深化反循环工艺研究，促进钻探科技快速发展

1反循环的特点及在勘查中的作用 反循环的本质是流体介质携带孔内物质沿钻具的内部通道排出孔外。反循环通道及断面积由钻具结构参数确定，保证了流体介质的高速上返，并在钻具的保护下流动，不对孔壁产生扰动。     

硬质合金液动冲击回转钻进在石灰石矿中的应用

在某石灰石矿岩心钻探中,分别试验应用了硬质合金液动冲击回转取心钻进、金刚石回转取心钻进和硬质合金回转取心钻进,通过对比,硬质合金液动冲击回转取心钻进效率高、成本低、回次进尺长、取心率高,取得了较好的效果.     

液动冲击回转硬质合金钻头的实践与探讨

根据小口径液动冲击回转钻进的技术性能（即冲击功小而频率高）的特点，我们设计制造了五种结构、六种型号、十种牌号的硬质合金普通双管取心冲击回转硬质合金钻头，经在河北省地质局综合研究队     

应用空气洗井法提高钻进效率

空气钻进方法是现有的最先进的高效率的一种钻进工艺方法。这种方法的实质是应用气体代替水或泥浆来冲洗钻孔的孔底，冷却钻头并将所钻取的岩粉等返出孔外。这种新的钻进工艺方法，近二十年以来逐步在各工业发达国家中得以应用（在美国和加拿大最为普     

绳索取化特种提引接头

绳索取心钻进处理事故时用打捞器捞取内管时，由于座环碎裂或其它原因而夹住内管总成，使内管提拉不动，而打捞器又不能安全脱卡，这样在提升孔内钻具时，打捞钢丝绳则碍事。根据上述情况，我们设计了一种特种提升接头，使钻具全部提出孔外。该接头的具体结构如附图所示。     

积极采用绳索取心钻进

在华主席抓纲治国的战略决策指引下，在向科学技术现代化进军中。我们机台大力开展了科学试验，积极采用先进技术，在绳索取心钻进方面取得了优异的成果。1978年月月超额完成生产计划，从2月26日到10月15日共完成进尺4804米。施工的12个钻孔除一个是合格孔外，其余都是优良孔，小时效率1.99米，在绳索取心钻进孔段平均台月效率715米，单孔最高台效1196米，单位成本为30.27元/米，比原计划降低了12.73元/米，各项经济技术指标均达到了国内绳索取心钻进的先进水平。通过生产实践的检验，绳索取心钻进技术的优越性越来越充分的显示出来了。     

水射流在掘进工作面的应用研究

介绍了水射流技术在煤矿掘进工作面的综合应用研究。在辅助凿岩过程中，水射流不是用来切割岩石，而是用来以“水楔形式扩展钎刃产生的裂纹。水射流使岩屑及时排出孔外，避免了凿岩机的重复破碎。研究结果表明，此项技术能提高凿进速度30％左右，使小于10目的岩屑增加85％－97％，大块岩屑几乎成倍地增长。辅助凿岩时工作环境粉尘浓度减少64％，射流喷雾降尘能减少呼吸性粉尘70％左右，大大改善了工作面的环境。     

可控方向的竖井钻进技术

一、传统技术采用机械旋转法能钻进盲竖井大约已有一百年历史。在此期间这种钻进技术实际上一成莫变,一直是由地面上的钻机驱动钻杆和钻头旋转,而岩渣则由正向或反向循环的压缩空气、泥浆或泡沫排出孔外。尽管钻头尺寸、钻孔深度和钻进速度同早期相比都有了很大增加,     

一种防止卡钻的方法及其装置

钻探施工中，为了将岩粉排出孔外，冲洗液通过钻杆送入孔内，自钻头端部连续喷出，如图1所示。一旦钻遇裂隙层时，冲洗液漏入裂隙内，岩粉急剧下降并沉积在环状间隙最下端的岩心管接头的肩部，提升钻杆时使岩心管提不上来。如果使用空气洗井，钻至上述裂隙层时，携带岩粉的空气流速下降，上返中的岩粉下沉，孔壁被高速回转的钻杆磕打，结果如图2所示，孔壁上结成岩粉硬块。因此，提升岩心管时会造成卡钻。     

