与钼酸盐形成硅钼黄络合物,用硫酸提高酸度,以抗坏血酸为还原剂,使硅形成稳定的硅钼蓝络合物,采用分光光度法测定溶液的吸光度,从而计算出溶液中二氧化硅的含量.结果表明,本法所测值的相对标准偏差(RSD)为1.7％～7.6％(n=7),回收率为98.4％～101.2％,测定结果与GB/T 3286.2-1998方法测定的结果相一致.     

粉碎法快速测定煤的坚固性系数实验探究

为寻求一种新的煤的坚固性系数(简称“f值”)快速测定方法,以实现煤矿井下工作面煤体f值的现场测定,采用高速旋转机械粉碎煤样的破碎方式开展煤体f值快速测定(简称“粉碎法”)实验研究。根据现场实际及煤样粉碎的正交试验结果,确立了煤样粉碎时间、煤样质量及粉碎机转速的最优参数组合,基于此对不同矿井不同煤层所采集的煤样开展粉碎实验,研究了煤样粉碎后的煤屑在不同粒度区间的质量占比与煤样f值之间的相关关系。结果表明:煤样粉碎后粒度小于0.5 mm的煤屑质量占比与煤样f值的乘幂关系式拟合效果最优,拟合度达0.9311;同时利用现行测定标准方法“落锤法”对基于“粉碎法”测定的煤样f值结果进行验证,其误差均不超过8%,表明应用“粉碎法”快速测定煤体f值是合理准确且可行的。     

单扫示波极谱法测定锑精矿中痕量硒的研究

拟订出以砷作载体、共沉淀法分离富集,单扫示波催化极谱法测定锑精矿中痕量硒的方法。试验了影响测定的主要因素,在优化的条件下,方法可满足锑精矿中含硒在0 00005%以上的分析要求。对于含硒0 00481%的锑精矿11次测定,相对标准偏差RSD为4 2%,样品加标回收率在94%～106%。方法准确灵敏,操作简单,4～6h即可完成,与采用国际分析方法(GB/T)的结果一致,同时还避免了使用有毒的有机试剂,使方法更具实用性和推广价值。     

324H螯合纤维流动注射在线富集分离－火焰原子吸收法测定矿石和矿渣中微量金

本文研究了流动注射在线富集分离－火焰原子吸收法测定矿石和矿渣中的金。样品于６４０℃灼烧后，用王水分解，明胶脱硅，滤液以５ｍＬ／ｍｉｎ流速进行在线富集分离，然后以３．５ｍＬ／ｍｉｎ流速用１％硫脲－１％ＨＣｌ从柱上解脱，火焰原子吸收法测定金，方法的回收率为９２％－１１０％，相对标准偏差＜±７％。     

原子荧光光谱法测定铜矿样中的砷

用原子荧光光谱法可快速测定铜矿样中的砷，且基体铜干扰小．本法与DDTC银比色法所测结果相吻合．本法操作简单、检测快速，回收率为99．9％—100．6％，相对标准偏差小于2．0％。     

杂铜中贵金属分析的制样方法

研究了杂铜中贵金属分析样品加工粒度与样品代表性的关系,及磨样时间对样品氧化的影响.结果表明,样品在磨样机内研磨不超过10min不会影响金、钯的含量,粒度为95%-1.6mm的样品具有良好的均匀性和代表性.采用本法制取的样品,其金、钯分析结果的相对标准偏差小于2%.