机械力活化某铜尾矿处理模拟含铜废水试验

为解决铜离子废水的污染问题,以湖北某碳酸盐型铜尾矿为原料,通过搅拌磨机械活化方式进行了以废治废可行性研究,并对机械活化可能引发尾矿泥化的问题和可能释放尾矿中金属离子的问题进行了论证,最后通过XRD技术分析了铜离子的去除机理。结果表明：①在机械活化作用下,湖北某碳酸盐型铜尾矿可以有效去除模拟废水中的铜离子。当尾矿添加量与铜离子（由硝酸铜提供）的质量比为18∶1、模拟废水铜离子初始浓度为100 mg/L、反应时间为60 min情况下,铜离子去除率达99.83%。该铜尾矿对硫酸铜型含铜模拟废水的处理效果明显好于硝酸铜型模拟废水。②由于机械活化与实际磨矿过程的强度存在明显差别,因此,机械活化没有造成铜尾矿粒度的明显变化;同时活化后的矿浆中金属离子的浓度非常低,因此,机械活化也不存在释放金属离子的问题。③铜尾矿处理模拟含铜废水过程中,起主要作用的是方解石,机械活化加速了方解石的溶解与电离,其产生的碳酸根离子发生水解进而引起矿浆pH值的升高,最终使铜离子发生沉淀反应。对于硫酸铜型模拟废水而言,生成的沉淀主要为一水铜蓝矾;对于硝酸铜型模拟废水而言,生成的则是无定型状态的铜矿物。     

应用高梯度磁选技术处理含铜废水的试验研究

目前,去除水中重金属离子的常用方法存在处理成本较高、易造成二次污染等问题,为此,以浓度为100 mg/L的硫酸铜溶液作为模拟含重金属离子的废水,采用铁氧体沉淀—高梯度磁选分离技术去除水中铜离子。结果表明:在溶液初始pH为10.47,n(FeCl2)∶n(CuSO4)=1.0时,沉淀反应后铜离子沉淀率为99.98%,水中残余铜离子浓度仅0.0127 mg/L;生成的沉淀中按n(Fe3O4)∶n(Cu2+)=0.8加入磁铁矿作为磁种,在背景磁感应强度为1.0 T,采用直径为0.6 mm的网状介质盒,经高梯度强磁选可将93.39%的沉淀物快速分离出来。试验结果为应用高梯度磁选技术处理含重金属离子废水提供了理论依据,为该技术的工业应用提供了技术支撑。     

机械力化学活化滑石处理含铜废水研究

为提升天然黏土矿物在环境修复领域的实际应用水平,特别是针对重金属污水的治理,对天然滑石矿 物进行机械力化学活化,并考察其对含铜废水的净化性能。 系统探讨了行星式球磨机的磨机转速、滑石用量、处理时 间、溶液中铜离子浓度和铜盐种类等因素对滑石沉淀铜离子效果的影响,同时采用 XRD、FTIR 等测试手段对滑石及 活化样品处理铜溶液前后残渣进行表征,来明晰滑石与铜离子之间的相互作用机理。 结果表明,当球磨机转速为 500 r / min、滑石用量为 2. 5 g / L、溶液中铜离子浓度为 1 000 mg / L 时,滑石对铜离子的处理量可达到 271. 2 mg / g,证实了机 械力化学活化可以提高滑石净化含铜废水的处理能力。 XRD 和 FTIR 分析结果表明,机械力化学活化后,滑石矿物的 完整结晶被破坏,呈现非晶状态,镁离子和羟基从矿物中脱出至溶液中,提高了溶液 pH 值,在硫酸根离子存在的情况 下使铜转化为碱式硫酸铜沉淀从而被去除。 该沉淀经简单的酸浸,即可使铜溶出,可作为铜金属资源进行回收。 研究 表明,机械力化学活化可以切实提高天然滑石矿物的理化反应活性,实现重金属污水净化和金属二次资源回收的双 重目的,促进了资源与环境的协同发展。     

在酸性溶液中用铜离子活化闪锌矿的电化学研究

闪锌矿的能带宽和绝缘性质，限制了用常规电化学方法研究它与浮选药剂的界面化学反应特性．改进后的电极在闪锌矿被铜离子或其它重金属离子活化后，表面具备了传导性，由此，上述难点得以克服，只需将矿物电极浸入硫酸铜溶液中较短时间，就会使得它明显具有硫化铜的电化学活性。将闪锌矿置于pH4.6、含10－4MCuSO4溶液中活化后，可用循环伏安法对活化产物进行定量和定性的研究。研究结果表明，铜离子的活化效果明显地取决于活化时的电化学电位．当活化电位朝低于静电位方向变化时，活化作用会使得表面的含铜量逐渐增加；当活化电位朝高于静电位方向增加时，会使得含铜量减少。这些结果指出铜离子吸附的动力学过程和活化产物的化学组成（化学计量）均受电位所控制。     

