潜孔钻机凿岩中钻孔偏斜控制技术

基于潜孔钻机深孔施工中钻孔的力学特征受力分析和钻孔偏斜机理研究,提出了根据不同地层特征选择合理钻进参数、适当调控轴压力及转速等有效措施,有效控制钻孔偏斜,保证潜孔钻机钻孔施工质量。     

凡口铅锌矿采场的潜孔凿岩技术

介绍了凡口铅锌矿ＶＣＲ采场应用三种型号潜孔钻机和牙轮钻机深孔凿岩的经验，对如何控制钻孔偏斜，提高凿岩效率作了详细论述。     

钻孔偏斜的分析与控制

目前,国内深孔凿岩的钻孔精度普遍较低,这一现状严重地制约大直径深孔采矿工艺的进一步发展。鉴于此,本文详细分析了导致偏斜的各种因素,提出了控制钻孔偏斜的各项措施与方法,从而指导深孔钻机的设计、制造与操作。     

凡口铅锌矿采场的潜孔凿岩技术

介绍了凡口铅锌矿ＶＣＲ采场应用三种型号潜孔钻机和牙轮钻机深孔凿岩的经验，对如何控制钻孔偏斜、提高凿岩效率作了详细论述。     

大直径深孔钻机在我国一些地下矿山的使用状况和发展前景

大直径深孔钻机是发展大直径深孔采矿技术的关键。在总结我国井下大直径深孔钻机的使用情况和存在问题的基础上，文中对其发展前景提出了看法，特别指出了自行研制钻孔直径１００～１２０ｍｍ井下高风压潜孔钻机的必要性和可能性。     

山河智能一体化液压潜孔钻机

潜孔钻机是当前通用的大型凿岩钻孔设备，具有钻孔直径大、可钻深孔、钻孔效率高、适应范围广的特点。文中介绍了山河智能SWD系列的一体化液压潜孔钻车的优良性能、结构特点，工作参数。工地使用情况表明。该潜孔钻机与国外钻机的作业效率相同。     

天溜井工程孔施工工艺改进及技术经济分析评价

平铜集团有限公司在天溜井工程孔施工中,由于YQ-100钻机钻孔偏斜率大,常造成工程孔报废.通过改进钻孔施工工艺,即采用KZ-300地质钻机先行钻凿小孔,再用YQ-100钻机及自制的扩孔钻头扩至工程孔,并对此扩孔法与拟新购牙轮钻机一次成孔法进行技术经济比较,做出钻孔机械取舍决策.     

黑龙江嫩江县银多金属矿45°斜孔钻探施工技术

在黑龙江省嫩江县二道坎村开展银多金属矿普查工作中使用MP-1000型便携式钻机进行了45°斜孔施工,该钻机占地小,搬迁方便,适合斜孔施工。针对斜孔施工中出现的钻孔漏失、坍塌掉块、钻孔偏斜的问题,通过采用改性刚性水泥堵漏剂对钻孔漏失段进行封堵,取得了良好的封堵效果;选用合适护壁性能的冲洗液减少了钻孔坍塌掉块;为防止孔斜,采用锚杆固定的方式稳固钻机,钻进过程中使用高胎体钻头,减少起下钻次数,避免掉块挤压钻具引起孔斜。通过选择合适的冲洗液以及不断优化施工工艺,45°斜孔施工取得了良好的效果。     

大直径深孔采矿和球状药包漏斗爆破在坑内开采中的应用

早在六十年代初期,国外已开始进行将露天矿的凿岩爆破工艺引进坑内开采的尝试,但由于当时的钻机还不能保证钻孔的精度,深孔偏斜较大,成本过高而被放弃。直至1972年末试制出新型的坑内潜孔钻机,才在加拿大国际镍公司克莱雷贝尔(Clarabelle)露天矿进行了试验,並于1973年3月在加拿大铜崖(Copper cliff)北矿进行了坑内试验,共钻凿了孔     

中深孔凿岩偏斜率控制措施探讨

地下采矿采用中深孔凿岩设备穿孔时,经常会出现中深孔偏斜率较高的情况,较高的钻孔偏斜率会导致爆破效果差、凿岩设备损坏、钎杆断钎等严重问题,从而增加采矿成本。本文以某矿山实际生产为例,统计了若干采场中已施工钻孔的偏斜数据并计算了偏斜率,在此基础上分析导致钻孔偏斜率较大的主要因素,然后提出相应的改进措施,实施后使钻孔的平均偏斜率由5.22%下降到2.05%,获得较好的效果。     

