铜陵有色某矿山黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究

铜陵有色某矿山硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主，其中黄铁矿可浮性较好，磁黄铁矿可浮性相对较差，在浮选过程中容易氧化、掉槽，且磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近，采用浮选工艺很难获得高品质的硫精矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿可浮性的差异、及其磁黄铁具有弱磁性的性质特点，采用分步浮选工艺，优先回收可浮性较好的黄铁矿，中矿以“强磁+浮选”工艺回收可浮性相对较差的磁黄铁矿，实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的综合回收。闭路试验指标为：以黄铁矿为主的“硫精矿1”含硫47.78%、含铁43.83%，硫回收率为57.11%；以磁黄铁矿为主的“硫精矿2”含硫36.40%、含铁55.60%，硫回收率为22.12%；总硫精矿含硫43.94%、含铁47.80%，“全硫+铁”品位为91.74%，硫回收率为79.23%。总硫精矿经烧酸后，硫酸烧渣中铁品位在65%以上，附加值大大提高，具有广泛的经济效益和社会效益。     

铜陵有色某选厂硫粗精矿连选试验

铜陵有色某选矿厂硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主，现场硫粗精矿经再选后，硫精矿全硫加全铁含量难以达到90%的目标要求，硫精矿经烧酸后所得红粉铁品位低，附加值不高，严重影响企业经济效益。为了实现硫精矿的提质降杂，根据黄铁矿可浮性较好，磁黄铁矿可浮性较差且具有弱磁性等性质特点，在试验室采用分步浮选工艺，即优先回收可浮性较好的黄铁矿，浮尾强磁—浮选回收磁黄铁矿的流程，实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的高效回收。为进一步验证分步浮选工艺流程的合理性，在现场分出一部分硫粗精矿矿浆进行了连选试验，连选试验获得的总硫精矿含硫46.31%，全硫加全铁含量为91.60%，硫作业回收率为80.28%；连选试验现场硫精矿含硫39.67%，全硫加全铁含量为80.52%，硫作业回收率为73.94%。连选试验所得硫精矿全硫加全铁含量较现场高11.08个百分点，硫回收率较现场高6.34个百分点。连选试验结果为现场硫粗精矿再选工艺改造提供了技术及理论依据。     

铜陵有色某矿山磁选尾矿连选回收硫试验

铜陵有色某矿山为解决铜(含金银)、铁回收后的选硫精矿品质问题,在小型条件试验基础上进行了连选选硫试验。结果表明:①磁选尾矿中金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿,黄铁矿、磁黄铁矿的解离度均在90%左右,粒度主要分布在10～60μm;脉石矿物主要是石英,其次为方解石、石榴子石等。②磁黄铁矿可浮性比黄铁矿差,且与易浮脉石矿物可浮性相近,是造成浮选工艺很难获得高品质的硫精矿的原因。根据黄铁矿与磁黄铁矿可浮性差异,以及磁黄铁矿和脉石矿物磁性的差异,采用分步浮选、中矿强磁选、强磁选精矿浮选工艺连选,获得了含硫40.36%、含铁49. 25%,全硫+铁品位为89.61%,硫回收率为66.78%的总硫精矿,该精矿经烧酸之后,硫酸烧渣铁品位可达65%,大大提高了硫酸烧渣的附加值。③产品镜下分析表明,磁选尾矿中主要有用矿物为黄铁矿和磁黄铁矿;硫精矿1中金属矿物以黄铁矿为主;精选1尾矿和精选2尾矿中金属矿物主要是磁黄铁矿;硫精矿2中金属矿物以磁黄铁矿为主。这表明分步浮选、中矿强磁选、强磁选精矿浮选工艺是回收磁选尾矿中黄铁矿和磁黄铁矿的合理工艺。④本次连选试验的尾矿2(即强磁选尾矿)含硫较高,达14.53%,以非磁性磁黄铁矿为主,后续应开展该部分含硫矿物的回收研究。     

磁黄铁矿和硫精矿防板结、防氧化试验与研究

夏季条件下,硫精矿中的磁黄铁矿率先氧化使矿堆迅速结壳,致使矿堆内部缺氧、恒温、酸化,加速其生物氧化过程,使硫精矿失去商品价值并产生大量酸性废水的新污染源。对此种硫精矿进行杀菌、上膜、加入酸环境缓释杀菌剂的化学处理试验及药剂组配、筛选,其中7#试验组效果明显,含25%以上磁黄铁矿的硫精矿的板结、氧化得到初步控制。     

