球团竖炉热工过程解析与模拟

在现场热工测试基础上,对导风墙一干燥床式球团竖炉的干燥、预热、焙烧与冷却过程进行解析,建立了导风墙一干燥床式球团竖炉热工过程的数学模型,并且对生产条件下的济钢2号球团竖炉进行了模拟,结果表明：计算值与模拟值基本相符,干燥床面积、焙烧风及冷却风与球团热流比、焙烧带氧含量是竖炉增产的关键因素,焙烧带氧含量须保证在5％以上。     

球团竖炉大型化和高效化的关键问题

中国“导风墙 烘干床”式球团竖炉的根本出路在于大型化和高效化。基于此，从炉窑热工角度阐述了中国球团竖炉大型化和高效化的典型关键问题。研究表明，炉内气固水当量比、预热 焙烧带高度和焙烧带宽度等问题是球团竖炉大型化和高效化的关键问题；从炉内焙烧风 球团间的气固传热方程和热平衡方程确定竖炉在某产量下的气固水当量比；从球团焙烧工艺和炉内气体流动等角度确定预热 焙烧带高度；从焙烧风在焙烧带宽度上的分布均匀性等角度确定焙烧带宽度。     

球团竖炉导风墙堵塞原因及预防措施

1 前言球团竖炉导风墙时有通道堵塞现象,这对竖炉炉顶生球的烘干、焙烧带球团焙烧以及竖炉作业率都有不利影响。如何避免导风墙通道堵塞,把导风墙真正变成气流的通道,使竖炉内气流分布均匀,这个问题值得重视和讨论。     

球团竖炉炉群高效生产技术开发

济钢球团厂有3座球团竖炉，分别于1968年3月（1。炉8m。）、1987年12月（2^#炉10m^2）、2002年3月（3^#竖炉14m^2）投入生产，3座竖炉的建立，形成了具有济钢特色球团竖炉炉群。目前3座竖炉均采用“导风墙-烘干床”新炉型工艺。长期以来，如何进一步提高球团竖炉生产能力，加快竖炉大型化步伐进程，降低消耗成为球团工作追寻的重要目标。     

球团竖炉热工操作参数的确定

1前言 “导风墙-烘干床”式球团竖炉（简称竖炉，下同）是一种具有民族特色的球团矿焙烧设备，其本质是气固逆流移动床式热交换设备，属冶金炉范畴。将冶金炉三类变量的关系引用到竖炉中来，如下：     

导风墙-干燥床式球团竖炉利用系数研究

建立了导风墙-干燥床式球团竖炉的丁燥、预热焙烧、均热以及冷却过程数学模型，得出了球团竖炉本体高度的计算式。由于竖炉球团工艺是球团的干燥、预热焙烧、均热以及冷却过程的集成，焙烧能力要求必须有与之间步的干燥能力，研究得到了球团坚炉利用系数与其结构和操作参数之间的关系，可为球团竖炉设计与操作提供参考。     

竖炉球团存在的问题及发展方向探讨

根据球团竖专业炉工业测试结果，从焙烧制度和热工制度等方面分析了用高炉煤气作燃烧的竖炉存在的问题，提出了球团竖专业户经焙烧的方向。     

新型球团竖炉导风墙

介绍了一种新型球团竖炉导风墙、导风墙导风通道为管道式,支撑梁被包藏在耐火材料内,是内藏式。四根支撑梁平均分担导风墙重量。耐火材料和隔热材料对支撑梁构成二道隔热屏障。支撑梁金属管道内通以冷却空气,从支撑梁管道内排出后作为经过预热的助燃风引入球团竖炉燃烧室。该新型球团坚炉导风墙,从根本上解决了现有导风墙水梁管道内易结水垢,使水梁受热不均引起变形而导致的导风墙倒塌问题,节能节水有效利用余热。     

铁精矿球团竖炉中导风墙的作用

竖炉焙烧带中心设置导风墙,实现冷却风“炉内短路”,使冷却风的大部份不穿越焙烧带球层而经由导风墙内孔直接导入干燥带。这样既减小高温料柱阻力损失又克服了冷却风对焙烧带的“干扰”,从而使冷却风量增大。增大冷却风用量一方面提高冷却     

