科技动态

D_1ZY-35型端头液压支架煤炭部机械制造局于1983年3月28～30日,在潞安矿务局王庄矿召开了D_1ZY-35型工作面端头液压支架的鉴定会。该支架是以ZY-35型液压支架为基本架型,由郑州煤机厂设计、制造的。其结构简单,操作方便,较好地解决了工作面端头的顶板维护、运输机机头与转载机机尾的搭接和推移问题,保证了安全,提高了劳动生产率,适于与ZY-35型液压支架在工作面倾角     

刮板输送机偏转槽的改制

<正>刮板输送机是综采工作面运输设备,与采煤机、液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的采煤、装煤、运煤等工作。刮板输送机主要由机头、动力部、机尾、中部槽、偏转槽、刮板及链条等部件组成,其中偏转槽分为机头偏转槽和机尾偏转槽,机头偏转槽连接机头过渡槽与中部槽,机尾偏转槽连接机尾过渡槽与中部槽。国投新集公司使用的刮板输送机有SGZ764/630、SGZ800/800、SGZ800/1050、SGZ1000/1710、SGZ1000/3000等多种型号,每种型号的刮板输送机配     

综采工作面的反坡安装

葛泉矿1226综采工作面位于该矿北冀二采区，该工作面切服K度为120m，需安装液压支架80组。由于受F。。。、fg。、巳、fg。、fg。的共同影响，工作面机头处标高为一14lin，机尾处标局为一至51m，高差为IOm，从而导致工作面支架成为反被安装，对安装工作造成了诸多不利影响。经采用在工作面机头处加设运架绞车的办法，较好地解决了问题。回反坡安装遇到的第一个问题是液压支架在工作面切眼中的运输问题。正常情况下，只需在工作面机尾处安装一台绞车就可完成液压支架的工作面的运输和卸架工作，而反坡安装则必须在工作面机头处再加装一台绞…     

顶梁加长对液压支架底板比压的影响分析

在综采工作面的机头机尾处会布置过渡液压支架,掩护式过渡架常采用比中间架顶梁加长的结构形式,而底板比压是液压支架的重要技术特征参数之一,因此有必要分析顶梁加长对于底板比压的影响,从而研究过渡架的受力及结构的设计优化。     

加长顶梁对过渡液压支架技术参数的影响

在综采工作面中,过渡液压支架布置于刮板输送机的机头与机尾处,由于机头与机尾处的设备较多,通常要求过渡架滞后于中间架布置,而在工作阻力与调高范围等技术参数上又基本等同于中间架,所以过渡架大多采用中间架加长顶梁的形式,由于顶梁的加长,会使部分技术参数及受力状况产生一些变化,通过分析与计算将过渡架与中间架进行对比。     

新大地公司15404大采高工作面采煤工艺优化

为解决大采高工作面回采过程中出现机头机尾过渡段丢底煤比较严重,液压支架管理难度大的问题,新大地公司15404工作面开展了采煤工艺优化实践。从工作面概况、设备的安装及生产情况出发,主要介绍了工作面从初采时采用工作面沿底板推进,机头机尾沿顶板推进工艺,到改进后工作面和机尾沿底板推进的工艺流程和取得的效果。同时,对大采高支架在生产过程中的适应性,以及采煤工艺优化前后的优缺点进行了分析对比;论证了进回风两巷沿顶板布置的回采工作面、端头的支护方式及回采工艺对工作面提高单产的重要作用。15404工作面采煤工艺优化成功后,大幅提高了资源的回收率,增强了支架的稳定性和控顶性能,缩短了拉机头机尾的时间,提高了工作面回采效率,具有一定的借鉴意义。     

急倾斜综采工作面设备稳定性控制技术

为解决急倾斜煤层综采工作面设备稳定性差、采煤机开机率低以及操作人员安全保障低的问题,采用现场实际应用结合理论分析的方法研究了工作面设备稳定控制措施,结果表明:在工作面下端头排头支架稳定的基础上,每隔8架支架安装防滑防倒和调架千斤顶保证整体支架的稳定;刮板输送机机头通过防滑千斤顶、锚链和地锚连接后每隔7架支架安设一组输送机防滑链实现了输送机的稳定;采煤机单向割煤速度不超过2 m/m in;同时通过安装人行道防飞矸装置保证了工作人员安全,利用改造的超前液压支架组提高了超前支护质量。     

矸石充填机尾搭接装置的研制

小青煤矿E1-404综采工作面矸石充填设备中,液压支架后部刮板输送机机尾和带式输送机机头的搭接,以及三角点的有效支护,是矸石充填     

斜沟煤矿放顶煤工作面液压支架选型

文章以斜沟煤矿23110(首个低位放顶煤)工作面为工程背景,根据工作面具体煤层特性,分析了工作面支架的架型、支护强度、端头支架承载等关键技术参数,确定使用ZF15000/26/40型四柱支撑掩护式中间液压支架、ZFG15000/26/4型过渡支架和ZT26000/28/40端头支架(机头2片1组),并通过在线监测对其应用效果进行验证,证明挑选的液压支架可靠性高,满足安全高效生产需求。     

不规则工作面机尾三角区的支护改进实践

柴里煤矿23上614综放工作面设计为不规则工作面,生产期间机尾需不断在轨道顺槽撤除液压支架,直到停采。经过计算及论证,对机尾撤架三角区传统的单体、金属梁铰接支护方式进行了科学改进,采用一架ZZ5200型支架对三角区老塘侧进行支护。现场使用效果较好,既增加了现场操作的安全性,又大大降低了职工劳动强度,为减架开采期间的顶板管理积累了一定经验。     

