自激式水幕除尘器正交试验研究

以自激式水幕除尘器为研究对象,对影响除尘效率的3个相关参数(风机运行频率、节流板开度和液位高度)进行试验研究和分析,考虑风机运行频率和节流板开度的交互作用,设计3因素4水平的除尘效率正交试验,对试验数据进行极差分析和方差分析,寻找除尘器性能的最佳状态参数组合。     

自激式水幕除尘器的优化试验

针对自激式水幕除尘器的排气气流中含湿量较高的特点,提出在实验设备的节流板后增加一块挡板,通过对挡板和节流板的高度在各开度及电机频率下进行调节,结合流体绕流时的阻力分析获得挡板的有无折弯及折弯程度处理风量、所耗压损和含湿量的影响。结果表明,处理大风量时增加开度的同时设置高为200 mm,折弯50 mm的挡板可在不增加压损前提下有效降低含湿量。     

除尘器性能测试中有关参数的换算

本文介绍了不同工况条件下除尘器性能测试中有关参数的经验换算公式,并用大量实验数据验证了经验公式的正确性,同时针对不同除尘机理的除尘器,分别介绍了除尘器处理风量与除尘效率关系的换算式、含尘浓度与除尘效率关系的换算式以及不同工况条件下压力损失的换算公式,从而为除尘器在不同工况条件下的性能测定以及工厂的出厂检验提供了可靠的计算方法。     

溢流型自激式水幕除尘器阻力特性研究

以溢流调节的自激式水幕除尘器为研究对象,通过试验探究风量和节流强度对除尘器全压损的影响规律。试验表明,在固定节流强度下,增加风量,全压损增幅分3阶段变化;固定风量时,增加节流强度,全压损以抛物线形式增长;风量影响全压损的各阻力项,对全压损的影响关系复杂,节流强度仅与节流阻力和气、液接触阻力相关。     

自激式水幕除尘机理及除尘效率影响因素的试验研究

为改善自激式水幕除尘器的工作性能,通过试验分析了自激式水幕除尘的除尘机理,探讨了影响水幕效果的关键因素,并对所得数据进行整理,得出了除尘效率随挡板高度及风机运行频率的变化关系,有助于对该类型除尘器进行优化设计.     

风水联动除尘器测试系统设计与试验验证

为了使风水联动除尘器降尘效率达到最佳,基于风水联动除尘器的工作原理,确定了风水联动除尘器性能参数测试方法,完成了测试系统的设计与研制,阐述了测试系统的工作原理,进行了不同供风压力和供水压力下风水联动除尘器的性能测试试验,获得了风水联动除尘器的各项性能参数。结果表明:测试系统为实现风水联动除尘器除尘效率和最佳运行参数的匹配提供了试验平台;测试系统运行参数较为稳定,满足设计要求;供水情况下,风水联动除尘器的风量及降尘效率较之未供水时均有明显提升;当供水压力为3 MPa,供风压力为0.2～0.5 MPa时,风水联动除尘器的风量及降尘效率均随供风压力的增大而增大。     

CSY-180液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率影响因素正交试验研究

为提高液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率,有效改善掘进工作面工作环境,采用正交表L25(56)安排试验,对风量、喷雾压力、喷嘴3个影响液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率的主要参数各做了5个水平的考察,得到了CSY-180液动除尘器运行的最优方案:风量170~180 m3/min、喷雾压力5 MPa、选用SY180型喷嘴。试验表明:最佳运行工况条件下可使液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率大于98%,并且喷嘴对呼吸性粉尘除尘效果的影响是最大的。     

喷淋水浴除尘器结构优化及性能分析

开发了一种矿用喷淋水浴除尘器,利用CFX软件对不同进气结构时其内部流场进行数值模拟;结果表明,侧向进气时,喷淋水浴除尘器流场分布不均匀,洗气管出口气体流量标准差为1.39;顶部进气时,除尘器内部气流分布较均匀,标准差为0.20。另外,对不同进气方式时除尘器性能进行对比试验研究,结果表明,顶部进气、未喷淋时出口粉尘浓度明显低于侧向进气,在喷淋状态下,当处理风量为1 000 m~3/h,水位高度为0 mm时,出口粉尘浓度仅为3.80 mg/m~3,除尘效率为99.62%。     

综掘工作面新型风幕湿式离心除尘系统

通过测定掘进巷道粉尘浓度,确定粉尘浓度分布规律、KCS除尘系统组成及其工作特性,采用数值模拟方法分析掘进机除尘器不同结构内部气流运行规律,确定选用分流板加3排挡板作为新型高效除尘器的内部结构;通过3个现场试验,验证了数值模拟结果,该新型除尘器在掘进头处的除尘效率为80%,距离除尘器出口150 m范围内的降尘率均可达到90%以上,司机位和除尘器处的降尘率可达94%以上。     

