高坑发电厂35T/h锅炉除尘脱硫技术改造

针对锅炉技改后除尘器存在的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题,通过对烟气系统进行分析,采用喷淋自激装置进行技术改造,使除尘脱硫一体化,较好地解决了除尘器的环保问题,达到了国家环保排放的要求.     

框架式高效多管除尘器在烧结厂的应用

1　前　言　　多管除尘器是烧结工艺中重要的工艺设备。它是将烧结生产过程中产生的带有大量粉尘和水分的烟气经过除尘后,由主抽风机抽出排入大气。多管除尘器的除尘效果直接影响到主抽风机转子的寿命和排入大气的烟气质量。多年来,鞍钢烧结厂一直沿用50年代设计的老式多管除尘器,结构复杂、重量大、技术参数落后。其主要技术参数——除尘效率仅为80%～85%左右。其后果是:　　(1)主抽风机转子磨损速度快,一般修一次只能使用8～10个月,最短只使用了3个月。　　(2)排入大气的废气含尘量超过国家环保规定的排放标准,污染了周围的大气,产生了不…     

马钢某中型高炉出铁场烟气治理改进实践

马钢公司一铁总厂的4座中型老高炉出铁时烟气原直接排入大气,大量的粉尘恶化了作业环境,并对环境造成严重污染。为使烟气达标排放,利用利旧公司闲置的除尘器等设备,通过更新、提升其处理能力,对出铁烟气进行除尘治理实践。在分析烟气参数的基础上,确定除尘方案和流程、输灰系统流程。实践结果表明,中型高炉出铁场烟气排放指标满足标准要求,除尘器和除尘风机设备运行状况良好,实现了以较少投资实现老高炉出铁场烟气达标排放和作业环境改善的目标,具有一定的社会、环境、经济效益。     

框架式高效多管除尘器在烧结厂的应用

1　前　言 　　多管除尘器是烧结工艺中重要的工艺设备。它是将烧结生产过程中 产生的带有大量粉尘 和水分的烟气经过除尘后，由主抽风机抽出排入大气。多管除尘器的除尘效果直接影响到主 抽风机转子的寿命和排入大气的烟气质量。多年来，鞍钢烧结厂一直沿用 50 年代设计的老 式多管除尘器，结构复杂、重量大、技术参数落后。其主要技术参数--除尘效率仅为 80% ～85% 左右。其后果是： 　　(1) 主抽风机转子磨损速度快，一般修一次只能使用 8～10 个月，最短只使用了 3 个 月。 　　(2) 排入大气的废气含尘量超过国家环保规定的排放标准,污染了周围的大气，产生了 不良的社会影响。 　　鞍钢烧结厂于 1999 年在三烧车间 1#、4# 烧结机大修时,将机头多管除尘器改为 由长 沙冶金设计研究院设计的框架式高效多管除尘器（以下简称新式多管）。运行几个月以来， 已显现出其良好的技术性能。其主要的技术参数--除尘效率达到了 90% 以上（见表 1） 。2　老式多管与新式多管的对比     

提高文丘里除尘器效率的措施

为了满足日益严格的环保要求，实现烟气排放达标，必须提高除尘器的除尘效率。通过研究多种湿式除尘器的工作原理，结合我厂除尘器的实际情况，对设备进行了除尘、脱硫技术改造。在运行中加强技术参数监督，烟气除尘、脱硫效率有了明显的提高。     

浅谈静电除尘器设计参数的选择

选择合理的设计参数是静电除尘器设计工作的关键,针对静电除尘器选型设计中的4种重要参数进行分析与讨论,提出了合理的参数值,使静电除尘器的设计更加科学,保证静电除尘器出口烟尘排放浓度达到最新的烧结烟气排放标准,同时减少了设备投资。     