鸡冠嘴铜金矿床I号矿体金铜铁、金铁型矿石成因研究

湖北大冶鸡冠嘴铜金矿床I号矿体金铜铁、金铁型矿石中铜的迁移、富集在两种环境中进行,一种环境是在氧化带以硫酸铜形式迁移，在接触碳酸盐时一部分以碳酸铜形式沉淀成矿．另一部分则在深部形成硫化次生富集带；另一种是在还原条件下，也是以硫酸铜形式迁移．在介质和围岩性质适宜时．以次生辉铜矿形式沉淀成矿。     

德兴铜矿酸性废水处理实践

露天开采过程中，随着采坑揭露和大量含铜废石排弃至废石场，在自然条件下，经空气，雨水及微生物作用，产生大量的含铜，锌等多种金属离子的酸性废水。这些废水若不处理，将严重危害区域地理环境并造成携带性资源损失。德兴铜矿广泛引用国内外先进的废水处理技术，采用尾矿溢流液处理矿山酸性废水，酸碱废水综合治理及细菌堆浸／萃取／电积提铜工艺等方法处理含铜酸性废水，效果显著。     

两步沉淀法回收铜矿山酸性废水铜资源研究

以德兴铜矿酸性废水为对象,研究了化学硫化两步沉淀法回收矿山酸性废水中铜资源.试验结果表明,溶液pH控制在3.45左右,加入一定量的石灰水,Fe3+优先其它离子沉淀得到去除,去除率可达82％以上；然后在上清液中加入一定量的NaHS与其中的Cu2反应生成CuS沉淀,铜回收率可达99％.     

铀水冶厂废水治理的主要技术措施与展望 （续完）

简述了用于处理水，废矿浆的石灰乳中和沉淀法，用于处理尾矿坝废水的软锰矿吸附法、曝气法和钡盐沉淀氢氧化物沉淀絮凝载带法。着重介绍了废水、废矿浆坝前一交 综合处理新工艺的特点，适应性及应用前景。     

鸡冠嘴铜金矿床Ⅰ号矿体金铜铁、金铁型矿石成因研究

湖北大冶鸡冠嘴铜金矿床Ⅰ号矿体金铜铁、金铁型矿石中铜的迁移、富集在两种环境中进行 ,一种环境是在氧化带以硫酸铜形式迁移 ,在接触碳酸盐时一部分以碳酸铜形式沉淀成矿 ,另一部分则在深部形成硫化次生富集带 ;另一种是在还原条件下 ,也是以硫酸铜形式迁移 ,在介质和围岩性质适宜时 ,以次生辉铜矿形式沉淀成矿。     

铀水冶厂废水治理的主要技术、措施与展望(待续)

简述了用于处理废水、废矿浆的石灰乳中和沉淀法，用于处理尾矿坝废水的软锰矿吸附法、曝气法和钡盐沉淀一氢氧化物沉淀絮凝载带法。着重介绍了废水、废矿浆坝前一次性综合处理新工艺的特点、适应性和应用前景。实践证明：通过采用新工艺和新技术，综合利用资源，以废治废，循环工艺用水，加强生产管理等一系列综合防治措施，可以完善废水治理和建立简易可行、费用少、效果好的废水处理体系，使废水达到标本兼治的目的。     

钨矿废水循环利用的试验研究

介绍了钨矿浮选尾矿废水中含有大量固体悬浮物颗粒及重金属离子,通过试验研究,加入石灰进行胶体脱稳,再经过混凝沉淀和活性炭吸附,能有效去除其中的悬浮物、重金属离子,降低其起泡性。     

国外某低品位铜锌硫化矿浮选分离试验研究

国外某低品位铜锌硫化矿矿床属于矽卡岩型，为确定该矿石中有价金属开发利用的可行性，进行了选矿试验。研究表明，矿石中铜品位为0.38%，锌品位为1.26%，针对矿样组成特性，确定了优先浮选铜， 选铜后的尾矿再浮选锌的工艺流程处理该硫化矿矿石。在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%的条件下，选用石灰为矿浆pH调整剂，硫酸锌和亚硫酸钠为组合抑制剂，Z-200为捕收剂优先浮选硫化铜矿物；对选铜尾矿继续 采用石灰调节矿浆pH值，硫酸铜活化被抑制的锌矿物，丁基黄药为捕收剂浮选硫化锌矿物的药剂方案，经“2粗2精”选铜、“1粗3精2扫”选锌的闭路试验，最终获得铜精矿铜品位和回收率分别为22.55%、85.19%和锌 精矿锌品位和回收率分别为44.83%、74.36%，有效地实现了铜锌硫化矿的分离与回收，为国外该类型硫化矿矿石的开发利用提供依据。     

铀水冶厂废水治理的主要技术,措施与展望

简述了用于处理废水、废矿浆的石灰乳中和沉淀法、用于处理尾矿坝废水的软猛矿吸附法、曝气法和钡盐沉淀、氢氧化物沉淀絮凝载带法，着重介绍了废水、废矿浆坝前一次性综合析工艺的特点、适应性和应用前景。实践证明，通过采用新工艺和新技术，综合利用资源，以废治废，循环工艺用水加强生产管理等一系列综合防治措施，可以完善废水治理和建立简易可靠、费用少、效果好的废水处理体系，使废水达到标本瘘治的目的。     