数值方法在钻进模拟试验中的应用

用不同规格的硬质合金取心钻头在同一种岩石中进行钻进模拟试验，通过对试验数据的整理，利用数值分析方法，建立在最优钻进规程下的钻头直径与机械钻速之间的相关方程。     

共沉淀法掺杂Al对Ni—Co硬质合金性能的影响

研究了以共沉淀法制取Ni-Co-Al粉的工艺方法，检查了草酸Ni-Co-Al粉与Ni-Co-Al粉的粒度和形貌，并制备了WC－9（Ni-Co-Al）％硬质合金，测定其物理机构性能并进行了现场凿岩试验。     

反循环迴转钻进方法

反循环钻进方法是近十几年中发展起来的一种钻进方法。在反循环钻进中，冲洗液从钻孔或双管的环状间隙中流向孔底，然后再从钻杆中流出孔外，进入泥浆池。在循环过程中，岩粉或岩块随着冲洗液被带出孔外。冲洗液的循环是通过各种类型的泵（活塞泵、柱塞泵、离心泵、喷水泵或空气升液器）来完成的。     

新型钎头的水力学原理分析

在凿岩工程中,钎头直接担负着破碎岩石的任务。钎头在破碎岩石时,由于钎头对岩石的冲击和剪切作用,就会产生大量的岩粉,而这些岩粉从孔底排出孔外的速度快慢,将直接影响凿岩效率,如果这种排岩粉速度太慢,将造成岩粉重复破碎,这样就降低了凿岩速度和能量利用率;同时,由于重复破碎,使岩粉的粒度减小,使粉尘的含量增加。这种细粒粉尘     

TC9对切削刀具的要求

探讨了典型的钛合金TC9的切削加工中对刀具材料和刀具角度的要求。加工TC9材料的工件,一般使用钨钴类的硬质合金刀具,前角一般取小,后角取大,刃倾角取负值。另外,要求加工环境十分洁净。     

钻机反风速度的确定

露天矿钻机钻凿爆破孔是依靠冲击或冲击滚压作用将岩石破碎。这些破碎的岩屑能否被及时的运送到孔外,将直接影响钻机的钻进速度。现在钻机都是采用压缩空气或利用冲击器排除的气体,把它们输送到孔外。当其它条     

井下定向钻进随钻螺旋解卡工具的研制及应用

煤矿井下定向钻进施工中,钻遇破碎地层时,由于孔壁失稳坍塌造成孔内大量积渣进而发生卡钻事故。综合考虑钻进工艺特点、配套钻杆特点、地层适用性及孔内返渣情况等因素,研制出一种新型随钻螺旋解卡工具,该工具结构简单、安装便捷,可将孔内大颗粒钻渣重复破碎并靠螺旋槽辅助排渣作用排出孔外。现场试验表明,该工具设计合理,能够有效解决塌孔段积渣卡钻难题,取得了良好的效果。     

中煤新集地勘公司攻克俯角钻孔孔底排水难题

正中煤新集地勘公司攻克俯角钻孔孔底排水难题,并成功应用于刘庄煤矿。受水文地质条件、水力排渣冲洗等因素影响,俯角抽采钻孔内的大量积水无法排至孔外,极大降低了瓦斯抽采效果,并影响瓦斯抽采管路系统的可靠性。为解决这一技术难题,中煤新集地勘公司通过大量试验总结提出了通过压差排出孔内积水,即在"钻到位"、"孔畅通"、"管到位"、"孔封严"的基础上,持续向     

J-19-C高强胶粘结硬质合金钻头的试验

我队在黑龙江省石油化工研究所的大力支援下，对J-19-C高强胶进行了硬质合金钻头粘结和现场试验。先后共制作钻头35个，其中无岩心钻头23个，取心钻头12个，在辽源勘探区不同孔深和岩层进行了16次试验，取得了较好效果，达到了效率高、成本低、简化了焊接钻头工艺等目的。     

关于推广硬质合金可转位车刀在我厂机械加工中应用的可行性分析

本文通过对硬质合金焊接车刀和硬质合金可转位车刀的性能对比分析，论述了在我厂推广使用硬质合金可转位车刀的可行性及重要意义，并进行了经济效益分析。     

KY-200B牙轮钻机的技术改进

牙轮钻机KY-200B型是在KY-200型牙轮钻机多年生产基础上,于2001年改进设计的新一代露天采矿用中型穿孔设备。它采用顶部回转、油缸一链条对钻具施加轴压力的连续进给工作机构,以三牙轮钻头为穿孔钻具,利用压缩空气把破碎的岩碴排出孔外,从而形成炮孔。几年来,随着矿山开采的发展和技术的进步,我们对KY-200B钻机在使用过程中存在的问题作了有效的改进,使其更趋合理和完善。现将主要改进之处介绍如下。