低压脉冲袋式除尘器在某废铝熔烧车间烟气净化系统中的应用

某废铝回收公司原有一套烟气净化系统,由于粉尘排放浓度长期超标,室内及厂区环境粉尘污染严重。根据工业除尘相关技术手册以及粉尘治理工程经验,结合现场烟尘污染特性与工艺特点,对原有净化系统进行了改造。设计采用低压脉冲袋式除尘器取代原有系统中的旋风收尘器,改造后熔烧车间室内空气中的粉尘浓度大幅度降低,净化系统颗粒物排放浓度达到了国家排放标准,显著改善了职工作业环境与厂区环境。     

低压脉冲袋式除尘器在某玻璃钢制品厂的应用

根据工业除尘相关技术手册以及粉尘治理工程经验,针对浙江省永康市某玻璃钢制品企业在生产过程中产生的粉尘污染问题,研究、设计、建成了一套车间除尘系统,大幅度降低了企业切割、打磨等岗位粉尘浓度,采用的低压脉冲袋式除尘器处理效率高,排放浓度达到国家排放标准要求,使职工作业环境得到显著改善。     

微孔膜除尘器在罗河铁矿选厂的升级改造

罗河铁矿建设初期选厂除尘系统采用湿式高效除尘器,除尘效果良好,随着使用年限的增加及环保标准的提高,厂房内粉尘浓度及除尘器排放浓度不达标,为了解决岗位粉尘及排放浓度问题,针对现有吸尘点进行了重新风量计算,除尘器采用微孔膜除尘器进行升级改造。改造后除尘系统取得了较好的除尘效果,厂房内及外排粉尘浓度均达到了环保标准。     

旋流板塔脱硫除尘一体化装置在庇山矿锅炉房的应用

为提高锅炉烟气脱硫除尘效率,使锅炉烟气达标排放,庇山矿锅炉房增添安装了旋流板塔脱硫除尘一体化系统。系统安装后,烟尘及S02排放浓度达到国家排放标准。脱硫剂采用碱液,脱硫后废水可循环利用,不再产生二次污染,达到以废治污的目的,为同类行业以废治污提供了参考依据。     

燃煤烟气微藻固碳减排技术现状与展望

燃煤电厂排放的烟气中含有CO2、SOx、NOx、重金属等污染物,显著影响了大气环境。传统的电厂烟气处理技术包括烟尘控制、烟气脱硫和脱硝等,存在工艺设备复杂、能耗高、处理成本高及二次污染重等问题,制约其应用。相比于传统燃煤电厂烟气减排技术,微藻固碳减排技术具有工艺设备简单、操作方便和绿色环保等优势。通过微藻固碳减排技术处理烟气时,微藻细胞可以通过光合作用固定烟气中的CO2,同时吸收NOx和SOx作为生长所需的氮源及硫源,并能够吸收烟气中的汞、硒、砷、镉、铅等重金属离子,获得的微藻生物质可进一步转化制取生物柴油、乙醇、甲烷等生物燃料及高附加值产品,具有广阔的发展前景。笔者深入分析CO2、NOx、SOx等典型燃煤烟气污染物在微藻培养体系中的溶解、传输与转化机理及路径,系统探讨烟气污染物的微藻减排机理及其对微藻生长的影响规律。并根据烟气成分、光生物反应器结构形式、气液传质特性等对微藻生长、固碳减排的影响规律,综述了藻种筛选、光生物反应器、曝气方式等方面的研究进展及存在的问题,探讨了强化微藻生长及烟气污染物脱除的原理和方法,提出了基于燃煤电厂余热、余压综合利用的微藻烟气固碳减排及生物质采收集成系统,为燃煤电厂烟气的绿色减排技术的研究及应用提供指导。     