某难选铜镍矿石选矿新工艺

某难选铜镍矿石含铜0.27%、含镍0.72%,为实现矿石中铜镍矿物的综合回收与高效分离,本文采用“铜-镍优先浮选”工艺流程,以自主研发的高效铜矿物捕收剂LP-01作选铜捕收剂,石灰作抑制剂,在矿浆pH为8.5的低碱介质中优先浮选铜矿物;浮选尾矿以硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选镍矿物,获得了含铜25.35%、含镍0.79%,铜回收率80.73%的铜精矿,含镍8.15%、含铜0.23%,镍回收率75.41%的镍精矿。试验指标良好,铜、镍矿物都得到了较好的浮选回收与分离。     

湖南某含铜酸性废水资源化处理实验研究

针对某铜矿开采过程中井下产生的含铜酸性废水，开展了铁屑置换回收铜-碱性尾矿溢流水中和-混凝沉淀联合处理新工艺研究，考察了铁屑投加量、置换反应时间、搅拌转速等因素对铜置换率的影响，并进行了碱性尾矿溢流水中和酸性废水配比条件实验、中和污泥毒性浸出实验及置换过程的动力学研究。结果表明，新工艺可获得铜品位35.6%、铜回收率92.7%的海绵铜，酸性废水处理后达标排放，其处理药剂成本为0.95元/t,且无危险废物产生，具有显著的经济效益和环境效益。     

石灰石和方解石预处理酸性含氟废水的试验研究

稀有金属矿冶炼厂废水成分复杂、酸性强、含氟高、含有多种重金属离子。采用天然石灰石或方解石对其进行中和沉淀预处理, 使pH值升至2.5～3.5, 可以去除大部分氟;然后再投加石灰乳和混凝剂PAM, 使其pH值达8.5 左右, 这样能有效地去除其中的氟和重金属离子。该废水处理工艺形成的化学沉淀少、操作简单方便, 与传统的石灰乳中和法相比, 该工艺能较大幅度地降低酸性废水的处理成本。     

稀土矿浮选中Ce3+离子活化方解石去活机理研究

通过单矿物浮选试验、红外光谱分析和Zeta电位测试等方法,研究稀土矿浮选中络合剂EDTA对Ce³⁺离子活化方解石的去活作用机理。试验研究结果表明,在低浓度条件下,EDTA对Ce³⁺离子活化方解石的浮选具有明显的抑制作用。机理分析结果表明,EDTA与方解石表面的Ce³⁺离子生成了一种稳定的络合物,可降低方解石表面的Zeta电位,从而去除Ce³⁺离子对方解石的活化作用。     

用黄药捕收剂浮选分离废水中的铜离子

一前言在金属矿山的废水中含有大量 Gu~( )离子的现象是屡见不鲜的。由于它对农作物和水产资源有很强的毒性,所以,在矿山废水的处理中,很早就成为主要对象。处理矿山废水中的Cu~( )离子,通常是加入铁屑置换,使其生成沉淀铜加以回收后,再采用石灰中和的办法生成氢氧化铜的沉淀进一步减少剩余 Cu~( )的含     

含铜铁酸性废水处理硫化氢研究

为了达到以废治废及节约成本的目的,针对硫化沉淀工艺回收酸性废水中的铜不可避免地产生硫化氢气体的问题,进行了含铜铁酸性废水吸收硫化氢气体试验研究。研究结果表明:采用含铜铁酸性废水吸收硫化沉淀系统产生的硫化氢气体,无论在技术上,还是经济上都切实可行;含铜铁酸性废水吸收硫化氢的过程中,Fe~(3+)发挥着主要作用,可有效氧化硫化氢;建议用三级串联含铜铁酸性废水新水吸收硫化氢气体,之后末端增加一级10%氢氧化钠溶液吸收,可保证尾气中的硫化氢全部被吸收完毕。     

热-机械协同活化铜尾矿水化胶凝性能研究

铜尾矿是铜矿经过一系列工艺选矿完成后剩下的颗粒直径较小的沙粒,其堆存会带来诸多环境问题。铜尾矿结晶度高、活性低,许多研究人员探究激发活性后的铜尾矿作为混凝土等材料的辅料,但利用率较低。本文通过热-机械协同活化的方式激发铜尾矿的活性,分析活性铜尾矿水化胶凝性能,依据抗压强度、粒径分布及矿相成分微观结构变化分析水化反应效果。在此基础上,采用X射线衍射仪（XRD）、傅立叶变换红外光谱（FT-IR）和电子扫描电镜（SEM）对铜尾矿胶凝性能进行分析。研究结果表明：热-机械协同活化激发铜尾矿活性的力学性能有了很大提升,即铜尾矿在600℃、机械球磨时间80 min条件下,活性由5.60%上升至89.91%,抗压强度为10.87 MPa;XRD和FT-IR进一步分析出活化铜尾矿多处产生了水化C—S—H凝胶、N—A—S—H凝胶、钙矾石等胶凝物质,其形状多呈现絮凝状、棉团状及短棒状。本文研究为铜尾矿的进一步利用提供理论支撑。