新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究与应用

介绍了新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究设计。通过改变传统的机头传动装置布置方式,使机头架与中部槽零角度联接,去掉了传统刮板输送机在机头、机尾的爬坡段。与采煤机配合实现了薄煤层输送机在机头、机尾处等高采煤。     

利用现有生产设备及工艺改变传统开采方式

<正>兖州矿业(集团)公司东滩煤矿利用现有的生产系统、生产设备及工艺来改变传统的开采方式,减少了矿井呆滞煤量。由于工作面切眼与轨道顺槽成75°交角,工作面初采期间需进行调面。调面过程中要从轨道顺槽(机尾)侧撤除3组液压支架及对应的溜槽。因此安装时从切眼运输顺槽(机头)侧开始依次布置3组排头支架、123组中间支架、5组排头支架和3组中     

液压支架程序控制

论述了综合机械化采煤工作面采煤机的生产效率与液压支架移架速度的关系、影响液压支架移架速度的因素和提高移架速度的措施。重点论述了液压支架程序控制系统的组成、工作原理及特点     

自动前移的长壁工作面──用电子液压控制器移动掩护支架和工作面运输机

自动前移的长壁工作面──用电子液压控制器移动掩护支架和工作面运输机［美］现在矿工再也不必在工作面亲自就地操作移动支架，只要在远处按一下按钮，就可一次程控移动１５架掩护支架。进一步的发展是在采煤机组上安装摇控装置，操纵掩护支架和运输机随采煤机组工作而自...     

“两硬”围岩作用下工作面液压支架工作阻力监测研究

以某矿工程实际为背景,对“两硬”围岩作用下初采阶段、回采阶段、末采阶段,工作面液压支架的初撑力、工作阻力进行监测。通过分析发现,在初采阶段液压支架的初撑力最小,随着回采初撑力逐渐增大,在末采阶段初撑力达到最大1 696.7 kN,达到额定初撑力的55.05%;在初采阶段,工作面机头支架末阻力并不是很大,支架末阻力值主要集中分布在1 000~2 500 kN;在回采阶段,工作面机头支架循环末阻力值表现出了较为标准的正态分布形式,而其他支架末阻力则表现出了偏向高阻力区间的偏正态分布形式,同时工作面支架末阻力整体表现出了中部最大、机尾次之、机头最小的特征;在末采阶段,工作面支架阻力呈现出了分布变化无规律的情况,工作面支架末阻力整体表现出了偏高现象。     

大倾角综采工作面旋采技术研究与实践

淮南矿业集团潘北矿12124为大倾角综采工作面,由于地质条件复杂,工作面须旋采18°,采用虚旋转中心方法旋采,经计算分析,机头、机尾按照不同进刀比例进行旋采的优缺点,最终确定机头机尾按1∶3的进刀方式进行旋采,既有效控制了刮板输送机过早、过快下滑问题,又便于支架架型调整,解决了旋采过程中的技术难题,通过现场严格过程控制,实现了12124工作面的顺利旋采,使工作面走向长度延长了430m,多采出煤量28万t。     

MGD150-NW型短壁工作面采煤机通过技术鉴定

<正> 由中国煤科院上海分院设计、辽源煤机厂制造的MGD150-NW型短壁工作面采煤机,于1990年7月28日在甘肃省窑街矿务局通过了中国统配煤矿总公司主持的技术鉴定。该机型是原煤炭部“七五”科研项目。它的主要特点是机身短,包括滚筒全长仅3m;摇臂出轴位于机身中部,能自由回转270°;牵引方式为销轮齿轨式无链牵引,牵引力大;采煤机能行走到配套刮板输送机机头架、机尾架上,能割透工作面两头煤壁,     

智能化综采工作面采煤机与液压支架协同控制技术应用研究

针对智能化综采工作面采煤机截煤与液压支架自动跟机移架协同效率低、经常需要人工干预等问题,依据工作面回采作业工序,将采煤机截煤与移架作业工序进行细化分解,重新对应匹配生成新的协同作业工序,同时增设协同作业操作控制逻辑,形成了采煤机与液压支架协同作业控制技术。通过现场应用,该技术能够有效减少人工干预,提高工作面生产作业效率,为井下采煤工作面自动化无人开采提供了技术支撑。     

薄煤层工作面刮板输送机液压调高底座的研发

研发了一种薄煤层工作面刮板输送机机头、机尾液压调高底座,用于起底顺槽布置的薄煤层工作面,或特殊地质条件造成刮板输送机的机头和机尾悬空的开采。由于采用液压技术,实现了可调高,克服了机械垫块式的缺点,适用性更强。     

大倾角综采工作面俯伪斜高效综采技术

根据潘北煤矿12124大倾角综采工作面赋存特征,针对大倾角俯伪斜开采难题,设计了大倾角俯伪斜开采参数,确定了俯伪斜开采初期机尾对接4架支架和4节刮板输送机溜槽,保证并有效控制割每刀煤液压支架下滑量为304 mm,并通过输送机间连接防滑千斤顶减少输送机下滑、合理控制支架采高及支架间距、增加采煤机滑靴的耐摩层厚度等关键技术实施,确保了工作面的正常推进,实现了12124大倾角工作面的俯伪斜综采,取得了良好的经济技术效果。