煤矿掘进工作面除尘系统降阻提效方案研究与应用

在对长压短抽通风除尘系统通风阻力分析的基础上,结合除尘器性能测试,找出除尘器现场应用中抽风量偏小的原因。通过除尘系统通风阻力分析,结合实验室实验,提出了改变原除尘器喷雾架及过滤网层数的降阻方案,并在现场进行了应用,成功降低了除尘系统阻力,风量提高120 m3/min,取得了良好的降尘效果。     

新型颗粒层除尘器除尘区压降研究

介绍了新型颗粒层除尘器的结构形式、工作过程和特点。根据积灰密度定义导出了除尘器标准工作状态和过渡状态下的除尘区压降公式,为合理选择风机等配套设施和确定清灰方案提供了依据。实验结果表明除尘器压降稳定,除尘过程是一个;隹稳态过程。     

高坑发电厂35T/h锅炉除尘脱硫技术改造

针对锅炉技改后除尘器存在的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题,通过对烟气系统进行分析,采用喷淋自激装置进行技术改造,使除尘脱硫一体化,较好地解决了除尘器的环保问题,达到了国家环保排放的要求.     

综放工作面湿润剂喷雾降尘机理及高效降尘湿润剂的试验

为有效降低煤尘浓度,解决综放工作面煤尘浓度高的问题,基于对添加湿润剂后提高喷雾射流雾化降尘机理的分析,设计了湿润剂溶液的复配实验方案.通过对表面张力、接触角、反向渗透以及煤尘沉降等多方面的系列复配实验,优选出了除尘效果较好的3种湿润剂复配配方.最后,通过现场工业试验,测定了3种润湿煤体性能较好的湿润剂配方的降尘效果,其平均降尘率分别达到了75%,83%和91%,其中配方Ⅲ的降尘效果最为显著.     

矿用环境净化小型除尘器设计方案

静电喷雾技术与静电除尘技术结合,设计一种复合原理的小型除尘器,提高除尘器性能。在收尘极电场和荷电水雾作用下,实现金属非金属地下矿山作业场所除尘。此种除尘器体积小,结构简单,适用于地下矿山等作业环境空气的净化。     

耐磨节流风量调节阀的研究

平衡除尘管网的阻力及调节风量，目前在除尘系统中广泛采用节流管及风量调节阀。节流管通常安装在管网中阻力相对很小的支管上，它的阻力系数一般都比较大。节流管的结构简单，如图1所示，其开孔率是固定不变的，无法进行调节。     

CYC型采煤机机载液动高效除尘器的研究

介绍了ＣＹＣ型采煤机机载液动高效除尘器的结构、除尘机理、主要技术性能参数及在采煤工作面的试验情况。     

两种挡液板内部流场的数值模拟与除液效率分析

利用数值模拟技术，通过改变水蒸气流速、挡液板间距、液滴直径等参数，对挡液板内气液两相流场进行数值模拟计算，分析了各参数对挡液板除液效率和压降的影响，并比较了波纹折线型和加钩状折线型挡液板的除液性能。研究结果表明，随着气流速度和液滴直径增加，除液效率提高；随着板间距增大，除液效率降低；在相同板间距不同气流速度条件下，加钩状折线挡液板除液效率更佳。     

空气分级燃烧对滴管炉粉煤灰理化特性及脱硫性能的影响

为了研究空气分级燃烧对煤粉工业锅炉粉煤灰特性的影响规律,得到制备高脱硫活性粉煤灰的风量配比。采用滴管炉试验装置模拟煤粉工业锅炉,结合扫描电子显微镜、粒度分析仪、X射线衍射仪XRD、X射线光电子能谱仪及化学滴定等测试仪器和方法,对不同二次风量下所获得粉煤灰的物理形貌、化学组成、活性氧化钙含量及脱硫性能等进行了研究。结果表明:空气分级燃烧对粉煤灰物相组成影响较小;对粉煤灰的化学形态、固硫率及活性氧化钙含量影响偏大,随二次风量增加,粉煤灰中Ca(OH)2含量先增加后减少,CaO反之,烟气中SO2排放浓度先增大后减小,活性氧化钙含量先降低后升高,二次风量为95%左右时粉煤灰燃烧固硫率和活性氧化钙含量均最高,分别为45%和17%;粉煤灰的脱硫穿透时间和累积脱硫率均随二次风量的提高而呈现先下降后上升的趋势,二次风量为95%条件下获得的粉煤灰脱硫性能最好。     

泡沫降尘技术在枣庄滨湖煤矿的实验研究

降尘泡沫作为一种新兴的除尘工艺,具有优良的润湿性、覆盖性和黏附性,泡沫与粉尘之间存在的各种效应之间相辅相成,强化了泡沫降尘效率;设计的泡沫降尘工艺,利用井下已有的高压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,最后经喷头喷洒至掘进面,进行降尘。通过滨湖煤矿掘进面的现场测试,得出了采用泡沫降尘技术,降尘效率高可达80%,降尘后能见度在6m以上,降尘效果非常明显。