综采工作面托伪顶方法分析

伪顶是在煤层与直接顶之间存在的极易垮落的软弱岩层,在井下采煤工作面回采时,会常常遇到。由于其稳定性差、维护困难,经常造成工作面顶板冒落,给顶板管理带来了很大困难。开滦钱家营煤矿在生产实践中,总结了一套伪顶加固和超前支护相结合的方法,解决了伪板厚的问题,创造了好的经济效益和社会效益。     

采前顶板预裂在高河煤矿W1320综采工作面的应用

在分析高河煤矿W1320综放工作面煤层顶板赋存条件和已有邻近类似条件工作面生产实践经验的基础上,预计回采初期存在顶板垮落困难、采空区容易形成大范围悬顶的问题。为此,回采前对开切眼顶板实施了预裂爆破,回采过程中顶煤及直接顶随工作面回采及时垮落,达到了预期目的。     

大倾角大采高破碎顶板工作面回采施工工艺研究

长平公司制定完善的大倾角大采高破碎顶板工作面回采方案,采用磨机头、单向顶溜、打戗柱、工作面伪倾斜推进等多种措施,解决了4314大采高工作面因机头机尾高差过大、工作面顶板伪顶破碎严重等因素造成的刮板输送机前窜、支架歪斜度超标、支架挤架咬架等难题,为工作面的顺利回采提供了可靠保障。     

综采工作面初采过断层顶板控制技术

针对综采工作面初采时过断层构造破碎带较困难情况,通过技术分析、支护工艺的研究和探讨,初采前采取了施工超前锚索、超前锚杆加固伪顶,回采中使用金属网和钢丝绳做人工顶板等复合支护新工艺;同时在断层构造破碎带处掘进中造成的巷道冒顶,冒顶高度大于支架最大支护高度,充分考虑初采时顶板的压力分布规律,通过新安支架配合吊挂式木垛接顶,重点支护初采时暴露的顶板,确保了工作面安全高效推过构造破碎带。     

托伪开采技术应用

在托伪开采过程中,通过采取合理控制工作面长度,工作面的俯伪斜布置进行回采,缩小控顶距,加大支护密度,严格控制开帮长度,减少顶板暴露面积,及时支护、减少顶板暴露时间等措施,取得了较好效果。     

回采工作面推进方向与安全生产

回采工作面经常受到断层、顶板节理、淋水及老巷等影响,为了保证回采工作面的安全生产和防止冒顶,本文就回采工作面方向与顶板管理的关系做了说明:在过断层、老巷和遇到顶板节理时应调整工作面方向使两者有一交角;在工作面有淋水时应使工作面呈伪斜方向回采。     

不规则煤柱综采工作面回采方案优化

针对不规则综采工作面伪斜回采时煤柱回采率低、工作面顶板维护难度大等难题,决定对不规则201煤柱回收工作面采用旋转回采工艺,及时调整工作面伪斜,提高工作面煤柱回采量1.4万t,保证了工作面回采安全。     

204工作面顶板冒落机理及治理措施

204综采工作面回采期间顶板出现破碎、冒落,导致工作面回采速度降低、移架困难、支架支护不到位,威胁着工作面回采安全。本文分析了顶板破碎、冒落原因,提出了"人工假顶+超前深浅孔注浆加固"联合治理措施。通过实际应用,控制了顶板冒落现象,取得了显著成效。     

9365综采工作面逮伪顶回采的技术实践

张集煤矿9365工作面受沉积影响,煤层变薄,伪顶发育,厚0.30～6.00/1.48 m。大面外切眼抬高运输巷向下伪顶厚1.20～5.80 m,平均3 m左右,不仅影响煤炭质量,而且对回采工作面的顶板管理影响较大。该矿从外切眼开始对伪顶采取超前打锚杆、注浆等综合治理措施,逐步实施逮伪顶回采,取得了较好的效果,不仅提高了煤炭质量,经济效益显著,也为今后在地质复杂地区极其破碎顶板条件下使用综合机械化采煤工艺进行了有益的探索。     

特厚煤层切顶卸压技术的应用

为解决动压送巷过程中,回采工作面对掘进巷道的动压影响,避免掘进顺槽时顶板发生冒落,顶板破碎下沉、鼓帮、底鼓等导致工作面维护困难,通过对西山煤电晋兴斜沟煤矿13#煤23111综放工作面皮带巷采用切顶卸压技术处理顶板,结合已回采的23107综放工作面传统布置工艺实际情况进行对比,解决了该矿动压送巷和综采(综放)工作面两巷采空区悬顶面积较大的问题,降低了支护成本,提高了煤炭回收率,为类似回采工作面布置和解决动压送巷技术提供了参考。     