牙轮钻机钻孔能耗分析

通过对矿山使用的牙轮钻机实际情况调研结果的统计分析,研究了钻孔深度、岩石坚固性系数、钻孔速率、钻孔孔径对露天矿山钻孔能耗的影响。牙轮钻机在钻进过程中,延米耗电量与钻孔深度呈线性关系,而随着钻孔深度的增加,累计耗电量与钻孔深度呈指数关系增长;随着岩石坚固性系数的增大,大孔径牙轮钻机能耗增速低于小孔径牙轮钻机能耗增速,在坚固岩石中宜选用大孔径牙轮钻机;不同型号的钻机具有自己最适宜的钻孔速率,应根据实际情况进行调整;不同孔径的牙轮钻机钻孔延米耗电量不同,小直径炮孔延米耗电量明显偏低,然而由于大直径孔径延米爆破量大,其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔。研究结果对露天矿山的钻机选型及钻孔作业具有一定的指导意义。     

New trends in drilling and blasting technology

ABSTRACT

The mining industry is poised on the threshold of some exciting opportunities. It has been realized that the unit operations such as drilling, blasting, excavation, loading, hauling and crushing are interrelated variables in the total cost equation. The development, advancement and utilization of the innovative technologies are very important for the mining industry to be cost effective. In order to improve performance, the drilling and blasting industry is rapidly adopting technology in all forms. In the modem mines it is very common to encounter the latest forms of laser measurement technologies, global positioning systems (GPS), communication technology and computer systems. The developments in the areas of planning and design of blasts, drill monitoring, drillhole deviation, drill machine navigation systems and laser profiling systems have been discussed in this paper. The innovative practices in the areas of bulk loading of explosives, controlled blasting, explosive performance measurement and the evaluation of blast outcome and productivity have been outlined. The role to be played by the electronic detonators in the next millennium to improve blasting efficiency and mining economics has been described.     

地下牙轮穿孔技术在我国的发展概况及前景

我国牙轮钻机的发展经历了一段艰苦创业的过程,本文论述了科技工作者从解决钻孔偏斜问题出发,进行了广泛而深入的调研、论证,进而研制出ＫＹ－１２０型,ＫＹ－１７０型牙轮钻头和相应的钻具,既满足了新兴的大直径深孔采矿法凿岩的需要,又开辟了自上而下挖孔的先河。     

全液压凿岩台车在焦家金矿的应用

本文详细阐述了ＭＥＲＣＵＲＹ－１４型全液压凿岩台车的结构特点、工作原理及在焦家金矿的使用情况。实践证明，该机性能稳定，穿孔速度快，结构紧凑，行走灵活，工作安全可靠，具有一机多用的功能。它可凿任意方向的炮孔，又可安装锚村。在地质条件复杂台车不能充分利用的情况下，取得了台班效率５０ｍ、平均凿岩速度１．８ｍ／ｍｉｎ的成绩。由此可以认为该台车是一咱凿岩效率高、功能全、操作简单方便、效益好的凿岩设备。     

我国地下大孔径穿孔技术的应用与发展

我国穿孔设备的发展,经历了从潜孔钻机到牙轮钻机,从低气压潜孔钻机到高气压潜孔钻机,从钻凿小孔到钻凿大孔的变迁．随着大矿采矿法在我国的推广,对大直径穿孔设备的需求日益迫切,而这方面的国产设备虽已开展了研制工作,但难以达到要求。为此,作者针对实地考察情况,发表了对我国今后穿孔设备发展的一些见解。     

牙轮钻机微机控制系统

牙轮钻机钻凿的岩层是随机分布、错综复杂的,因而钻进过程难以定义。针对这种情况本文提出牙轮钻进岩石可钻性指数,可用来连续检测牙轮钻进过程中的岩性变化,并由此而建立牙轮钻进过程的控制模型。这一控制模型可对钻具的轴压和转速进行优化匹配。微机控制系统可使钻机随着被钻岩石变化始终处于良好的钻进状态,它还具有钻进参数超限处理、钻进过程程序控制钻进深度的盘测、岩性记录和指导调平等功能。     

一种新型的工程钻机—XZ—30型斜孔钻机

介绍了我国第一台大型斜孔工程钻机的工作原理、性能特点和结构特点，该机能为基础桩孔施工带来良好的经济效益和社会效益。     

凿岩机器人钻臂定位系统PCM液压伺服控制研究

介绍了在凿岩机器人钻臂定位液压控制系统中采用PCM伺服控制而进行的可行性研究、相应的控制系统的设计以及计算机仿真和实验。实验结果显示,该系统重复精度<0.1mm,能满足凿岩机器人的钻臂定位精度和深孔凿岩工艺要求。     

钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标预测突出的应用研究

对钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标进行了理论分析,论述了钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标在预测煤与瓦斯突出危险性应用中的影响因素。在此基础上,提出了一些减小指标测定误差的建议措施。