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。     

大型破碎系统高黏性有价粉尘干式回收技术

在南方湿润气候区域矿山,破碎车间产生的粉尘具有高湿、高黏性,采用传统湿法收尘技术处理不仅工程投资大、能耗高、运行维护难度大,并且传统湿式收尘技术仅考虑除尘,未能回收有价物料,反而增加二次污染处理成本,造成严重的资源浪费;而传统干式布袋除尘工艺由于存在糊袋现象,难以清灰,不适用于高湿、高黏性粉尘净化处理。针对上述存在的弊端,率先采用干式布袋收尘技术进行高湿、高黏性粉尘的净化处理,突破了传统干式布袋除尘工艺不适用于高湿、高黏性粉尘净化处理的技术瓶颈,研发了新型防水防油滤料,有效解决了高湿、高黏性粉尘糊袋难以清灰的技术难题,采用溜槽及泵送方式实现了除尘器收集粉尘的循环利用,回收了有价金属,不仅减少了二次污染处理成本,而且带来了可观的经济效益,在除尘技术领域实现了新的突破。     

新型高温除尘技术的应用

高温烟气除尘技术落后,造成高温烟气污染治理处于十分尴尬的处境。机械转子离心除尘器是一种新型的超强离心耦合气动力分离高温烟气除尘技术,应用于手烧锅炉烟气除尘,意味着机械高温除尘技术取得了很大的进步。     

气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后焦气力输送中的应用

介绍气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后石油焦气力输送中的应用情况.气箱式脉冲袋收尘器在物料气力输送系统正压运行状况下是适用并且可靠的,收尘效率达99.85%.涤纶针刺毡滤料使用寿命达20个月以上.0.6MPa的压力喷吹清灰,能保证设备运行阻力在正常范围.收尘器改造后,经济效益、环境效益、社会效益显著,年新增经济效益100余万元,在同行业具有推广应用价值.     

KZFG抗静电阻燃滤料的开发及性能研究

介绍了 KZFG滤料生产工艺及抗静电、阻燃性能，对 KZFG滤料的阻力、集尘及清灰等特性进行全面的试验研究，结果表明 KZFG滤料能够适应爆炸性危险环境，为拓宽袋式除尘器的应用领域创造了良好的条件。     

脉冲袋式除尘器内流场均匀性研究

借助Fluent软件对脉冲袋式除尘器内部流场进行了模拟分析,结果表明:脉冲袋式除尘器内部流场分布极不均匀,灰斗内存在明显的射流和回流现象,欲提高其分离性能及减少对滤袋的磨损,应从提高其内部流场分布的均匀性入手,如增设导流板和分布板。     

水间隔装药降尘爆破技术在高村铁矿的应用

露天矿山爆破粉尘含大量微细颗粒,严重污染采场环境。通过分析水雾除尘机理,自主设计并建立爆破粉尘测试系统,在高村铁矿进行水袋间隔装药结构与岩粉间隔装药结构的爆破粉尘对比试验,结果表明：采用水袋间隔装药,粉尘吸附效果较好,吸附率达到46.72%～51.20%;同时在改善破碎块度方面也优于岩粉间隔装药。水间隔装药降尘爆破技术在露天采矿以及非矿山领域的工程爆破中具有广阔的应用前景。     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。     

塑烧板除尘器过滤与清灰性能研究

塑烧板由于其过滤精度高、使用寿命长等优点,近年来受到了工业除尘的关注。 脉冲喷吹是除尘器最 常用的清灰方式之一,探索脉冲喷吹塑烧板除尘器的清灰性能可以为其工业应用提供理论基础和技术支撑。 将塑烧 板作为研究对象,采用粉尘排放浓度监测仪以及压差计,分别测试了塑烧板除尘器粉尘排放浓度以及系统阻力,结合 流体力学、环境科学等理论知识对塑烧板除尘器过滤清灰性能进行了实验研究。 实验结果表明:当脉冲间隔为 10 s, 喷吹压力为 0. 4~ 0. 5 MPa,塑烧板收集高岭土和勃姆石稳定运行的过滤风速范围分别为 0. 6 ~ 1. 0 m / min、0. 6 ~ 0. 8 m / min,设备稳定阻力值的范围分别为 155~ 520 Pa、325~ 500 Pa(气固浓度为 15~ 45 g / m³),粉尘排放浓度远远小于 1 mg / m³,能实现超低排放。 实验结果对塑烧板除尘器的工业使用推广提供了理论指导以及技术支撑作用。