磁黄铁矿和硫精矿防板结、防氧化试验与研究

夏季条件下，硫精矿中的磁黄铁矿率先氧化使矿堆迅速结壳，致使矿堆内部缺氧、恒温、酸化，加速其生物氧化过程，使硫精矿失去商品价值并产生大量酸性废水的新污染源。对此种硫精矿进行杀菌、上膜、加入酸环境缓释杀菌剂的化学处理试验及药剂组配、筛选，其中7^#试验组效果明显，含25％以上磁黄铁矿的硫精矿的板结、氧化得到初步控制。     

某含铜高硫磁铁矿石选矿试验

针对某磁铁矿石中含铜且磁黄铁矿含量高的特点,采用弱磁选-弱磁选精矿反浮选脱硫-弱磁选尾矿浮铜工艺进行选矿试验,获得了铁品位为66.85%,铁回收率为67.82%,硫含量仅0.20%的铁精矿和铜品位为23.40%,铜回收率为64.06%的铜精矿以及硫品位为23.05%的附加产品硫精矿,实现了铁、铜、硫的综合回收。草酸对磁黄铁矿的选择性活化作用和新型捕收剂CYS对磁黄铁矿的强捕收能力是磁铁矿与磁黄铁矿得以高效分离的关键。     

低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定

叙述了用磁铁矿精矿作为含铁添加剂，对低镍磁黄铁矿精矿进行还原焙烧-磁选工艺的实验室研究结果。试验确定，焙烧过程中，低镍磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿的最佳质量比为4：1，最佳焙烧温度为880～900℃。在应用煤作为还原剂的最佳焙烧条件下，磁选精矿镍品位为2．37％～2．7％，镍的回收率为70．3％～71．1％。在用发生炉煤气作为还原剂时，磁选精矿镍品位为2．84％～3．64％，镍回收率为66．6％～71．9％。根据试验结果，提出了处理低镍磁黄铁矿精矿的热选矿工艺流程。     

含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程

目前，从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是：黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿，后者的含量在40％至60％（绝对）之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程，产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼，而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外，尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18％，镍精矿中其含量为65％。磁黄铁矿含大量硫，它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…     

含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺研究

提出一种含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺,该工艺通过选矿的方法将含镍磁黄铁矿和镍黄铁矿分离,获得Ni品位为18.74%、Ni回收率为69.45%的高品位镍精矿和Ni品位为1.16%、Ni回收率为8.79%的低镍磁黄铁矿精矿,然后采用不同工艺处理这两种精矿产品。高品位镍精矿采用传统冶炼工艺,达到降低能耗、减少渣排放的目的;低镍磁黄铁矿精矿采用氧化焙烧—直接还原—磁选工艺生产镍铁产品,实现Ni、Fe资源的充分回收利用。     

某难选铜锌硫化矿选矿试验研究Ⅱ

某难选铜锌硫化矿含锌4.88%,含铜0.36%,含硫24.16%,该矿石锌矿物为铁闪锌矿,磁黄铁矿含量高,铁闪锌矿难浮且与磁黄铁矿可浮性相近,分离难度较大。通过四种选矿流程方案的对比试验,采用磁选脱磁黄铁矿-锌浮选流程,获得了含锌42.31%,含铜0.096%,锌回收率85.52%的锌精矿,浮选指标和经济性均较好,在此基础上,增加锌精矿磁选-磁选粗精矿再磨再选流程,可获得高品位锌精矿,锌品位48.04%、锌回收率83.38%,实现锌矿物更有效的回收。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

铁精矿降硫的试验研究

通过试验研究表明，采用加酸降低pH值至6．5，提高磨矿细度至-200目85％，并添加Na2S、Na2SO4作为活化剂，柴油为辅助捕收剂，可以使难浮的磁黄铁矿易浮，磁选铁精矿含硫可从8．16％降至1．71％，达到质量要求。     

某铁硫铜复杂多金属矿选矿工艺研究

原矿中有用矿物为铁矿物、硫矿物和铜矿物,回收矿物种类较多,磁黄铁矿含量较高,矿石性质较为复杂。利用浮选药剂,改善磁黄铁矿的可浮性,将弱磁选前给矿产品中的硫含量控制在较低的范围。采用磨矿、弱磁选和浮选组合工艺,最终获得了合格的铁精矿和高硫铁精矿、硫精矿和铜精矿产品。     