急倾斜厚煤层水平分段放顶煤开采顶板和顶煤运移规律研究

在急倾斜煤层放顶煤开采过程中,顶煤和顶板的活动规律是非常复杂的。通过对顶煤和顶板的破坏和运移规律的研究,可有助于确定顶煤的可放性,控制工作面端面冒顶和煤壁片帮,确定合理的放煤参数;有利于进行急倾斜厚煤层顶板的合理维护以及掌握矿压规律,指导生产。就开滦集团赵各庄矿在急倾斜厚煤层采用水平分段开采过程中的现场观测,探讨顶煤和顶底板运移。     

综放工作面初采期顶煤深孔爆破弱化试验研究

为解决兴隆庄煤矿3306工作面初采阶段顶煤整体性强、冒放性差、顶煤放出难的问题,在工作面回采前实施顶煤深孔预裂爆破、开切眼顶煤与顶板截断爆破试验。深孔预裂爆破提高了顶煤裂隙发育程度,降低了顶煤破碎块度,顶煤冒放性得到增强;开切眼中的顶煤、顶板截断爆破在顶板岩层中形成裂隙自由面,促使顶板提前弯曲、断裂,缩短初次来压步距。通过上述方法,初采阶段顶煤放出率由45%提高到75%,直接顶和基本顶初垮步距分别减小40.4%和36.6%,实现了顶煤的强制冒放和初次来压前的充分放出,有效提高了综放工作面初采阶段的顶煤采出率。     

三软不稳定厚煤层综放设备选型配套经验

主要介绍了三软不稳定厚煤层综采设备的选型、配套经验。通过对新安矿三软不稳定煤层的开采实践,总结了一些三软不稳定厚煤层综机设备选型、配套的经验和体会,对在同类煤层条件下的综机设备选型、配套有一定的借鉴作用。     

综放开采沿空留巷围岩控制技术研究

为了提高矿井煤炭回收率并缓解采面采掘接替紧张局面,针对三元煤矿4305综放工作面沿空留巷围岩控制存在的问题,提出以超前切顶卸压+顶板补强支护+巷帮挡矸支护+采后临时支护为核心的围岩控制技术。现场应用后,留巷段顶板、底板及巷帮位移量分别为88 mm、29 mm及65 mm,同时可多回收煤炭约36万t。     

高强度柔性纤维网在综放工作面末采中应用

基于综放工作面在末采时预留顶煤厚度大、应力集中,采用传统锚杆(索)耦合支护效果差、支护体韧性低,支护失效严重,威胁工作面后期安全高效回撤问题,长春兴煤矿提出了末采期间使用高强度柔性纤维网支护,可缩短末采时间4.5 d,节约支护成本费用达20余万元,有效提高了回撤通道顶板稳定性,取得了显著应用成效.     

全息采空区与顶煤运移的时空演化规律研究

放顶煤开采是为解决特厚煤层高产与高效开采的新型方法,是我国特厚煤层开采的发展方向,但特厚 煤层综放开采顶煤堵塞放煤通道的技术难题影响了煤炭的回收率。 本项目结合塔山煤矿 3-5#煤层的实际赋存条件, 采用三维洞穴激光扫描仪和运用现场实测以及数值模拟等科学方法对其顶煤运移规律及采空区顶垮落形态等进行 了系统的研究。 研究结果表明:工作面在推进过程中,顶煤位移量发生变化,且工作面到达一定位置后,位移量变化明 显;当处于顶煤体破坏的过程中,采空区方向的水平位移量与速度增长速率增加;顶煤和顶板运移量呈现 2 种截然不 同的运移特征,前者壁前高于壁后,而后者为壁后高于壁前。     

宁东矿区复杂难采煤层工作面初采阶段工程实践

复杂难采煤层工作面初采阶段煤岩体灾变过程是朝着不利于采场稳定性方向演化的过程,存在断层活化、煤壁片帮、顶板断裂和溃水溃沙等灾变现象.宁东矿区各矿井面临的开采环境日趋复杂,存在高温、埋深大、倾角大、地应力集中、软岩巷道支护困难、硬岩顶板破断不及时,极大地增加了开采难度.大倾角仰斜开采工作面,采场稳定性是决定安全开采的关键...     

堤坝下放顶煤协调开采技术研究

结合郑煤集团公司米村煤矿的地质采矿条件,进行了水库坝体下放顶煤协调开采设计,并通过理论计算分析得出了水库坝体下放顶煤协调开采的导水裂缝带高度,研究了水库坝体下放顶煤开采的安全性.对水库坝体进行了灌浆加固,以增强坝体的稳定性和防渗能力.上述措施不仅确保了水库堤坝下放顶煤的安全高效开采,而且实现了水库坝体的安全运行.     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。