球团竖炉的利用系数研究

利用过程集成的方法,对球团竖炉的干燥带进行了热量和质量衡算,根据球团竖炉利用系数的定义,考虑了影响球团竖炉利用系数的关键因素,建立了球团竖炉利用系数与竖炉结构及操作参数的定量关系式,得到球团竖炉利用系数与干燥床与焙烧带的面积比以及冷、热风与球团矿的热流比呈正比,导风墙与干燥床面积比与冷却风与球团矿的热流比之比至少为0．1624,球团矿的粉化是影响竖炉内气体流动的关键因素。     

球团竖炉结构和操作参数设计原则

 围绕球团竖炉结构和操作参数与竖炉产量之间的关系，分析了焙烧带宽度和火口中心线上料层高度与竖炉产量之间的关系，提出了竖炉结构和操作参数的设计原则。研究表明，竖炉产量并非随焙烧带宽度和火口中心线上料层高度的增加而一味增加，焙烧带宽度和火口中心线上料层高度均存在最佳值；根据竖炉的焙烧工艺和经验数据初步确定竖炉的结构和操作参数，然后根据炉内气体流动是否合理来调节结构和操作参数，最后根据炉内球团运动是否顺畅来进一步调节结构和操作参数。     

球团竖炉中压力场分布的模型研究

自从1968年我国第一座竖炉在济钢投产以来,经过改造和调整,竖炉球团在我国中型钢铁厂中有了一定发展。这一方面是由于竖炉具有投资少、设备简单和不需要耐热合金钢等优点;另一方面,还由于我国竖炉在工艺和设备上进行了不少改进(如采用导风墙、烘干篦子、使用膨润土作粘结剂、改     

球团竖炉导风墙水梁液位检测与控制

球团竖炉导风墙水梁液位检测与控制济南钢铁总厂刘淑华，江巨贞济钢两座球团竖炉（８ｍ２、１０ｍ２）自投产以来，工艺日趋成熟，设备不断完善，但导风墙水梁的使用寿命一直阻碍着竖炉生产水平的提高。１９９０年在采用厚壁无缝钢管（φ１３３×１８ｍｍ）做承托梁的同时...     

球团竖炉导风墙水梁液位检测与控制

本文介绍了济钢球团竖炉通过汽化冷却系统与供水系统的技术改造，实现了液位显示、控制、报警的自动化、连续化，从而延长了导风墙的使用寿命。     

济钢8m^2球团竖炉的改进

球团竖炉的基建投资少 ,焙烧球团矿生产成本低 ,比较适合中小型冶金企业应用。济钢所用球团竖炉经多次改进其炉体结构与生产操作工艺后 ,消除或减小了原来炉内焙烧热能利用不充分、球团料不易被烧透的缺点 ,使用性能大为改善 ,生产能力得到提高     

球团竖炉存在的主要问题及解决方案

从气流运动角度分析了目前球团竖炉存在的主要问题：如焙烧风量偏小、冷却风量偏大;气流分流不合理;焙烧区在靠近导风墙侧和均热区气流薄弱.应用气流运动规律确定了竖炉内理想的气流分布：即用气固水当量比来确定炉内各个风量,根据竖炉燃料情况确定气流分流,并且针对现有竖炉,阐述了如何通过调整操作参数和结构参数来获得需求的风量和气流分流,最后进行了实例分析.所得结果可为以磁铁矿作为主要原料时竖炉的生产和设计提供参考.     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。     

对“杭钢球团竖炉气氛与炉温的测定”一文的看法

编辑部: 贵刊1984年第4期载文“杭钢球团竖炉气氛与炉温的测定”(1983年11月18日至21日),其结论是:“进一步说明冷却风没有通过焙烧带,均热带含氧量低于1%,属于还原性气氛,球团的氧化反应主要是在导风     

球团竖炉齿辊冷却改进

提出了球团竖炉齿辊冷却改进的方案．该方案在济钢2号球团竖炉应用后，延长了球团竖炉齿辊的使用寿命。杜绝了齿辊断裂现象，减少了停炉次数。提高了竖炉作业率．降低了生产成本。     

延长竖炉寿命的措施与实践

对影响安钢永通公司3号竖炉寿命的因素进行了分析,通过采取导风墙补漏、炉墙喷补、水箱冷却改进等措施,有效解决了冷风口、喷火口及导风墙部位耐火材料磨损,分配室顶部等部位变形跑火、跑风及炉壳烧红等问题,延长了竖炉寿命。