梅山矿业硫精矿再选提纯试验

梅山矿业公司选铁过程产生的副产品硫精矿硫品位为30.53%,主要金属矿物有黄铁矿（磁黄铁矿）、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿,脉石矿物有白云石、方解石等碳酸盐矿物及绿泥石、石英等硅酸盐矿物。为提高硫精矿质量,增加硫精矿附加值,对现场产生的的硫精矿进行了再选提纯研究。结果表明：采用1粗1精2扫、精选尾矿与扫选精矿混合后1次精选闭路流程,可以获得产率为76.71%、硫品位为39.62%、杂质MgO含量为0.41%、硫回收率为97.11%的高纯硫精矿。     

某铁精矿浮选脱硫试验研究

某铁矿选矿厂所产铁精矿含硫超过0．3％,而现场为了今后发展的需要,要求将含硫量降到0．1％以下。为此,针对该铁精矿中硫化物主要以磁黄铁矿形式存在、硫化物多与铁矿物连生且氧化程度较高的特点,通过再磨以及添加高效活化剂、采用复合捕收剂等手段,成功地用浮选方法脱除了原铁精矿中的硫化物,使铁精矿铁品位达67．64％,硫含量降至0．078％。     

某高硫磁铁精矿磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验

对TFe、S品位分别为55.61%、3.81%,主要硫化矿为磁黄铁矿和黄铁矿的某磁选铁精矿进行了系统的磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验研究。试验结果表明,该试样在磨矿细度-0.038 mm占88.32%条件下进行弱磁选,磁选精矿脱磁后,用硫酸调整矿浆pH值至5.5,以H₂C₂O₄+CuSO₄+Na₂S为复合活化剂,高级黄药（烃基碳原子数为5~7,下同）+丁铵黑药为组合捕收剂,进行了一粗两扫三精反浮选全流程闭路试验,试验取得了铁精矿TFe品位66.71%、TFe回收率81.57%、S含量0.33%,副产品硫精矿S品位29.98%的良好指标。该研究较好地解决了矿山实际生产问题。      

某铅锌矿尾矿硫铁资源综合回收工艺试验研究

为了综合回收某铅锌矿尾矿中的硫、铁资源,对尾矿性质及其工艺矿物学研究分析表明,矿石中含有难选磁黄铁矿,受其影响铁精矿含硫超标;选用活化剂强化对难选磁黄铁矿捕收,采用浮选—磁选—浮选联合回收工艺,成功地获得了品位38.77％的优质硫精矿及含S 0.547％、Fe 58.04％的合格铁精矿.     

磁铁矿与磁黄铁矿综合回收试验研究

某细粒低品位铁矿石中磁铁矿与磁黄铁矿紧密共生, 为了在回收磁铁矿的同时, 综合回收伴生的磁黄铁矿资源, 针对矿石性质特点, 采用阶段磨矿-阶段弱磁选-一段磁选精矿浮选脱硫-二段磁选精矿反浮选提铁-反浮选尾矿再磨再选工艺流程, 使用磁黄铁矿高效活化剂CS和铁矿反浮选新型阳离子捕收剂YA, 获得了TFe品位70.05%、S含量0.16%、TFe回收率73.17%的高品位铁精矿和S品位25.86%、TFe含量50.10%、S回收率53.43%的硫精矿, 有效实现了磁铁矿与磁黄铁矿的综合回收。     

某高硫尾矿中铁矿物的回收试验研究

安徽某硫铁矿矿石属低铜高硫矿石, 含铜0.3%、硫34.95%、铁42.64%, 目前采用优先浮铜工艺, 产出铜精矿和硫精矿, 铁未回收。针对该矿物采用先浮后磁常规方法得到铁精矿, 再以2^#油作起泡剂, 硫酸和硫酸铜作调整剂和活化剂, 煤油和丁黄药作捕收剂进行了铁精矿脱硫全流程闭路试验, 可得到含铜10.98%、铜回收率77.78%的铜精矿及含铁65.38%、含硫0.84%、铁回收率11.78%的铁精矿, 效果较理想, 能有效提高资源综合利用率。