钒钛磁铁矿资源选矿技术及综合利用研究进展

钒钛磁铁矿资源是以铁、钒和钛为主金属的复合型矿产资源，通常还伴生有磷、铜、钴、镍、铬、钪和（稀）贵金属元素等多种有价组分，具有非常高的综合回收利用价值。为了最大限度地综合开发和利用钒钛磁铁矿资源，从钒钛磁铁矿原矿预抛尾及选矿技术、钒钛磁铁矿精矿综合利用以及钒钛磁铁矿尾矿综合利用三个方向出发，介绍了钒钛磁铁矿资源的分选技术及综合利用研究进展情况，并针对钒钛磁铁矿资源开发的研究重点作了总结和展望。     

浅析钒钛磁铁矿的选矿方法

阐述了钒钛磁铁矿的工艺矿物学性质、有用矿物的选矿方法。通过百草钒钛磁铁矿的选矿研究,说明钒钛磁铁矿的选矿工艺、尤其钛铁矿的浮选工艺是可行的,产品质量较高,并且对伴生元素也达到了部分综合利用的效果。     

浅析钒钛磁铁矿的选矿方法

阐述了钒钛磁铁矿的工艺矿物学性质、有用矿物的选矿方法。通过百草钒钛磁铁矿的选矿研究,说明钒钛磁铁矿的选矿工艺、尤其钛铁矿的浮选工艺是可行的,产品质量较高,并且对伴生元素也达到了部分综合利用的效果。     

攀西钒钛磁铁矿的选矿技术现状及发展趋势

攀西钒钛磁铁矿是我国铁、钒、钛等重要战略资源,经过多年的努力,形成了采、选、冶的铁、钒及钛完整产业链,初步实现了钒钛磁铁矿的综合利用,但存在资源利用水平不高、部分有用资源未提取等技术难题,目前铁、钒和钛三种资源利用率分别为70%、41%和21%,尚未实现钴、镍、铬、钪等宝贵金属的利用。结合攀西钒钛磁铁矿的矿物学特性对该矿的选矿技术现状进行综述,表明钒钛磁铁矿通过"阶段磨矿、阶段选别"选矿方式获得铁精矿和选铁尾矿,选铁尾矿再经过高梯度强磁选—重选—浮选—电选流程获得钛精矿,钒和铬元素以类质同象形式进入铁精矿中;通过不断地优化和开发新型选矿工艺,有利于实现攀西钒钛磁铁矿的绿色高效综合利用。     

某风化粘土型钛矿工艺矿物学研究

为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案。研究结果表明,该矿TiO₂品位4.5%,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80%。钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶。矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48%左右,铁理论回收率仅为4%左右。结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位。该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导。      

国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究

国外某钒钛磁铁矿中主要有价元素TFe、TiO_2、V_2O_5含量分别达47.20%、18.68%、0.63%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,采用弱磁选选铁-选铁尾矿重选选钛-重选尾矿再用"SLON强磁-浮选"回收细粒钛铁矿的综合回收工艺,获得铁精矿TFe品位60.03%、回收率70.03%;V_2O_5品位1.08%、回收率94.39%;重选钛精矿TiO_2品位48.17%、回收率27.64%;浮选钛精矿TiO_2品位46.64%、回收率16.12%。试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑。     

攀西钒钛磁铁矿尾矿中战略性矿产及其综合利用

这是一篇矿物加工工程领域的论文。攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿资源基地，伴随着钒钛磁铁矿的开采和选冶，产生了巨量的尾矿。攀西钒钛磁铁矿尾矿中钒、钛、铁、铜、钴、镍、磷、钪等战略性元素的含量较高，具有潜在的回收价值，但尚未开展系统的选矿回收实验。通过对攀西地区红格矿区尾矿工艺矿物学的研究，拟定了尾矿中战略性元素综合利用技术路线，并开展了系统的选矿回收实验。以浮选选硫—弱磁选铁—强磁浮选选钛—强磁尾矿浮选磷为技术路线，获得了钴品位为0.175%的硫钴精矿、TFe品位56.57%的铁精矿、TiO₂品位45.97%的钛精矿、P₂O₅品位31.73%的磷精矿。研究表明，通过系统的选矿回收实验，能够减少尾矿排放量21.3%，并且，回收这些战略性矿产能获得年产值7134.89万元。因此，回收攀西地区钒钛磁铁矿尾矿的战略性矿产，具有良好的经济效益和社会效益。     

锡矿尾矿多金属联合分选综合利用试验研究

对高硫高砷的锡尾矿的矿石性质、工艺矿物学、尾矿中金属元素的赋存状态及共生特性等进行了分析。根据锡尾矿的矿石特性进行了分选工艺流程及浮选药剂的研究,确定采用"磁选—浮选—重选—浮选"联合分选的工艺流程,取得较好的选矿指标,达到了综合回收利用的目的。     

红格钒钛磁铁矿主要元素在选矿中的分布

通过光学显微镜、X射线衍射仪、化学多元素分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿的物质成分、结构与构造、以及主要元素在选矿中的分布进行了详细研究。结果表明,红格钒钛磁铁矿属高钛高铬型磁铁矿,其化学成分主要含有Fe、Ti、V、Cr、Si、Mg、Ca、Al、Cu、Co、Ni、Mn、S等元素。Fe、Ti、V、Cr在钛磁铁矿中的分配率分别为77.274%、42.228%、83.362%、95.527%,Fe、V、Cr主要赋存在钛磁铁矿中。铁精矿中Fe、Ti、V、Cr的品位分别为56.44%、11.96%、0.82%、1.76%;Fe、V、Cr随选矿富集在铁精矿中,Ti主要富集在选铁尾矿中,但仍有42.22%的Ti在铁精矿中。主要元素Fe、Ti、V、Cr的回收率均低于理论值,导致这一现象的原因有取样和分析测试误差以及选矿工艺等影响因素。该研究结果为该矿区钒钛磁铁矿的综合利用提供了重要参考依据。     

钒钛磁铁矿的工艺矿物学研究

本文叙述攀枝花钒钛磁铁矿矿石的特性与选矿的关系,阐明矿物性质对矿物分选的影响,为预测选矿指标,检查回收效果、控制精矿质量,调整选矿流程和选矿理论研究提供了重要依据。     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁钛磷试验研究

分析了河北省承德地区超贫钒钛磁铁矿的性质,进行了不同细度条件下弱磁选铁、强磁回收钛和浮选回收磷的试验研究,得到了各条件下的选矿指标,论证了选铁同时综合回收钛、磷的可行性。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%，TiO2品位为1065%，V2O5品位为033%，Cr2O3品位为122%，矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿，绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺，进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺，可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%，回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿；弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程，可获得TiO2品位为4703%的钛精矿，相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明：原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选-摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO₂品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO²回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿,该产品可作为护炉原料销售     

承德某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用技术研究

承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60%，TFe品位7.73%。针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状，根据尾矿性质，本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺；以及采用硫酸、EM-B作为调整剂，EM-3作为捕收剂，经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程，最终获得了TiO2品位46.23%、浮选作业回收率83.25%、相对选铁尾矿回收率42.03%的钛铁矿精矿产品，实现了该尾矿资源化综合回收利用，为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案。      

河北某铁矿工艺矿物学研究

河北沙河县境内某铁矿含铁丰富,并含有S、Co等有价元素。为研究矿石的工艺矿物学特性并制定合理的选矿方案,实现其综合利用,采用化学分析、XRD、显微镜、MLA等方法开展了矿石物质组成、矿石 结构构造、主要矿物嵌布特征、有用矿物单体解离度等研究。结果表明,矿石中Fe、Co、S含量分别为39.98%、0.017%、1.89%;Fe主要以磁铁矿的形式存在,Co、S主要以黄铁矿形式存在;矿石中的脉石矿物以方解石 、白云石等碳酸盐矿物为主;矿石主要呈块状构造、粒状结构;磁铁矿、黄铁矿主要呈中细粒嵌布,与脉石相互间的嵌布关系密切,需要通过细磨才能获得较好的解离度。依据工艺矿物学研究结果,推荐矿石采用“ 干式磁选抛尾—磨矿—弱磁选选铁—浮选钴硫”的选矿工艺。     

扈维明,何刚,张洪波

太和矿区西漂尾矿库堆存大量钒钛磁铁矿尾矿,其铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。经过人工布点采样,分析矿样性质,采用“一粗一扫湿式磁选”工艺回收尾矿中的铁、钛矿物,取得了较好指标,为攀西地区钒钛磁铁矿尾矿综合回收利用提供借鉴。     

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%，含铁10.51%，由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究，其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质，分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响，最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明，采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础，从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。      

攀西钒钛磁铁矿采选工艺与二次资源利用现状

分析了攀西钒钛磁铁矿资源分布、开采、分选的指标及工艺现状和特点,介绍了对低品位矿、废石、尾矿等矿业固体二次资源的综合利用成果,并对提高攀西地区钒钛磁铁矿的综合开发与利用水平、实现深度开发和可持续发展给出了建议,对进一步加深利用钒钛资源具有一定的参考价值。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别（重选+浮选）的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。